- •Технологические основы гибких производственных систем
- •Часть I технологические основы гибких производственных систем
- •Часть II основы «бережливого производства» Введение
- •История создания производственной системы на фирме Тойота
- •Принципы Тойоты
- •Все сотрудники и поставщики должны постоянно повышать качество продукции и совершенствовать производственный процесс.
- •История создания производственной системы
- •Состояние производства в России
- •Сравнение традиционной организации производства и непрерывного потока
- •Три кита производственной системы Тойоты
- •Принципы «Бережливого производства»
- •Идеалы «Бережливого производства» (к чему следует стремиться)
- •Ценность
- •Поток создания ценности
- •Определение потока создания ценности
- •Организация движения потока создания ценности
- •Что нужно сделать, чтобы запустить поток
- •Вытягивание продукта
- •Примеры
- •Постоянные улучшения
- •Трудности внедрения Бережливого производства
- •Действия по созданию Бережливого производства
- •Агент перемен
- •Гемба и те, кто предоставляет услуги
- •Знания о Бережливом производстве
- •Использование кризиса (или создание его), как рычага для перемен
- •Описание потоков создания ценности
- •Начало работ по созданию Бережливого производства
- •Создание организации, где потоки создания ценности текут беспрепятственно
- •Отдел обучения Бережливому производству
- •Проблема персонала
- •Создание стратегии роста
- •Избавление от балласта
- •Не останавливаться
- •Стимулирование перехода на Бережливое производство
- •Система учета затрат
- •Связь оплаты труда с показателями работы фирмы
- •Прозрачность или наглядность хода улучшений
- •Обучение Бережливому производству
- •Использование «правильного» оборудования
- •Вовлечение в Бережливое производство поставщиков и потребителей
- •Лидерство «сверху - вниз» и инициатива «снизу - вверх»
- •Этапы процесса создания Бережливого производства
- •Часть III инструменты «бережливого производства»
- •3.1 Стандартизированная работа
- •3.1.1 Термины и определения
- •3.1.2 Организация работы по внедрению стандартизированной работы в подразделении
- •Определение уровня проведения работ по стандартизации рабочих мест
- •Уровни стандартизации
- •Последовательность действий при оптимизации рабочего места
- •Работа группы на производственном участке Первый уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист регистрации проблем и мероприятий по их устранению
- •Мероприятий по их устранению»
- •Второй уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист расчета времени такта
- •Подготовительный лист наблюдений
- •Листа наблюдений
- •Формирование плана мероприятий и его выполнение
- •Подготовка комплекта документов на рабочие места
- •Документы стандартизированного рабочего места
- •Оформление бригадного стенда (стенда участка)
- •Документы бригадного стенда (стенда участка)
- •Представление результатов работы группы
- •Обязанности исполнителей
- •Работа участка в период самоорганизации
- •Авторский надзор результатов работы участка
- •По внедрению методики стандартизированной работы»
- •Завершение внедрения «Стандартизированной работы» на участке и в подразделени
- •3.2 Система 5s
- •3.2.1 Управление деятельностью в офисе
- •3.2.2 Система 5s в офисе
- •5. Соблюдение.
- •Улучшение процесса деятельности в офисе
- •1. Описание текущего состояния бизнес-процесса
- •2. Применение методов поиска улучшений.
- •3. Видение будущего состояния процесса (синтетический метод)
- •4. Идеи – действия
- •5. Проверка плана мероприятий
- •6. Использование аналитического метода.
- •(Картография существующего процесса - было)
- •(Картография будущего (идеального) процесса - стало)
- •Внесение в должностные инструкции персонала функций по поддержанию/развитию инструмента tsm
- •Аудит внедрения методики по критериям и принятие решения о внедрении методики
- •Процесс поддержания tsm
- •3.3 Всеобщее обслуживание оборудования
- •3.3.1 Порядок внедрения инструмента трм
- •3.3.2 Организация работ по внедрению трм в подразделении
- •«Деятельность автономного обслуживания», «5s», «Приведение оборудования к первоначальному виду»
- •Внедрение улучшений
- •Р ис.37 Форма бланка листа аудита автономного обслуживания
- •Обучение оператора работе в соответствии со стандартами по обслуживанию оборудования
- •Заключительные действия по внедрению инструмента трм
- •Авторский надзор за внедрением трм
- •Поддержание инструмента трм в рабочем состоянии
- •3.4 Автокачество
- •3.4.1 Выбор участка для внедрения методики Автокачество
- •3.4.2 Организация рабочей группы по внедрению Автокачества
- •3.4.3 Проведение работ по внедрению методики Автокачество на производственном участке Подготовительный период
- •Места обнаружения дефектов
- •Область дефектов с повышенными затратами на исправление
- •3.4.4 Активный период внедрения методики Автокачество Сбор истинной информации по дефектности на участке
- •3.4.5 Локализация дефектов участка.
- •3.4.6 Локализация дефектов поставщиков.
- •3.4.7 Работа на площадке анализа дефектов.
- •Внесение изменений в документы, регламентирующие полномочия и обязанности работников
- •Период самоорганизации
- •Оценка достижения целевых показателей
- •А вторский надзор по внедрению методики автокачество
- •3.4.9 Внедрение методики Автокачество в самостоятельном подразделении
- •3.5 Быстрая переналадка оборудования
- •3.5.1 Подготовительный период работы группы
- •3.5.2 Активный период работы группы
- •4.5.3 Пробная переналадка оборудования
- •4.5.4 Период самоорганизации участка по внедрению бпо
- •3.5.5 Внедрение методики бпо
- •Тянущая система (система канбан)
- •3.6.1 Терминология тянущей системы организации производства
- •3.6.2 Порядок внедрения тянущей системы
- •3.6.3 Подготовительный период работы группы
- •3.6.4 Активный период работы группы
- •3.6.5 Период самоорганизации участка
- •3.6.6 Внедрение методики «Тянущая система» и авторский надзор за результатами работы
- •Кайдзен
- •3.7.1 Подход к внедрению кайдзен
- •3.7.2 Порядок внедрения системы кайдзен
- •3.7.3 Организация работы по принятию и рассмотрению кайдзен в подразделениях
- •3.7.4 Внедрение кайдзен
- •Список литературы
- •Оглавление
3.5.5 Внедрение методики бпо
Для внедрения методики БПО в подразделении, необходимо провести работу, подтвержденную отчетами о выполнении задач Бережливого производства:
1. Применение БПО на лимитирующем оборудовании подразделения, т.е. на оборудовании, загрузка которого в смену близка к 100% (в случае, если на этом оборудовании производится переналадка на разные изделия), с обязательной реализацией мероприятий, обеспечивающих поддержание достигнутого уровня и дальнейшее совершенствование в соответствии с методикой БПО.
2. Обученность специалистов подразделения, по роду деятельности касающихся данного лимитирующего оборудования, методике БПО (прохождение теоретического и практического обучения).
3. Наличие в подразделении Отчетов о результативном внедрении методики БПО на соответствующих участках.
По окончании периода самоорганизации и результативном внедрении БПО на участках, должен быть оформлен Акт внедрения БПО в подразделении.
С целью закрепления результатов внедрения БПО в подразделении и обеспечения стабильнй работы участков, специалисты по Бережливому производству должны регулярно (например, один раз в квартал или в полугодие) проводить проверку (аудит) БПО в подразделениях.
Тянущая система (система канбан)
Тянущая система (система «канбан», по-японски «канбан» - это карточка) это система организации работы производства, при которой потребитель, как бы вытягивает необходимую ему продукцию от изготовителя в требуемом количестве и в требуемые сроки. Производство при этом начинает работать только тогда, когда потребитель потребует продукцию. Команда на изготовление идет от конца процесса к началу (См. Рис. 3б), при этом команды о начале работы передаются с помощью карточек «канбан».
3.6.1 Терминология тянущей системы организации производства
Логистическая цепь: Линейно упорядоченное множество участников логистического процесса, осуществляющих операции по доведению материального потока от одной логистической системы до другой (например: от заготовительного цеха до участка сборки, от участка сборки узлов до сборки готового изделия и т.п.).
Время прохождения (протекания): Общее время на прохождение изделием процесса «от входа до выхода». Включает в себя период изготовления продукции – машинное и ручное время, время переналадки, транспортировки, а также уровень запасов в часах. Например, время на прохождение изделием процесса «Изготовление продукции» будет равно времени от получения команды на изготовление партии изделий до получения отчета от контролеров о том, что партия изделий принята и может быть отправлена потребителю.
Время цикла операции: Фактическое время, затрачиваемое оператором на обработку единицы продукции, т.е. время, которое оператор затрачивает от начала операции до ее конца с одним изделием на его рабочем месте.
Канбан: Информационная система, которая регулирует производство необходимой продукции в нужном количестве и в необходимое время на каждом этапе производства с помощью карточек.
Картография потока ценностей: Инструмент, при помощи которого детально и наглядно (в виде схемы из условных обозначений работ и операций, располагаемых в порядке их осуществления во времени при продвижении продукции от поставщика к заказчику, в т.ч. и внутреннему) описывается совокупность процессов и операций в производстве, все элементы которых (включая добавляющие и не добавляющие ценность) направлены на продвижение продукта от поставщика к заказчику.
Первый пришел – первый ушел (FIFO): Метод оценки и учета материальных запасов в порядке их поступления. Подразумевается, что товары, поступившие на склад первыми, отгружаются со склада также в первую очередь. Такая организация работ требует соответствующей организации работы склада.
Поток создания ценности: Совокупность процессов и операций в производстве, все элементы которых (включая добавляющие и не добавляющие ценность) направлены на продвижение продукта от поставщика к заказчику.
Реестр: База данных по всем изделиям, проходящим через экспедиционный склад (ЭС), содержащая информацию по адресации хранения деталей и сборочных единиц (ДСЕ) на складе и рабочих местах производственного участка, нормативным запасам, условиям поставки от потребителя, а также другую необходимую информация.
Семейство изделий: Группа продуктов, которые проходят через схожие этапы технологической обработки или маршруты перемещения.
Такт работы транспортировщика: Расчетное время, за которое транспортировщик должен совершать свой цикл (склад – рабочее место – склад).
Точка восполнения запаса (ТВЗ): Уровень запаса, при достижении которого должен последовать заказ на восполнение продукции. Позволяет компенсировать время с момента размещения заказа до его выполнения.
Тянущая система: Система производства, при которой поставщик не выпускает продукцию, пока потребитель не сделает ему заказ.
Цикл транспортировщика: время, за которое транспортировщик фактически совершает цикл поставки продукции (склад – рабочее место – склад).
Экспедиционный склад (ЭС): Участок, площадка или отдельное помещение, предназначенное для приема, временного хранения и выдачи сырья, заготовок, деталей, сборочных единиц или комплектующих изделий на производственный участок (цех), рабочее место для последующей обработки (сборки).
Внутреннее подразделение: Структурное подразделение, входящее в состав самостоятельного подразделения.
