Обоснование применения оснастки

Все приспособления делятся на две группы:

• Быстродействующие высокопроизводительные приспособления с пневмо- и гидроприводом. Время закрепления детали 2..3 с.

• Немеханизированные приспособления с ручными зажимами:

Время закрепления детали: t_закр. = 2 n 0.2,

где n – количество зажимных элементов,

0.2 – время закручивания, раскручивания одной гайки.

Например, первый вариант

Операция осуществляется на малопроизводительном станке:

t₁ = 30 мин,

f_см = 420 мин,

 = 0,9

Сменный выпуск детали:

Используем на этой операции высокопроизводительное быстродействующее приспособление, время экономии t_{э. пр.} = 1 мин, ,

Потребное количество силовых импульсов , которые необходимо затратить рабочему в течении смены: , Принимаем I=Q_см1= 13 импульсов.

Практикой установлено, что допустимое количество силовых импульсов не должно превышать I≤ 700 имп./смену.

Применение быстродействующего приспособления с точки зрения производительности и облегчения труда рабочих малоэффективно.

Второй вариант.

Операция осуществляется на высокопроизводительном станке

T₂ = 2 мин,

Без применения высокопроизводительного приспособления:

Количество силовых импульсов: ,

Применяем на данном рабочем месте быстродействующее приспособление:

t_{э. пр.} = 1 мин,

Производительность рабочего места увеличивает на 100 % , рабочий станочник трудится в лучших условиях.

Сравнивая два варианта можно сделать следующие вывод:

• быстродействующее приспособление наиболее эффективно и необходимо на высокопроизводительном станке.

Критическая программа для применяемых приспособлений определяются следующим образом:

,

где N_{кр. год} – критический годовой выпуск, шт.;

А₁ – стоимость высокопроизводительного дорогостоящего приспособле­ния;

А₂ – стоимость приспособле­ния с ручным зажимом;

d – срок окупаемости, 2 года;

q – затраты, связанные с амортизацией приспособления, q= 20%А,

С_1, С₂ – себестоимость обработки деталей при использовании приспособления: С = t_шт S_м,

Z – процент цеховых накладных расходов, в единичном производстве Z= 150%, в серийном производстве Z= 200%, в крупносерийном и массовом производстве Z = 250…300%.

Критическую программу необходимо сравнить с заданной программой, если

N_кр.  N _з., то применение высокопроизводительного приспособления нерационально.

Определить стоимость приспособления можно:

• методом сравнения, т.е. сравнить проектируемое приспособление с существующим;

• по номограмме

m - количество оригинальных деталей, в приспособлении;

А – стоимость приспособления

• по расчетным формулам (Мамаев):

А = m K_пр,

где K_пр – коэффициент, который зависит от вида приспособления, K_пр=1.5 для простых приспособлений, K_пр = 2…4 для сложных.

Обоснование применения специнструментов

Режущий инструмент, применяемый в цехах делится на две группы:

• стандартный

• специальный

Стандартный инструмент имеет несложную конструкцию и изготавливается на специализированных специализированных заводах большими партиями в условиях серийного и мелкосерийного, крупносерийного производства.

Специальный инструмент имеет сложную конструкцию (протяжки, фрезерные головки, комбинированный инструмент для обработки отверстия). Эти инструменты предназначены для конкретной деталь-операции. Изготавливаются эти инструменты в инструментальных цехах. Специальные инструменты дорогостоящие, обеспечивают высокую производительность, поэтому применение специального инструмента должно быть экономически обоснованным.

,

где С– индекс относится к специальному инструменту;

н – индекс относится к стандартному инструменту;

К – потребное количество инструмента в год;

И – затраты на инструмент;

Р – прямая зарплата рабочему на деталь-операцию;

Р_о – расходы на амортизацию оборудования на данной деталь-операции;

Если N_з.  N _кр. необходимо применять специальный инструмент,

если N_з.  N _кр., необходимо применять стандартный инструмент.