- •Міністерство освіти і науки молоді та спорту україни
- •Конспект лекцій
- •Содержание
- •Лекция № 1
- •Общие сведения для проектирования машиностроительных заводов
- •Задачи, решаемые при проектировании машиностроительного завода
- •Классификация машиностроительных заводов
- •Лекция № 2 Структура машиностроительного завода
- •Генеральный план машиностроительного завода
- •Технологическая схема машиностроительного завода
- •Стадии проектирования
- •Заводской транспорт
- •Схемы грузопотоков
- •Основные показатели генерального плана завода
- •Лекция № 3 Общие вопросы проектирования механических участков и цехов
- •Формы специализации участков
- •Выбор структуры цеха
- •Последовательность проектирование цеха
- •Режим работы. Фонды времени
- •Действительный (эффективный) фонд времени:
- •Состав механического цеха
- •Классификация механических цехов
- •По серийности производства:
- •Краткая характеристика типов производства
- •По методу производства:
- •По числу станков:
- •По массе обрабатываемых деталей:
- •Лекция № 4 Производственные здания для механосборочного производства
- •Основные характеристики зданий
- •Этажность:
- •2. Крановые и бескрановые:
- •Основные строительные элементы здания
- •Лекция № 5 Производственная программа механического цеха
- •Методы проектирования
- •Организационные формы производства (методы производства)
- •Прямоточное или непрерывно-поточное производство:
- •Прерывнопоточное производство:
- •Определение условий организации поточного производства
- •Определение минимальной программы целесообразной для организации поточного производства
- •Лекция № 6 Проектирование станочного отделения
- •Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест для поточного производства
- •Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест для непоточного производства
- •Определение потребного количества станков для цеха
- •Выбор метода расположения оборудования
- •Определение площади станочного отделения механического цеха
- •Установка оборудования при монтаже
- •Лекция № 7 Подъемно-транспортное оборудование машиностроительного завода
- •Расчет потребного количества транспортных средств
- •Лекция № 8 Технико-экономическое обоснование технических решений проекта Понятие о критической программе
- •Выбор и обоснование станков
- •Обоснование применения оснастки
- •Обоснование применения специнструментов
- •Лекция № 9 Проектирование заготовительных цехов
- •Заготовки, получаемые методом пластической деформации
- •Себестоимость получения заготовок
- •Лекция № 10 Определение потребного количества оборудования
- •Определение количества станков укрупненным методом по технико-экономическим показателям
- •Определение потребного количества работающих механического цеха
- •По данным технологического процесса в условиях непоточного производства
- •Расчет численности вспомогательных рабочих
- •Многостаночное обслуживание
- •Лекция № 11 Проектирование вспомогательных помещений
- •2. По взаимосвязи с объектом:
- •Определение потребного количества контролеров
- •Проектирование складских помещений
- •Склад готовой продукции
- •Проектирование отделения сож
- •Проектирование ремонтного отделения
- •Проектирование заточного отделения
- •Лекция № 12 Проектирование системы уборки и переработки стружки
- •Вопросы, решаемые при проектировании уборки стружки
- •Лекция № 13 Проектирование административно-бытовых помещений
- •Расчет площадей для бытового обслуживания
- •Лекция № 14 Общая компоновка механического цеха
- •Основные принципы, определяющие выбор компоновки цеха
- •Проектирование сборочных цехов и участков
- •Методы проектирования сборочных цехов и участков
- •Вопросы, решаемые при проектировании сборочного производства
- •Стадии сборочного производства
- •Состав сборочного цеха
- •Принцип полной взаимозаменяемости
- •Принцип селекции
- •4. Принцип регулирования (сборка с применением компенсатора)
- •Технико-экономические показатели проекта механического цеха
- •Лекция № 15 Особенности нормирования технологического процесса сборки
- •Организационные формы сборки
- •Расчет количества оборудования для сборочного участка или цеха
- •Определение потребного количества работающих
- •Компоновка сборочного цеха
- •Здания для сборочного производства
- •Технико-экономические показатели
- •Проектирование испытательных отделений и станций
- •Оборудование для испытаний
- •Состав испытательного отделения
- •Лекция № 16 Проектирование цехов покрытий, консервации и упаковки
- •Проектирование цехов металлопокрытий
- •Проектирование цеха консервации и упаковки изделий
- •Проектирование ремонтно-механического цеха
Вопросы, решаемые при проектировании уборки стружки
Определяется количество стружки, производимой в час на участке или линии:
кг/час
где Gз – масса заготовки, кг
Gд – масса детали, кг
N – годовая программа;
Fэ – эффективный фонд времени работы оборудования, Fэ = 4015 ч.
В мелкосерийном производстве:
Количество стружки можно посчитать укрупнено, зная количество станков на участке или цехе и количество стружки производимое одним станком в час (стр. 22 Пособие), зависит от типа станка.
Выбрать систему уборки стружки: А, К, М.
Определить классификацию основной массы стружки (Пособие стр. 23 табл 2.3), т.е. вид стружки.
Выбрать тип транспортера (Пособие с. 24, табл. 2.4).
Виды конвейеров.
Винтовой(шнековый) конвейер применяется для дробленной стружки и стружки типа короткий вьюн и состоит из неподвижного желоба 1, внутри которого вращается вал 2 с укрепленным на нем винтом 3, который состоит из отдельных секций-втулок 4, укрепленных на валу штифтами 5. Недостатки таких конвейеров является небольшой объем приема стружки и ограниченная длина винта (3-3.5 м). Более производительны двухвинтовые конвейеры с пригнанными к поверхностям полуцилиндрических корыт винтами, имеющими правую и левую спирали. В этом случае витая стружка транспортируется над винтами, а мелкая – по дну корыт.
Скребково-штанговый конвейер предназначен для элементообразной стружки и состоит из желоба 1, штанги 2 с шарнирно-закрепленными на ней скребками 3, направляющей планки 4 и крышки 5. При движении штанги в направлении стрелки скребки, упираясь своей тыльной частью в штангу, занимают вертикальное положение и перемещают (сдвигают) лежащую впереди стружку. При движении штанги назад скребки, встречая сопротивление стружки, поворачиваются вокруг осей 6 и скользят по поверхности стружки. Наиболее простым приводом для такого конвейера является гидро- или пневмоцилиндр. Возвратно-поступательное движение штанги осуществляется автоматически. Малые поперечные размеры позволяют размещать скребковые конвейеры между станками и вдоль линии станков, а также легко заглублять их в полу, что допускает производить перемещение стружки через проезды и проходы, не загромождая их. Такие конвейеры могут перемещать стружку под углом до 30, что обеспечивает механизированную погрузку стружки в тару. Скребковые конвейеры наиболее удобны для транспортирования чугунной стружки.
Ершово-штанговый конвейер (рис. 62, а) имеет наклонные шипы 1, приваренные к штанге или трубе 2, которая совершает возвратно-поступательное движение по желобу 3. На внутренней поверхности желоба также имеются приваренные шипы 4. При рабочем движении штанги витая стружка захватывается шипами 1 и проталкивается по желобу. При возвратном движении штанги шипы 1 проскальзывают сквозь стружку, не захватывая ее, а шипы 4 удерживают стружку. Ершово-штанговый конвейер предназначен для витой стружки.
Лекция № 13 Проектирование административно-бытовых помещений
В состав административно бытовых помещений входит:
помещения для администрации и ИТР;
бытовые помещения – пункты питания, санузлы, медпункты, помещения банно-прачечного комплекса;
общецеховые помещения комнаты для собраний, архив, библиотека.
Размещаются АБП в отдельном, специально приспособленном здании:
АБП пристраивается к торцу производственного здания.
АБП пристраивается к продольной части производственного здания.
АБП строится, как отдельно стоящее здание, применяется для крупных механических цехов.
Габариты зданий унифицированы на следующей основе:
сетка колонн 6×6 м ,
ширина 9, 12, 18 м, 9, 12м для пристроенных зданий (рис а, б), 18 м для отдельно стоящих зданий.
длина 36,48,60 м;
число этажей 2, 3, 4 ,5;
высота этажей 3.3 м 4.2 м.
На первом этаже обычно размещают умывальники, санузлы, медпункты, столовые, а на верхних этажах – гардеробные, душевые, административно-конторские и инженерные службы, пункты питания, помещения культурно-массового назначения.
Питьевое водоснабжение должно отвечать санитарным нормам. Устройства питьевого водоснабжения размещают в проходах производственных помещений, в помещениях для отдыха на расстоянии 75 м от наиболее удаленного места.
