Сушка продовольственного и фуражного зерна в шахтных зерносушилках

При наличии зерна, требующего сушки, зерносушилка должна работать круглосуточно. Рабочее время для стационарной сушилки в течение месяца должно составлять не менее 615 час., а передвижной – 540 час.

Остальное время отводится на очистку сушилки, планово-преду-предительный ре­монт, на зачистку при переходе с одной культуры на другую, перевозку и установку передвижных зерносушилок внутри предприятий.

В первую очередь, сушат партии зерна, имеющие наибольшую влажность и разме­щенные в складах, не оборудованных установками для активного вентилирования зерна.

При наличии большого количества сырого и влажного зерна, зараженного, вредителями, в первую очередь сушат партии зерна, которые имеют наибольшую влажность и температуру, а также зараженность. В первую очередь также сушат зерно тех культур, которые менее стойки при хранении.

Зерно для сушки приобретают партиями, однородными по влажности, с колебаниями не более 2% при влажности зерна до 19% и не более 4% при влажности зерна более 19%.

Перед началом каждого месяца разрабатывают оперативный план сушки, в котором предусматривают организацию технологических линий для очистки и. сушки зерна в потоке, сроки подачи зерна в сушилки, порядок загрузки их сырым зерном и размещение просушенного зерна, а при наличии передвижных зерносушилок место их установки. Оперативный план утверждает директор пункта. Зерно перед сушкой должно быть очищено в зерноочисти­тельных машинах от соломы и другого сора во избежание загорания и неравномерного движения зерновой массы в сушилке. Зерно, не очищенное от соломы и другого сора, направлять в сушилку нельзя.

Зерно перед сушкой или после сушки обязательно взвешивают.

За сохранность зерна в процессе сушки несут ответственность зерносушильщик, мастер зерносушения, заместитель директора, технический руководитель или начальник ПТЛ.

При сушке зерна, кукурузы в початках и семян подсолнечника нельзя допускать просушивания их ниже показателей, предусмотренных при поставке и для длительного хранения. В распоряжениях на сушку зерна и семян масличных культур, подписываемых директором пункта или предприятия (заместителем директора) и начальником отдела технохимического контроля (заведующим лаборато­рией), должно быть указано, до какого процента влажности необходимо просушить зерно и семена масличных культур (для кукурузы не ниже 13–14% и для семян подсолнечника 7–8%) с учетом целевого их назначения.

Ведение технологического процесса сушки. При сушке не допускается ухудшение хлебопекарных, продовольственных и фуражных свойств зерна.

Температура агента сушки, а также нагрев зерна и маслосемян продовольственного и фуражного назначения в сушильной камере допускаются не выше пределов, указанных в таблице 14.

Таблица 14

Температура агента сушки нагрева зерна и маслосемян продовольственного и фуражного назначения

Культура	Первоначальная влажность зерна в %	Предел нагрева зерна в сушильной камере в °С	Предел температуры агента сушки в °С для зерносушилок,
			работающих на одноступенчатом режиме сушки	работающих на двухступенчатом режиме сушки
				I ступень	II ступень
Пшеница	До 20	50	140	120	150
Пшеница	Свыше 20	50	120	110	140
Рожь, ячмень, подсолнечник	Независимо от первоначальной влажности	60	160	130	160
Кукуруза, направляемая в переработку	Тоже	50	150	130	160
Кукуруза, направляемая на длительное хранение	» »	50	100	100	130
Овес	» »	50	140	130	160
Просо	» »	40	80	80	100
Гречиха	» »	40	90	90	110
Рис-зерно	» »	35	70	70	90
Соя	До 18	25	60	60	80
Соя	Свыше 18	25	50	50	70
Горох и другие бобовые культуры	До 18	40	80	80	100
Горох и другие бобовые культуры	Свыше 18	30	70	70	90
Ядрица	Независимо от первоначальной влажности	50	130	120	130

При наличии прибора для определения удельной растяжимости клейковины пшеницу продовольственного назначения для сохранения ее качества сушат на режимах, указанных в таблице 15.

Таблица 15

Режимы сушки пшеницы продовольственного назначения

Клейковина	Удельная растяжимость в см/мин.	Начальная влажность зерна в %	Предел нагрева зерна в сушильной камере в °С	Предел температуры агента сушки в °С
				при одноступенчатом режиме	при двухступенчатом режиме
					I ступень	II ступень
Крепкая	До 0,4	До 20 Свыше 20	45 45	120 100	110 90	130 110
Нормальная	Свыше 0,4-1,0	До 20	50	140	130	150
Слабая	Выше 1,0	Свыше 20 До 20 Свыше 20	50 60 60	120 150 130	110 140 120	130 160 140

Для измерения температуры агента сушки используют: прибор ДКТСУ-1м или другой марки, логометр, который устанавливают в топочном помещении, и термометр сопротивления, монтируемый в диффузоре или трубопроводе непосредственно перед сушильной камерой. Правильность показаний дистанционных термометров проверяют при сопоставлении с показаниями ртутных термометров.

При, отсутствии дистанционных термометров температуру агента сушки измеряют двумя обычными термометрами (со шкалой 200–250°С), один из которых устанавливают в трубопроводе перед сушильной камерой (для зерносушилыцика), а второй термометр – в трубопроводе около топки (для кочегара).

В сушилках ВТИ термометр со шкалой 360°С устанавливают перед циклоном топки. Термометры устанавливают в месте, удобном для наблюдений.

Для поддержания необходимой температуры агента сушки, подаваемого в сушильную камеру, практически выявляют разницу между показаниями термометра, установленного в трубопроводе перед сушильной камерой, и термометра около топки.

Если температура агента сушки недостаточна, необходимо усилить процесс горе­ния топлива в топке и дутье. Для уменьшения температуры агента сушки прекращают подачу топлива и уменьшают поступление воздуха в топку.

Зерносушилыцик и кочегар обязаны вести постоянное наблюдение за температурой агента сушки, не допуская колебания этой температуры более 5ºС от заданного режима сушки и делать отметки в журнале ф. 122 (приложение 6).

Зерносушильщик систематически должен следить за температурой нагрева зерна в сушильной камере, не допуская перегрева зерна выше установленных норм.

Пробы для определения температуры нагрева зерна в шахтных сушилках берут специальным совком из коробов нижнего отводящего ряда сушильной камеры при на­ладке процесса сушки через каждые 30 мин, а при установившемся режиме – через каждые 2 час.

В зерносушилках, в которых нижний ряд коробов сушильной камеры является подводящим, для определения максимального нагрева зерна периодически отбирают пробу со стороны подвода агента сушки (при остановленном вентиляторе для подачи агента сушки).

Пробы помещают в деревянный ящик размером 15×15×25 см, закрывают крыш­кой с отверстием, в которое вставляют термометр. Ртутный шарик термометра не дол­жен касаться дна и стенок ящика. Для определения максимальной (наибольшей) температуры рекомендуется термометр слегка перемещать по высоте. Результаты наблюде­ний заносят в дневник зерносушилыцика.

Лаборатория контролирует температуру нагрева зерна в сушильной камере путем периодической ее проверки.

Зерно после сушки должно быть охлаждено и иметь температуру, превышающую температуру наружного воздуха не более чем на 10°С.

При наружных температурах ниже минус 5°С охлажденное зерно должно иметь температуру не выше плюс 5°С. В случае, если охладительная колонка при сушке в лет­нее время года не обеспечивает необходимого охлаждения зерна, то зерно должно быть подвергнуто дополнительному охлаждению в зерноочистительных машинах, транспор­терах или установках для активного вентилирования.

Пробу зерна для проверки степени охлаждения отбирают из самотечной трубы подсушильного бункера.

Зерно перед и после сушки обязательно подвергают лабораторному анализу. Для этого работники лаборатории через каждые 2 час. отбирают пробы зерна, поступившего на сушилку после очистки, и просушенного зерна.

Образцы зерна анализируют по следующим показателям: температуре зерна, за­паху, цвету, влажности, количеству и качеству клейковины в пшенице, состоянию обо­лочек (поджаренные, трещиноватые для риса, потемневшие, обуглившиеся и т.п.), за­раженности. Для крупяных культур, кроме того, определяют наличие ошелушенных зерен, а в крупе - количество битого ядра.

Результаты анализа лаборатория немедленно сообщает зерносушильщику и записываются в журнал ф. 71 (приложение 7).

При выявлении признаков, ухудшающих качество зерна, или при несоответствии результатов сушки заданию немедленно сообщают об этом мастеру зерносушения или, если его нет, зерносушильщику и руководству пункта, предприятия для принятия мер.

Из контрольных проб зерна до и после сушки составляют пробы за смену работы сушилки, в которых, кроме указанных показателей, определяют натурный вес, сорную и зерновую примеси, а для пшеницы - количество и качество клейковины.

После работы каждой смены лаборатория выдает мастеру зерносушения ярлык пробы зерна до и после сушки для внесения данных о качестве зерна в журнал учета работы сушилки.

В процессе сушки не должно быть зерен: поджаренных или подгорелых, с лопнувшими или вздутыми оболочками, с запахом дыма или сернистого газа, налета копоти, запаренных (с сырой и разбухшей оболочкой), а также не должно быть снижено ка­чество и количество клейковины при сушке, пшеницы и увеличен процент битых и дроб­леных зерен.

Для достижения равномерности нагрева и сушки зерна в сушилках необходимо содержать шахту в чистоте, регулярно очищать ее от сора, проверять состояние коро­бов, следить за правильной работой выпускного механизма и обеспечивать равномер­ную подачу агента сушки по отдельным коробам. В местах перегрева зерна устанавли­вают заглушки у двух-трех подводящих коробов.

Появление зерен с лопнувшими, вздутыми, треснувшими и морщинистыми оболоч­кам, а также поджаренных или подгорелых свидетельствует о плохой работе выпускного устройства; необходимо отрегулировать его работу, устранить причины задержки движения зерен в отдельных частях шахты. Если и после этого появляются поджаренные и подгорелые зерна, необходимо снизить температуру агента сушки, подаваемого в зерносушилку.

При появлении запаренных зерен повышают температуру агента сушки до уста­новленных пределов или увеличивают его количество. Уменьшение количества агента сушки может произойти из-за недостаточного числа оборотов вентилятора, скольжения ремня, загрязнения лопастей вентилятора, неправильной установки заслонок в трубопроводах, засорения колосниковой решетки в топке, падения напряжения в сети. Все эти причины немедленно устраняют.

При обнаружении в зерне запаха дыма проверяют правильность сжигания топлива; при неполном сгорании топлива необходимо отрегулировать горение и обеспечить нормальную работу топки.

При повышенном содержании в угле серы, а также недостаточной подаче воздуха для смеси с топочными газами зерно может приобрести запах сернистого газа. В этом случае максимально повышают температуру в топке, добавляют необходимое количество наружного воздуха для уменьшения концентрации серы в агенте или же сжигают уголь в смеси с дровами и другим топливом с малым содержанием серы.

Если снижено количество и ухудшено качество клейковины в пшенице, проверяют равномерность нагрева, зерна в различных участках сушильной камеры. В случае снижения качества или уменьшения количества клейковины при равномерном нагреве зерна по всей площади шахты снижают температуру агента сушки или увеличивают скорость выпуска зерна из сушилки.

При завершении сушки партий зерна или маслосемян составляется акт на сушку ф. ЗПП-34 (приложение 3).