Лекция № 15 Особенности нормирования технологического процесса сборки

Норма времени на сборочною операцию в поточном производстве:

t_шт = t_ос + t_всп + t_обс + t_доп

В условиях непоточного производства:

t_шт-к = t_шт + T_п-з / n,

где n – количество собираемых изделий.

Определение t_шт, t_шт-к производится по общемашиностроительным нормативам на слесарно-сборочные работы для различных типов производства. В нормативах изложены методики, расчетные формулы, данные для определения всех элементов нормы времени. Так как при сборке основное и вспомогательное время обычно является ручным, то их объединяют в оперативное время: t_оп = (t_о + t_всп), которое определяется, как сумма времен на отдельные чередующиеся основные и вспомогательные элементарные приемы, составляющие данную операцию. Нормирование ведется укрупнено на операцию в целом, т.е. без разделения на отдельные переходы и приемы.

Наиболее объективным методом является опытный метод (хронометрирования).

Самый приближенный (неточный) способ нормирования сборочных работ в % отношении от трудоемкости механической обработки.

Организационные формы сборки

Различают две основные организационные формы сборки:

• стационарную

• подвижную

1. Стационарная сборка изделия может осуществляться или последовательно или параллельно. При параллельной весь объем сборочных работ расчленяется по узлам, собираемым параллельно на разных рабочих местах, с последующей сборкой узлов в изделие.

Изделие в процессе сборки остается неподвижным и находится при этом на сборочном стенде. Количество стендов для стационарной сборки определяется:

,

где Т_{ сб} – суммарная трудоемкость сборки,

N – программа выпуска,

F _{д. ст.} – действительный или эффективный фонд времени стенда,

П – плотность сборки (количество сборщиков, работающих на одном стенде).

2. Подвижная (поточная) сборка, осуществляется при неподвижном и подвижном объекте сборки. При неподвижном объекте сборка называется – поточная стационарная. Выполняется такая сборка на расположенных в линию неподвижных стендах. Каждый рабочий (или бригада рабочих) в соответствии с установленным тактом выполняет одну и ту же операцию, переходя от одного стенда к другому. Такая сборка обычно применяется в условиях мелкосерийного производства или при сборке крупногабаритных изделий (тяжелые станки, двигатели и др.) и когда такт сборки велик.

Количество стендов равно количеству операций.

Достоинства:

1. Бригады специализируются на определенном виде работ.

2. Сборка осуществляется ритмично.

Поточная подвижная (конвейерная) сборка осуществляется на непрерывно движущемся конвейере. Скорость перемещения конвейера обеспечивает возможность выполнения сборочных операций на протяжении каждого рабочего места.

Поточная подвижная (конвейерная) сборка может выполнятся также на:

• на конвейере с пульсирующим (периодическим) движением, когда сборка осуществляется в периоды остановки объекта;

• с перемещением собираемого объекта от одного рабочего места к другому вручную (по рольгангу, на рельсовых и безрельсовых тележках и др.) или с помощью механических транспортирующих средств.

Основной расчетной величиной при поточной сборке является :

1. «такт выпуска», определяющий период времени равномерного выпуска собранных изделий или узлов:

,

F_д =4000 ч.

Количество рабочих мест на конвейере определяется :

,

Количество рабочих мест увеличивают на 15…20 %.

где Т_{ сб} – суммарная трудоемкость выпуска изделий;

П – плотность сборки одного рабочего места, П = 1.2…2.5.

2. Длина конвейера

L_кон = М _Р.М. S ,

где S – шаг конвейера, S = l_пр + l _из.

l_пр – расстояние между изделиями;

l_из – габариты изделия.

3. Скорость движения конвейера при неперывном движении:

, м/мин

Чтобы организовать непрерывное движение перемещения необходимо, чтобы среднее время сборочных операций было равно такту. Если условие не выполняется, то используют пульсирующий конвейер. Скорость движения в среднем составляет при узловой сборке от 0.5 до 4 м/мин, для общей сборке 0.3…3 м/мин.