- •Технологические основы гибких производственных систем
- •Часть I технологические основы гибких производственных систем
- •Часть II основы «бережливого производства» Введение
- •История создания производственной системы на фирме Тойота
- •Принципы Тойоты
- •Все сотрудники и поставщики должны постоянно повышать качество продукции и совершенствовать производственный процесс.
- •История создания производственной системы
- •Состояние производства в России
- •Сравнение традиционной организации производства и непрерывного потока
- •Три кита производственной системы Тойоты
- •Принципы «Бережливого производства»
- •Идеалы «Бережливого производства» (к чему следует стремиться)
- •Ценность
- •Поток создания ценности
- •Определение потока создания ценности
- •Организация движения потока создания ценности
- •Что нужно сделать, чтобы запустить поток
- •Вытягивание продукта
- •Примеры
- •Постоянные улучшения
- •Трудности внедрения Бережливого производства
- •Действия по созданию Бережливого производства
- •Агент перемен
- •Гемба и те, кто предоставляет услуги
- •Знания о Бережливом производстве
- •Использование кризиса (или создание его), как рычага для перемен
- •Описание потоков создания ценности
- •Начало работ по созданию Бережливого производства
- •Создание организации, где потоки создания ценности текут беспрепятственно
- •Отдел обучения Бережливому производству
- •Проблема персонала
- •Создание стратегии роста
- •Избавление от балласта
- •Не останавливаться
- •Стимулирование перехода на Бережливое производство
- •Система учета затрат
- •Связь оплаты труда с показателями работы фирмы
- •Прозрачность или наглядность хода улучшений
- •Обучение Бережливому производству
- •Использование «правильного» оборудования
- •Вовлечение в Бережливое производство поставщиков и потребителей
- •Лидерство «сверху - вниз» и инициатива «снизу - вверх»
- •Этапы процесса создания Бережливого производства
- •Часть III инструменты «бережливого производства»
- •3.1 Стандартизированная работа
- •3.1.1 Термины и определения
- •3.1.2 Организация работы по внедрению стандартизированной работы в подразделении
- •Определение уровня проведения работ по стандартизации рабочих мест
- •Уровни стандартизации
- •Последовательность действий при оптимизации рабочего места
- •Работа группы на производственном участке Первый уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист регистрации проблем и мероприятий по их устранению
- •Мероприятий по их устранению»
- •Второй уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист расчета времени такта
- •Подготовительный лист наблюдений
- •Листа наблюдений
- •Формирование плана мероприятий и его выполнение
- •Подготовка комплекта документов на рабочие места
- •Документы стандартизированного рабочего места
- •Оформление бригадного стенда (стенда участка)
- •Документы бригадного стенда (стенда участка)
- •Представление результатов работы группы
- •Обязанности исполнителей
- •Работа участка в период самоорганизации
- •Авторский надзор результатов работы участка
- •По внедрению методики стандартизированной работы»
- •Завершение внедрения «Стандартизированной работы» на участке и в подразделени
- •3.2 Система 5s
- •3.2.1 Управление деятельностью в офисе
- •3.2.2 Система 5s в офисе
- •5. Соблюдение.
- •Улучшение процесса деятельности в офисе
- •1. Описание текущего состояния бизнес-процесса
- •2. Применение методов поиска улучшений.
- •3. Видение будущего состояния процесса (синтетический метод)
- •4. Идеи – действия
- •5. Проверка плана мероприятий
- •6. Использование аналитического метода.
- •(Картография существующего процесса - было)
- •(Картография будущего (идеального) процесса - стало)
- •Внесение в должностные инструкции персонала функций по поддержанию/развитию инструмента tsm
- •Аудит внедрения методики по критериям и принятие решения о внедрении методики
- •Процесс поддержания tsm
- •3.3 Всеобщее обслуживание оборудования
- •3.3.1 Порядок внедрения инструмента трм
- •3.3.2 Организация работ по внедрению трм в подразделении
- •«Деятельность автономного обслуживания», «5s», «Приведение оборудования к первоначальному виду»
- •Внедрение улучшений
- •Р ис.37 Форма бланка листа аудита автономного обслуживания
- •Обучение оператора работе в соответствии со стандартами по обслуживанию оборудования
- •Заключительные действия по внедрению инструмента трм
- •Авторский надзор за внедрением трм
- •Поддержание инструмента трм в рабочем состоянии
- •3.4 Автокачество
- •3.4.1 Выбор участка для внедрения методики Автокачество
- •3.4.2 Организация рабочей группы по внедрению Автокачества
- •3.4.3 Проведение работ по внедрению методики Автокачество на производственном участке Подготовительный период
- •Места обнаружения дефектов
- •Область дефектов с повышенными затратами на исправление
- •3.4.4 Активный период внедрения методики Автокачество Сбор истинной информации по дефектности на участке
- •3.4.5 Локализация дефектов участка.
- •3.4.6 Локализация дефектов поставщиков.
- •3.4.7 Работа на площадке анализа дефектов.
- •Внесение изменений в документы, регламентирующие полномочия и обязанности работников
- •Период самоорганизации
- •Оценка достижения целевых показателей
- •А вторский надзор по внедрению методики автокачество
- •3.4.9 Внедрение методики Автокачество в самостоятельном подразделении
- •3.5 Быстрая переналадка оборудования
- •3.5.1 Подготовительный период работы группы
- •3.5.2 Активный период работы группы
- •4.5.3 Пробная переналадка оборудования
- •4.5.4 Период самоорганизации участка по внедрению бпо
- •3.5.5 Внедрение методики бпо
- •Тянущая система (система канбан)
- •3.6.1 Терминология тянущей системы организации производства
- •3.6.2 Порядок внедрения тянущей системы
- •3.6.3 Подготовительный период работы группы
- •3.6.4 Активный период работы группы
- •3.6.5 Период самоорганизации участка
- •3.6.6 Внедрение методики «Тянущая система» и авторский надзор за результатами работы
- •Кайдзен
- •3.7.1 Подход к внедрению кайдзен
- •3.7.2 Порядок внедрения системы кайдзен
- •3.7.3 Организация работы по принятию и рассмотрению кайдзен в подразделениях
- •3.7.4 Внедрение кайдзен
- •Список литературы
- •Оглавление
Завершение внедрения «Стандартизированной работы» на участке и в подразделени
После получения положительной оценки внедрения «Стандартизированной работы» на участке по итогам авторского надзора, специалисты подразделения проводят тестирование работников участка на знание теории внедренного инструмента Бережливого производства и оформляют отчет о внедрении методики на участке.
Методика «Стандартизированной работы» считается внедренной в самостоятельном подразделении, если она внедрена не менее чем на 75% рабочих мест подразделения.
После завершения всего объема работ по внедрению стандартизированной работы в самостоятельном подразделении, руководство подразделения оформляет отчет о внедрении методики и «Акт внедрения инструмента Бережливого производства «Стандартизированная работа».
Авторский надзор по внедрению стандартизированной работы в самостоятельном подразделении проводится специалистами по Бережливому производству 1 – 2 раза в год.
3.2 Система 5s
Одним из инструментов, позволяющих внедрить Бережливое производство, является система 5S, разработанная в Японии. Необходимо отметить, что основные принципы этой системы применялись на заводах Форда (США) уже в начале 20-го века, да и сами японцы считают, что родоначальником Бережливого производства является Форд. Система 5S, являясь исключительно простой по своей сути, позволяет получить существенное повышение эффективности, качества и безопасности работы персонала, причем, не только в производстве, но и в офисе.
Рис.19 Что дает внедрение системы 5S
Система 5S:
- это система вовлечения всего коллектива в регулярную деятельность по наведению порядка, чистоты и укреплению дисциплины на рабочем месте;
- это система эффективной организации рабочего места (рабочего пространства), основанная на визуальном контроле.
Система 5S состоит из 5-ти этапов: сортировка, соблюдение порядка, систематическая уборка, стандартизация, совершенствование.
Этап 1. Сортировка.
Цель первого этапа - освободить рабочее пространство от ненужных предметов (материалов, инструментов, деталей, документов).
Для выполнения этого этапа необходимо:
- рассортировать все предметы на нужные (используемые в работе в настоящее время) и ненужные (неиспользуемые);
- пометить все неиспользуемые предметы ярлыками (например, красного цвета) и поместить их в специально отведенную зону карантина;
- если предмет из зоны карантина потребовался в работе, то он переводится в рабочую зону, а ярлык с него снимается;
- если предметы, остаются в зоне карантина более 30 дней, то они подлежат утилизации, переработке или продаже. Принятие окончательного решения производится после оценки необходимости перевода некоторых предметов в рабочую зону.
К ненужным предметам могут быть отнесены следующие:
Неиспользуемые или лишние детали оборудования, комплектующие, заготовки, инструменты, единицы оборудования;
Детали оборудования, комплектующие и прочие компоненты, которые сохранялись «на всякий случай»;
Компоненты с дефектами или устаревшие;
Повреждённые инструменты;
Болты и гайки;
Измерительные приборы и инструменты в нерабочем состоянии;
Различные приспособления, которые давно не используются;
Устаревшие, отмененные, аннулированные и потерявшие вид документы;
Пыль, грязь опилки, стружка и прочий мусор;
Провода, трубы, прутки, уголки и т.п.;
Разбросанные по полу различные непонятного назначения предметы;
Деревянные коробки, поддоны, упаковочная тара, тележки, контейнеры, бочки и т.п. Примеры ненужных предметов приведены на рис.8.
Этап 2. Соблюдение порядка.
Цель второго этапа – устранение любых проявлений хаоса при хранении материалов, инструментов, оснастки, деталей, изделий и документов.
Каждый предмет должен иметь свое место хранения (См. рис.9), которое должно отвечать следующим условиям:
- доступность (предмет легко взять и легко вернуть на прежнее место);
- наглядность (должно быть видно, причем с достаточно большого расстояния, находится ли предмет на своем месте, например, через всю комнату);
Рис.20 Примеры ненужных предметов
Рис.21 Примеры наведенного порядка
- безопасность (расположение предметов не мешает проведению работ или перемещениям по рабочей зоне).
Для соблюдения порядка необходимо:
- Использовать визуальную разметку рабочего пространства. Границы стандартных зон размещения предметов должны быть очерчены разноцветными линиями и, по возможности, подписаны. Сами зоны размещения могут быть окрашены в разные цвета.
- При посменной работе лучше всего определять оптимальный порядок расположения предметов совместно с работниками всех смен.
- Для устранения лишних движений (перемещений) места хранения предметов должны быть расположены как можно ближе к месту их использования.
Этап 3. Систематическая уборка.
Цель третьего этапа – устранение загрязнений рабочего окружения, которые являются потенциальными источниками возникновения проблем или скрывают (маскируют) уже существующие проблемы.
В процессе уборки следует обращать внимание на источники потенциальных проблем, например, разбитый (поврежденный) выключатель или розетка. Все обнаруженные проблемы должны регистрироваться в специальных контрольных листках, например, разбит выключатель, сломан стул, повреждена электропроводка и т.п. Необходимо разработать систему (механизм) информирования специалистов, ответственных за устранение конкретных проблем, например, о повреждениях электропроводки и выключателя сообщать дежурному электрику по телефону или делать запись в журнале у электриков, о том, что нужно починить стул сообщить столяру и т.п.
Для того, чтобы чистота поддерживалась постоянно необходимо разработать и выполнять следующие мероприятия по уборке рабочего пространства:
- разработать график регулярной уборки каждого рабочего места и подразделения в целом;
- назначить ответственных за соблюдение графика;
- организовать постоянный контроль за выполнением графика и соблюдением чистоты в подразделении со стороны руководителей, например, руководитель группы или бригадир проводит контроль чистоты – ежедневно, начальник бюро или участка – еженедельно, начальник отдела или цеха – один раз в месяц. Все замечания и проблемы, выявленные в процессе контроля должны фиксироваться на специальном стенде, доводиться до персонала и своевременно устраняться.
Этап 4. Стандартизация.
Цель этапа – добиться регулярного выполнения первых трех этапов посредством стандартизации процессов, процедур и форм, служащих для поддержания порядка и чистоты в рабочем пространстве, а также выполнения работы на каждом рабочем месте сотрудниками.
Для эффективного выполнения работ необходимо:
– зафиксировать в письменном виде правила хранения, уборки, и т.п.;
- максимально визуализировать представление правил (рисунки, схемы, пиктограммы, указатели, цветовое кодирование);
- стандартизировать и унифицировать все обозначения, применяемые для визуализации (размер, цвет, изображение символов и т.п.);
- разработать операционные стандарты, т.е. описать все выполняемые сотрудникам работы в виде СТО, инструкций, методик и т.п., в которых установить наилучшие и простейшие способы выполнения работы.
Операционные стандарты должны быть: простые, краткие, ясные и наглядные для понимания и исполнения.
Для эффективного проведения работ по созданию и выполнению операционных стандартов требуется:
- проанализировать эффективность реализации предыдущих этапов системы 5S;
- использовать наиболее эффективные приемы для разработки операционных стандартов осуществления деятельности, для чего привлечь к их разработке сотрудников, занятых на этих работах;
- внедрить стандарты на рабочих местах;
- провести обучение сотрудников работе по стандартам системы 5S и регулярно проводить проверку знания сотрудникам стандартов;
- ввести обязательное обучение вновь принятых сотрудников работе по стандартам;
- разработать систему мотивации и стимулирования особо отличившихся сотрудников.
Этап 5. Совершенствование.
Цель пятого этапа – непрерывное повышение эффективности методов по поддержанию рабочего пространства, а также выработка у персонала правильных привычек, закрепление навыков соблюдения операционных стандартов.
Деятельность в соответствии с системой 5S должна стать неотъемлемой частью выполняемой работы и войти в привычку. Для этого необходимо постоянно и наглядно демонстрировать работникам результаты их деятельности (было/стало, процент брака, статистика несчастных случаев и т.п.), а также регулярно мотивировать наиболее активный персонал.
