- •Технологические основы гибких производственных систем
- •Часть I технологические основы гибких производственных систем
- •Часть II основы «бережливого производства» Введение
- •История создания производственной системы на фирме Тойота
- •Принципы Тойоты
- •Все сотрудники и поставщики должны постоянно повышать качество продукции и совершенствовать производственный процесс.
- •История создания производственной системы
- •Состояние производства в России
- •Сравнение традиционной организации производства и непрерывного потока
- •Три кита производственной системы Тойоты
- •Принципы «Бережливого производства»
- •Идеалы «Бережливого производства» (к чему следует стремиться)
- •Ценность
- •Поток создания ценности
- •Определение потока создания ценности
- •Организация движения потока создания ценности
- •Что нужно сделать, чтобы запустить поток
- •Вытягивание продукта
- •Примеры
- •Постоянные улучшения
- •Трудности внедрения Бережливого производства
- •Действия по созданию Бережливого производства
- •Агент перемен
- •Гемба и те, кто предоставляет услуги
- •Знания о Бережливом производстве
- •Использование кризиса (или создание его), как рычага для перемен
- •Описание потоков создания ценности
- •Начало работ по созданию Бережливого производства
- •Создание организации, где потоки создания ценности текут беспрепятственно
- •Отдел обучения Бережливому производству
- •Проблема персонала
- •Создание стратегии роста
- •Избавление от балласта
- •Не останавливаться
- •Стимулирование перехода на Бережливое производство
- •Система учета затрат
- •Связь оплаты труда с показателями работы фирмы
- •Прозрачность или наглядность хода улучшений
- •Обучение Бережливому производству
- •Использование «правильного» оборудования
- •Вовлечение в Бережливое производство поставщиков и потребителей
- •Лидерство «сверху - вниз» и инициатива «снизу - вверх»
- •Этапы процесса создания Бережливого производства
- •Часть III инструменты «бережливого производства»
- •3.1 Стандартизированная работа
- •3.1.1 Термины и определения
- •3.1.2 Организация работы по внедрению стандартизированной работы в подразделении
- •Определение уровня проведения работ по стандартизации рабочих мест
- •Уровни стандартизации
- •Последовательность действий при оптимизации рабочего места
- •Работа группы на производственном участке Первый уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист регистрации проблем и мероприятий по их устранению
- •Мероприятий по их устранению»
- •Второй уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист расчета времени такта
- •Подготовительный лист наблюдений
- •Листа наблюдений
- •Формирование плана мероприятий и его выполнение
- •Подготовка комплекта документов на рабочие места
- •Документы стандартизированного рабочего места
- •Оформление бригадного стенда (стенда участка)
- •Документы бригадного стенда (стенда участка)
- •Представление результатов работы группы
- •Обязанности исполнителей
- •Работа участка в период самоорганизации
- •Авторский надзор результатов работы участка
- •По внедрению методики стандартизированной работы»
- •Завершение внедрения «Стандартизированной работы» на участке и в подразделени
- •3.2 Система 5s
- •3.2.1 Управление деятельностью в офисе
- •3.2.2 Система 5s в офисе
- •5. Соблюдение.
- •Улучшение процесса деятельности в офисе
- •1. Описание текущего состояния бизнес-процесса
- •2. Применение методов поиска улучшений.
- •3. Видение будущего состояния процесса (синтетический метод)
- •4. Идеи – действия
- •5. Проверка плана мероприятий
- •6. Использование аналитического метода.
- •(Картография существующего процесса - было)
- •(Картография будущего (идеального) процесса - стало)
- •Внесение в должностные инструкции персонала функций по поддержанию/развитию инструмента tsm
- •Аудит внедрения методики по критериям и принятие решения о внедрении методики
- •Процесс поддержания tsm
- •3.3 Всеобщее обслуживание оборудования
- •3.3.1 Порядок внедрения инструмента трм
- •3.3.2 Организация работ по внедрению трм в подразделении
- •«Деятельность автономного обслуживания», «5s», «Приведение оборудования к первоначальному виду»
- •Внедрение улучшений
- •Р ис.37 Форма бланка листа аудита автономного обслуживания
- •Обучение оператора работе в соответствии со стандартами по обслуживанию оборудования
- •Заключительные действия по внедрению инструмента трм
- •Авторский надзор за внедрением трм
- •Поддержание инструмента трм в рабочем состоянии
- •3.4 Автокачество
- •3.4.1 Выбор участка для внедрения методики Автокачество
- •3.4.2 Организация рабочей группы по внедрению Автокачества
- •3.4.3 Проведение работ по внедрению методики Автокачество на производственном участке Подготовительный период
- •Места обнаружения дефектов
- •Область дефектов с повышенными затратами на исправление
- •3.4.4 Активный период внедрения методики Автокачество Сбор истинной информации по дефектности на участке
- •3.4.5 Локализация дефектов участка.
- •3.4.6 Локализация дефектов поставщиков.
- •3.4.7 Работа на площадке анализа дефектов.
- •Внесение изменений в документы, регламентирующие полномочия и обязанности работников
- •Период самоорганизации
- •Оценка достижения целевых показателей
- •А вторский надзор по внедрению методики автокачество
- •3.4.9 Внедрение методики Автокачество в самостоятельном подразделении
- •3.5 Быстрая переналадка оборудования
- •3.5.1 Подготовительный период работы группы
- •3.5.2 Активный период работы группы
- •4.5.3 Пробная переналадка оборудования
- •4.5.4 Период самоорганизации участка по внедрению бпо
- •3.5.5 Внедрение методики бпо
- •Тянущая система (система канбан)
- •3.6.1 Терминология тянущей системы организации производства
- •3.6.2 Порядок внедрения тянущей системы
- •3.6.3 Подготовительный период работы группы
- •3.6.4 Активный период работы группы
- •3.6.5 Период самоорганизации участка
- •3.6.6 Внедрение методики «Тянущая система» и авторский надзор за результатами работы
- •Кайдзен
- •3.7.1 Подход к внедрению кайдзен
- •3.7.2 Порядок внедрения системы кайдзен
- •3.7.3 Организация работы по принятию и рассмотрению кайдзен в подразделениях
- •3.7.4 Внедрение кайдзен
- •Список литературы
- •Оглавление
Создание стратегии роста
Внедрение Бережливого производства позволяет повысить прибыльность компании и привести к существенной экономии средств, однако, если ограничиться только этим – стабильной работы компании не добиться.
Более целесообразной является разработка стратегии роста компании за счет высвобождающихся ресурсов. Конкретная стратегия зависит от ситуации, складывающейся в компании. Приведем некоторые элементы стратегии роста:
увеличение продаж, что позволяет сохранить численность персонала;
ускорение разработки новых видов продукции, что ведет к увеличению продаж и доли компании на рынке;
организация изготовления некоторых видов продукции на заказ, также увеличивает продажи и долю рынка;
выход на рынок сервисных услуг своего товара, создание сети дистрибьюторов своего товара;
можно начать расти «вширь», т.е. приобрести аналогичный бизнес;
все вышеперечисленное и т.п.
Создание стратегии роста нужно начинать, когда стиль работы по принципам Бережливого производства станет для сотрудников привычным.
Избавление от балласта
Западная
статистика говорит, что
менеджеров не воспринимает новые идеи
в принципе, это относится и к Бережливому
производству. Это балласт вашей компании.
От этих людей нужно избавляться сразу,
как только в компании начнется внедрение
Бережливого производства. Это жестко,
но зато вы избавитесь от массы проблем.
Небольшая часть менеджеров, сравнительно легко пойдет на перемены, остальные будут колебаться до тех пор, пока не появятся первые успехи. По этому, наличие балласта, который: во-первых, будет саботировать все перемены, во-вторых, будет радоваться всяким огрехам, будет существенно тормозить переход сомневающихся на сторону Бережливого производства. Наличие балласта может поставить успех Бережливого производства под сомнение.
Не останавливаться
Когда будут достигнуты первые успехи во внедрении Бережливого производства, всем менеджерам и членам команд нужно сообщить, что через 3 месяца улучшения нужно будет повторить. Все должны понять, что нужно постоянно искать, что может быть улучшено в вашей работе, при этом инициатива в подаче предложений по улучшениям должна постепенно перейти от отдела обучения к лидерам продуктовых команд и к самим исполнителям работы.
При оценке работы менеджеров самым важным показателем станет то, насколько они улучшили тот или иной процесс.
Все должны понять:
- нельзя сидеть, сложа руки!
- два шага вперед – один назад, это нормально. Стоять на месте недопустимо!
Стимулирование перехода на Бережливое производство
Чтобы развитие Бережливого производства стало самоподдерживающимся, нужно вводить дополнительное стимулирование. Для рационализаторов (разработчиков кайдзен) нужно выработать критерии: разработать сборники производственной тематики, которая требует улучшений, а также определить, чем нужно заниматься в первую очередь, а, что может подождать. Необходимо разработать систему регистрации предложений (кайдзен) и эффекта от них, а также мотивации за подачу предложений, направленную на стимулирование работ, которые ведутся в правильном направлении. Все сотрудники должны знать, какие процессы требуется улучшать и как это сделать. Требуется организовать обучение работников методам разработки кайдзен (в т.ч. поставщиков и потребителей, если они принимают участие в потоке создания ценности).
При этом очень важно определить, что нужно делать в первую очередь, а не хвататься за все сразу. Распыление сил может завалить все дело. Очевидно, что все это должно быть доведено до всех сотрудников.
Важно, также определить список задач, которые тоже важны, но, заняться которыми немедленно нет возможности. Эти задачи, также должны быть доведены до всех и люди должны понимать, почему их решение откладывается.
