- •Міністерство освіти і науки молоді та спорту україни
- •Конспект лекцій
- •Содержание
- •Лекция № 1
- •Общие сведения для проектирования машиностроительных заводов
- •Задачи, решаемые при проектировании машиностроительного завода
- •Классификация машиностроительных заводов
- •Лекция № 2 Структура машиностроительного завода
- •Генеральный план машиностроительного завода
- •Технологическая схема машиностроительного завода
- •Стадии проектирования
- •Заводской транспорт
- •Схемы грузопотоков
- •Основные показатели генерального плана завода
- •Лекция № 3 Общие вопросы проектирования механических участков и цехов
- •Формы специализации участков
- •Выбор структуры цеха
- •Последовательность проектирование цеха
- •Режим работы. Фонды времени
- •Действительный (эффективный) фонд времени:
- •Состав механического цеха
- •Классификация механических цехов
- •По серийности производства:
- •Краткая характеристика типов производства
- •По методу производства:
- •По числу станков:
- •По массе обрабатываемых деталей:
- •Лекция № 4 Производственные здания для механосборочного производства
- •Основные характеристики зданий
- •Этажность:
- •2. Крановые и бескрановые:
- •Основные строительные элементы здания
- •Лекция № 5 Производственная программа механического цеха
- •Методы проектирования
- •Организационные формы производства (методы производства)
- •Прямоточное или непрерывно-поточное производство:
- •Прерывнопоточное производство:
- •Определение условий организации поточного производства
- •Определение минимальной программы целесообразной для организации поточного производства
- •Лекция № 6 Проектирование станочного отделения
- •Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест для поточного производства
- •Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест для непоточного производства
- •Определение потребного количества станков для цеха
- •Выбор метода расположения оборудования
- •Определение площади станочного отделения механического цеха
- •Установка оборудования при монтаже
- •Лекция № 7 Подъемно-транспортное оборудование машиностроительного завода
- •Расчет потребного количества транспортных средств
- •Лекция № 8 Технико-экономическое обоснование технических решений проекта Понятие о критической программе
- •Выбор и обоснование станков
- •Обоснование применения оснастки
- •Обоснование применения специнструментов
- •Лекция № 9 Проектирование заготовительных цехов
- •Заготовки, получаемые методом пластической деформации
- •Себестоимость получения заготовок
- •Лекция № 10 Определение потребного количества оборудования
- •Определение количества станков укрупненным методом по технико-экономическим показателям
- •Определение потребного количества работающих механического цеха
- •По данным технологического процесса в условиях непоточного производства
- •Расчет численности вспомогательных рабочих
- •Многостаночное обслуживание
- •Лекция № 11 Проектирование вспомогательных помещений
- •2. По взаимосвязи с объектом:
- •Определение потребного количества контролеров
- •Проектирование складских помещений
- •Склад готовой продукции
- •Проектирование отделения сож
- •Проектирование ремонтного отделения
- •Проектирование заточного отделения
- •Лекция № 12 Проектирование системы уборки и переработки стружки
- •Вопросы, решаемые при проектировании уборки стружки
- •Лекция № 13 Проектирование административно-бытовых помещений
- •Расчет площадей для бытового обслуживания
- •Лекция № 14 Общая компоновка механического цеха
- •Основные принципы, определяющие выбор компоновки цеха
- •Проектирование сборочных цехов и участков
- •Методы проектирования сборочных цехов и участков
- •Вопросы, решаемые при проектировании сборочного производства
- •Стадии сборочного производства
- •Состав сборочного цеха
- •Принцип полной взаимозаменяемости
- •Принцип селекции
- •4. Принцип регулирования (сборка с применением компенсатора)
- •Технико-экономические показатели проекта механического цеха
- •Лекция № 15 Особенности нормирования технологического процесса сборки
- •Организационные формы сборки
- •Расчет количества оборудования для сборочного участка или цеха
- •Определение потребного количества работающих
- •Компоновка сборочного цеха
- •Здания для сборочного производства
- •Технико-экономические показатели
- •Проектирование испытательных отделений и станций
- •Оборудование для испытаний
- •Состав испытательного отделения
- •Лекция № 16 Проектирование цехов покрытий, консервации и упаковки
- •Проектирование цехов металлопокрытий
- •Проектирование цеха консервации и упаковки изделий
- •Проектирование ремонтно-механического цеха
Основные строительные элементы здания
Колонны унифицированные железобетонные для бескрановых зданий имеют сечение 500×500мм; для крановых зданий 500×1000мм.
Конструкции колонн (Мамаев, с.42 рис. 18). Колонны по расположению их в здании подразделяются на средние и крайние. К последним с наружной стороны примыкают стеновые ограждения. Крайние колонны, в свою очередь, делятся на основные, воспринимающие нагрузки от конструкций покрытия, кранов и стен, и фахверковые, служащие только для крепления стен.
Несущие конструкции покрытий (фермы, балки) подразделяют стропильные и подстропильные. Стропильные балки перекрывают пролет (18…30м) и поддерживают настил кровли, а подстропильные перекрывают шаг колонн (12м). Несущие конструкции покрытий выполняют в виде железобетонных балок и ферм. Унифицированные железобетонные балки применяют в покрытиях пролетом до 18м, фермы – в покрытиях пролетом 18 – 30м. Железобетонные фермы пролетом 30 м предусмотрены только для скатных кровель; при плоских кровлях для пролетов 30 м применяют стальные фермы. Конструкции железобетонных балок и ферм (Мамаев с. 43 рис.19). Подкрановые балки служат для поддержания рельс, по которым перемещаются мостовые краны. В зданиях с опорными кранами грузоподъемностью до 30 т с шагом основных колонн в 12 м применяют сборные железобетонные балки. Такие балки имеют тавровое сечение и высоту 0.8 – 1.4 м. Стальные подкрановые балки применяют в зданиях с тяжелым режимом работы мостовых кранов, а также при высокой температуре или агрессивной среде в помещении здания.
Ворота производственных зданий делают для ввода транспортных средств и прохода людей. Размеры ворот устанавливают в зависимости от габаритов подвижного состава или оборудования. Изготавливают ворота деревянными, деревянными со стальным каркасом и стальными. По способу открытия ворота делятся на: распашные, раздвижные, складчатые подъемные и шторные (Мамаев с. 46, рис. 21). Ширина ворот зависит от средств напольного транспорта и составляет не менее 1.8м высота не менее 2.4м. Для безрельсового транспорта – размеры проемов ворот 2×2.4 м; 3×3 м; 4×3м; 4×3.6 м; 4×4.2 м.
Двери в производственных зданиях по назначению делятся на эвакуационные, транспортные и запасные; по расположению наружные и внутренние. Размеры дверей по ширине 1, 1.5, 2 м; по высоте 2.4 м. Расположение наружных дверей зависит от категории пожарной опасности производства (от 30 до 100 м от рабочего места). При больших размерах зданий двери должны размещаться на расстоянии между собой не менее чем через 75 м по периметру здания. Двери должны открываться наружу из помещений.
Кровли (Мамаев с. 47-49) зданий могут быть скатными и плоскими. Плоские кровли применяются в многопролетных зданиях с развитой сетью инженерных коммуникаций, располагаемых в межферменном пространстве, а также в герметизированных зданиях с постоянным температурно – влажным режимом. В последнем случае межферменное пространство отделяется подвесным потолком. Скатые кровли обычно устанавливаются со светоэрационными фонарями или плафонами в виде прозрачных куполов и плит.
Фонари устанавливаются на кровлях зданий с целью освещения естественным светом и аэрации, т.е. естественной вентиляции, производственных помещений. По своему назначению фонари подразделяются на светоаэрационные, аэрационные, световые. Аэрационные фонари применяют в производственных зданиях с большим тепловыделением и выделениями газов, дыма и пыли, когда верхний свет не может быть использован из – за интенсивного загрязнения стекол и необходимая освещенность помещений обеспечивается естественным боковым или искусственным светом.
В целях унификации конструкций зданий фонари того или другого типа рекомендуется выполнять продольными т.е. прямоугольной формы.. Они дают меньшую освещенность, но имеют более простую конструкцию и более герметичны, кроме того, вертикальное остекление меньше загрязняется. Продольные светоаэрационные и аэрационные фонари унифицированы для скатых кровель. Конструкции фонарей, область применения (Мамаев с. 49-52).
6. Полы в зависимости от характера воздействия на них могут иметь различные виды покрытий. С точки зрения эластичности и малого тепловосприятия наиболее удобны деревянные и асфальтовые полы. Деревянные поля являются бесшумными и беспыльными. Во влажных помещениях наиболее приемлемы керамические, плиточные, асфальтовые и синтетические полы. В цехах со значительным механическим воздействием на полы и высокими температурами помещений более рациональны металлоцементные полы, имеющие покрытие из чугунных или стальных плит. Типы покрытий и требования к ним приведены в (Мамаев с. 53, табл. 4).
Перегородки должны обеспечивать возможность трансформации помещений в соответствии с совершенствованием технологии производства. Для этого их следует изготавливать из легких сборно – разборных конструкций. Перегородки могут быть деревянными, пластиковыми, металлическими, остекленными, сетчатыми, железобетонными и смешанными общей высотой 2.5…3 м. Помещения для инструментальных кладовых, складов обычно отделяют сетчатыми, а помещения для заточных шлифовальных, лекальных и особо точных работ – стеклянными перегородками.
