- •Технологические основы гибких производственных систем
- •Часть I технологические основы гибких производственных систем
- •Часть II основы «бережливого производства» Введение
- •История создания производственной системы на фирме Тойота
- •Принципы Тойоты
- •Все сотрудники и поставщики должны постоянно повышать качество продукции и совершенствовать производственный процесс.
- •История создания производственной системы
- •Состояние производства в России
- •Сравнение традиционной организации производства и непрерывного потока
- •Три кита производственной системы Тойоты
- •Принципы «Бережливого производства»
- •Идеалы «Бережливого производства» (к чему следует стремиться)
- •Ценность
- •Поток создания ценности
- •Определение потока создания ценности
- •Организация движения потока создания ценности
- •Что нужно сделать, чтобы запустить поток
- •Вытягивание продукта
- •Примеры
- •Постоянные улучшения
- •Трудности внедрения Бережливого производства
- •Действия по созданию Бережливого производства
- •Агент перемен
- •Гемба и те, кто предоставляет услуги
- •Знания о Бережливом производстве
- •Использование кризиса (или создание его), как рычага для перемен
- •Описание потоков создания ценности
- •Начало работ по созданию Бережливого производства
- •Создание организации, где потоки создания ценности текут беспрепятственно
- •Отдел обучения Бережливому производству
- •Проблема персонала
- •Создание стратегии роста
- •Избавление от балласта
- •Не останавливаться
- •Стимулирование перехода на Бережливое производство
- •Система учета затрат
- •Связь оплаты труда с показателями работы фирмы
- •Прозрачность или наглядность хода улучшений
- •Обучение Бережливому производству
- •Использование «правильного» оборудования
- •Вовлечение в Бережливое производство поставщиков и потребителей
- •Лидерство «сверху - вниз» и инициатива «снизу - вверх»
- •Этапы процесса создания Бережливого производства
- •Часть III инструменты «бережливого производства»
- •3.1 Стандартизированная работа
- •3.1.1 Термины и определения
- •3.1.2 Организация работы по внедрению стандартизированной работы в подразделении
- •Определение уровня проведения работ по стандартизации рабочих мест
- •Уровни стандартизации
- •Последовательность действий при оптимизации рабочего места
- •Работа группы на производственном участке Первый уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист регистрации проблем и мероприятий по их устранению
- •Мероприятий по их устранению»
- •Второй уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист расчета времени такта
- •Подготовительный лист наблюдений
- •Листа наблюдений
- •Формирование плана мероприятий и его выполнение
- •Подготовка комплекта документов на рабочие места
- •Документы стандартизированного рабочего места
- •Оформление бригадного стенда (стенда участка)
- •Документы бригадного стенда (стенда участка)
- •Представление результатов работы группы
- •Обязанности исполнителей
- •Работа участка в период самоорганизации
- •Авторский надзор результатов работы участка
- •По внедрению методики стандартизированной работы»
- •Завершение внедрения «Стандартизированной работы» на участке и в подразделени
- •3.2 Система 5s
- •3.2.1 Управление деятельностью в офисе
- •3.2.2 Система 5s в офисе
- •5. Соблюдение.
- •Улучшение процесса деятельности в офисе
- •1. Описание текущего состояния бизнес-процесса
- •2. Применение методов поиска улучшений.
- •3. Видение будущего состояния процесса (синтетический метод)
- •4. Идеи – действия
- •5. Проверка плана мероприятий
- •6. Использование аналитического метода.
- •(Картография существующего процесса - было)
- •(Картография будущего (идеального) процесса - стало)
- •Внесение в должностные инструкции персонала функций по поддержанию/развитию инструмента tsm
- •Аудит внедрения методики по критериям и принятие решения о внедрении методики
- •Процесс поддержания tsm
- •3.3 Всеобщее обслуживание оборудования
- •3.3.1 Порядок внедрения инструмента трм
- •3.3.2 Организация работ по внедрению трм в подразделении
- •«Деятельность автономного обслуживания», «5s», «Приведение оборудования к первоначальному виду»
- •Внедрение улучшений
- •Р ис.37 Форма бланка листа аудита автономного обслуживания
- •Обучение оператора работе в соответствии со стандартами по обслуживанию оборудования
- •Заключительные действия по внедрению инструмента трм
- •Авторский надзор за внедрением трм
- •Поддержание инструмента трм в рабочем состоянии
- •3.4 Автокачество
- •3.4.1 Выбор участка для внедрения методики Автокачество
- •3.4.2 Организация рабочей группы по внедрению Автокачества
- •3.4.3 Проведение работ по внедрению методики Автокачество на производственном участке Подготовительный период
- •Места обнаружения дефектов
- •Область дефектов с повышенными затратами на исправление
- •3.4.4 Активный период внедрения методики Автокачество Сбор истинной информации по дефектности на участке
- •3.4.5 Локализация дефектов участка.
- •3.4.6 Локализация дефектов поставщиков.
- •3.4.7 Работа на площадке анализа дефектов.
- •Внесение изменений в документы, регламентирующие полномочия и обязанности работников
- •Период самоорганизации
- •Оценка достижения целевых показателей
- •А вторский надзор по внедрению методики автокачество
- •3.4.9 Внедрение методики Автокачество в самостоятельном подразделении
- •3.5 Быстрая переналадка оборудования
- •3.5.1 Подготовительный период работы группы
- •3.5.2 Активный период работы группы
- •4.5.3 Пробная переналадка оборудования
- •4.5.4 Период самоорганизации участка по внедрению бпо
- •3.5.5 Внедрение методики бпо
- •Тянущая система (система канбан)
- •3.6.1 Терминология тянущей системы организации производства
- •3.6.2 Порядок внедрения тянущей системы
- •3.6.3 Подготовительный период работы группы
- •3.6.4 Активный период работы группы
- •3.6.5 Период самоорганизации участка
- •3.6.6 Внедрение методики «Тянущая система» и авторский надзор за результатами работы
- •Кайдзен
- •3.7.1 Подход к внедрению кайдзен
- •3.7.2 Порядок внедрения системы кайдзен
- •3.7.3 Организация работы по принятию и рассмотрению кайдзен в подразделениях
- •3.7.4 Внедрение кайдзен
- •Список литературы
- •Оглавление
3.6.2 Порядок внедрения тянущей системы
Внедрение тянущей системы организации производства (далее – тянущая система) позволяет установить единый порядок проведения операций по обеспечению бесперебойной и плавной работы, вначале на сборочных и сварочных участках производства, а затем и в производстве в целом. Внедрение тянущей системы в общем случае идет в два этапа:
- первый этап - организация экспедиционных складов в цехах;
- второй этап - организация тянущей системы от экспедиционного склада цеха до рабочих мест.
При организации тянущей системы основное внимание должно быть уделено логистике производства, т.е. регулированию производственного процесса в пространстве и во времени, а именно:
- планированию материальных потоков (объемов и сроков доставки материалов и комплектующих, заготовок, деталей и узлов из цеха в цех, на склады и т.п.) и управлению ими;
- организации внутрипроизводственной транспортировки (из цеха в цех, со склада к рабочему месту и т.п.);
- складированию (расположение и планировка складов, организация складирования, организация оптимальной приемки и выдачи материалов и комплектующих, учет и т.п.);
- поддержанию запасов (заделов) сырья, материалов и незавершенного производства производственных процессов на стадиях заготовки, обработки и сборки готовой продукции в минимальных объемах, необходимых для обеспечения бесперебойной работы производства в течении нескольких часов, например, 2 – 4 часа.
Тянущая система организации производства должна внедряться на предприятии в целом, т.к. в ней будут задействованы различные подразделения: плановый отдел, служба закупок материалов и комплектующих, заготовительное производство, механообрабатывающие цеха, сборочные цеха, служба сбыта и т.п. Генеральный директор должен выпустить приказ по предприятию о внедрении тянущей системы, в котором устанавливаются подразделения участвующие во внедрении, ответственные исполнители, сроки внедрения, ресурсы, необходимые для внедрения и т.п.
Руководитель подразделения, участвующего во внедрении тянущей системы в соответствии с приказом по предприятию, выпускает распоряжение о создании рабочей группы по внедрению тянущей системы в подразделении.
Рабочая группа должна включать в себя: консультанта, лидера группы, членов группы.
Консультант – специалист, обученный философии Бережливого производства, знающий основы производственной логистики и участвовавший в проведении работ по внедрению тянущей системы в роли лидера или консультанта.
Функции консультанта:
- практическое обучение членов группы основам производственной логистики и принципам тянущей системы;
- разработка указаний и оказание помощи лидеру группы для поэтапного проведения работ по улучшению логистики производственного подразделения при внедрении тянущей системы;
- развитие у членов группы способностей к самостоятельному поиску решений для достижения установленных целей.
Лидер группы – руководитель среднего звена (заместитель управляющего, начальник цеха, начальник отдела логистики), ранее уже обученный философии Бережливого производства и основам производственной логистики, участвовавший в проведении работ по улучшению материальных и информационных потоков в роли лидера или члена группы.
Функции лидера:
- определение регламента работы рабочей группы по согласованию с консультантом и организация его соблюдения;
- распределение обязанностей между членами группы для выполнения методических указаний консультанта, непосредственное руководство работой членов группы;
- изучение методологии практического применения тянущей системы;
- формирование, согласование и утверждение на необходимом уровне плана мероприятий для достижения целей при внедрении тянущей системы;
- контроль за реализацией плана мероприятий до полного его выполнения.
Члены группы - необходимые специалисты функциональных служб (технологи, персонал диспетчерско-логистического отдела, нормировщики, ремонтный персонал и др.).
Возможно исполнение функций лидера и консультанта одним человеком.
Рекомендуемый срок проведения работ по внедрению тянущей системы – не более 12 недель:
подготовительный период – 3 - 5 дней (проведение картографии потока создания ценности);
период активной работы – 1 - 2 недели;
период выполнения работ – 4 - 6 недель (проведение технических и организационных мероприятий, запланированных в ходе активной работы);
период самоорганизации участка – 2 - 4 недели.
Перед началом работы по внедрению тянущей системы, специалисты по Бережливому производству проводят обучение членов рабочей группы основам философии Бережливого производства и производственной логистики, а также принципам тянущей системы. Время обучения: 2 – 4 часа. В результате обучения каждый член группы должен понимать стоящие перед ним задачи по внедрению тянущей системы. Знания рекомендуется доводить через конкретные (смоделированные и реальные) примеры и задачи, взятые из опыта внедрения тянущей системы.
