Сушка продовольственного и фуражного зерна в рециркуляционных сушилках

Наиболее прогрессивным методом организации послеуборочной обработки зерна является поточный метод. При обработке зерна на поточных линиях, включающих шахтные зерносушилки, не достигается сушка зерна с высокой влажностью в потоке.

Шахтные зерносушилки рассчитаны на снижение влажности зерна, за один про­пуск с 20 до 14%. При необходимости большего снижения влажности требуется двух- или трехкратный пропуск зерна через сушилку, что нарушает его поточную обработку. Необходимость очистки зерна перед сушкой в шахтных сушилках приводит к образо­ванию значительного количества зерновых отходов с повышенной влажностью, нестой­ких при хранении.

Кроме того, шахтные сушилки не допускают смешивания, перед сушкой партий зерна, разных по состояниям влажности, что также значительно усложняет его поточ­ную обработку, так как зерно разного состояния по влажности приходится сушить от­дельно. Одним из существенных недостатков шахтных зерносушилок является неравно­мерность нагрева и сушки зерна, что нередко приводит к снижению его качества.

В последние годы на хлебоприемных пунктах, широко внедряют рециркуляционные зерносушилки, которые в значительной мере устраняют недостатки, присущие шахтным зерносушилкам, и улучшают процесс послеуборочной обработки зерна.

Рециркуляционные зерносушилки в отличие от шахтных приспособлены одновре­менно сушить зерно разной влажности в потоке до требуемых кондиций и позволяют сушить зерно без предварительной очистки. Наиболее важно то, что в этих сушилках можно сохранить при сушке качество зерна, особенно пшеницы.

Зерно в пневмогазовой зерносушилке сушат при многократном повторении цикла «нагрев – отволаживание – охлаждение» с частичной рециркуляцией. Зерно нагревается в пневмотрубе при транспортировании его агентом сушки с высокой температурой. В газовой рециркуляционной зерносушилке зерно нагревается при его падении в восходящем потоке агента сушки.

На принципе рециркуляции зерна, т.е. частичного повторного возврата его после сушки в камеру одновременно с поступающим сырым зерном, разработаны пневмогазовая зерносушилка конструкции Института тепло-массообмена Академии наук Белорус­сии; газовая рециркуляционная зерносушилка «Целинная-50» производитель­ностью 50 т/ч. Разработаны также газовые рециркуляционные зерносушилки РД-2×25, СДР-2×10 и СДР-10 производительностью соответственно 50, 20 и 10 т/ч; последние две сушилки применяют для сушки зерна на токах товаропроизводителей. Реконструируют построенные шахтные зерносушилки СОБ, переводя их на рециркуляционный способ сушки с нагревом зерна в падающем слое или в пневмотрубе, сушилки ДСП-24 и ДСП-32от, переводя их на рециркуляционный способ сушки с нагревом зерна в шахте.

В таблице 16 приведены временные режимы сушки зерна в пневмогазовых и газовых рециркуляционных зерносушилках, разработанные ВНИИЗ.

Таблица 16

Временные режимы сушки зерна в пневмогазовых и газовых

рециркуляционных зерносушилках (разработаны ВНИИЗ)

Клейковина	Удельная растяжимость в м/мин.	Начальная влажность зерна в %	Предельная температура агента сушки, в °С	Предел нагрева зерна в °С
Крепкая	До 0,4	До 20 Свыше 20	280 250	50 45
Нормальная	Свыше 0,4–1,0	До 20 Свыше 20	350 330	60 55
Слабая	Свыше 1,0	До 20 Свыше 20	370 350	65 60

Режимы сушки пшеницы, кукурузы и подсолнечника (продовольственного назначения) в шахтной зерносушилке ДСП-24-сн, переведенной на рециркуляционный способ сушки, приведены в таблице 17.

Таблица 17