- •Технологические основы гибких производственных систем
- •Часть I технологические основы гибких производственных систем
- •Часть II основы «бережливого производства» Введение
- •История создания производственной системы на фирме Тойота
- •Принципы Тойоты
- •Все сотрудники и поставщики должны постоянно повышать качество продукции и совершенствовать производственный процесс.
- •История создания производственной системы
- •Состояние производства в России
- •Сравнение традиционной организации производства и непрерывного потока
- •Три кита производственной системы Тойоты
- •Принципы «Бережливого производства»
- •Идеалы «Бережливого производства» (к чему следует стремиться)
- •Ценность
- •Поток создания ценности
- •Определение потока создания ценности
- •Организация движения потока создания ценности
- •Что нужно сделать, чтобы запустить поток
- •Вытягивание продукта
- •Примеры
- •Постоянные улучшения
- •Трудности внедрения Бережливого производства
- •Действия по созданию Бережливого производства
- •Агент перемен
- •Гемба и те, кто предоставляет услуги
- •Знания о Бережливом производстве
- •Использование кризиса (или создание его), как рычага для перемен
- •Описание потоков создания ценности
- •Начало работ по созданию Бережливого производства
- •Создание организации, где потоки создания ценности текут беспрепятственно
- •Отдел обучения Бережливому производству
- •Проблема персонала
- •Создание стратегии роста
- •Избавление от балласта
- •Не останавливаться
- •Стимулирование перехода на Бережливое производство
- •Система учета затрат
- •Связь оплаты труда с показателями работы фирмы
- •Прозрачность или наглядность хода улучшений
- •Обучение Бережливому производству
- •Использование «правильного» оборудования
- •Вовлечение в Бережливое производство поставщиков и потребителей
- •Лидерство «сверху - вниз» и инициатива «снизу - вверх»
- •Этапы процесса создания Бережливого производства
- •Часть III инструменты «бережливого производства»
- •3.1 Стандартизированная работа
- •3.1.1 Термины и определения
- •3.1.2 Организация работы по внедрению стандартизированной работы в подразделении
- •Определение уровня проведения работ по стандартизации рабочих мест
- •Уровни стандартизации
- •Последовательность действий при оптимизации рабочего места
- •Работа группы на производственном участке Первый уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист регистрации проблем и мероприятий по их устранению
- •Мероприятий по их устранению»
- •Второй уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист расчета времени такта
- •Подготовительный лист наблюдений
- •Листа наблюдений
- •Формирование плана мероприятий и его выполнение
- •Подготовка комплекта документов на рабочие места
- •Документы стандартизированного рабочего места
- •Оформление бригадного стенда (стенда участка)
- •Документы бригадного стенда (стенда участка)
- •Представление результатов работы группы
- •Обязанности исполнителей
- •Работа участка в период самоорганизации
- •Авторский надзор результатов работы участка
- •По внедрению методики стандартизированной работы»
- •Завершение внедрения «Стандартизированной работы» на участке и в подразделени
- •3.2 Система 5s
- •3.2.1 Управление деятельностью в офисе
- •3.2.2 Система 5s в офисе
- •5. Соблюдение.
- •Улучшение процесса деятельности в офисе
- •1. Описание текущего состояния бизнес-процесса
- •2. Применение методов поиска улучшений.
- •3. Видение будущего состояния процесса (синтетический метод)
- •4. Идеи – действия
- •5. Проверка плана мероприятий
- •6. Использование аналитического метода.
- •(Картография существующего процесса - было)
- •(Картография будущего (идеального) процесса - стало)
- •Внесение в должностные инструкции персонала функций по поддержанию/развитию инструмента tsm
- •Аудит внедрения методики по критериям и принятие решения о внедрении методики
- •Процесс поддержания tsm
- •3.3 Всеобщее обслуживание оборудования
- •3.3.1 Порядок внедрения инструмента трм
- •3.3.2 Организация работ по внедрению трм в подразделении
- •«Деятельность автономного обслуживания», «5s», «Приведение оборудования к первоначальному виду»
- •Внедрение улучшений
- •Р ис.37 Форма бланка листа аудита автономного обслуживания
- •Обучение оператора работе в соответствии со стандартами по обслуживанию оборудования
- •Заключительные действия по внедрению инструмента трм
- •Авторский надзор за внедрением трм
- •Поддержание инструмента трм в рабочем состоянии
- •3.4 Автокачество
- •3.4.1 Выбор участка для внедрения методики Автокачество
- •3.4.2 Организация рабочей группы по внедрению Автокачества
- •3.4.3 Проведение работ по внедрению методики Автокачество на производственном участке Подготовительный период
- •Места обнаружения дефектов
- •Область дефектов с повышенными затратами на исправление
- •3.4.4 Активный период внедрения методики Автокачество Сбор истинной информации по дефектности на участке
- •3.4.5 Локализация дефектов участка.
- •3.4.6 Локализация дефектов поставщиков.
- •3.4.7 Работа на площадке анализа дефектов.
- •Внесение изменений в документы, регламентирующие полномочия и обязанности работников
- •Период самоорганизации
- •Оценка достижения целевых показателей
- •А вторский надзор по внедрению методики автокачество
- •3.4.9 Внедрение методики Автокачество в самостоятельном подразделении
- •3.5 Быстрая переналадка оборудования
- •3.5.1 Подготовительный период работы группы
- •3.5.2 Активный период работы группы
- •4.5.3 Пробная переналадка оборудования
- •4.5.4 Период самоорганизации участка по внедрению бпо
- •3.5.5 Внедрение методики бпо
- •Тянущая система (система канбан)
- •3.6.1 Терминология тянущей системы организации производства
- •3.6.2 Порядок внедрения тянущей системы
- •3.6.3 Подготовительный период работы группы
- •3.6.4 Активный период работы группы
- •3.6.5 Период самоорганизации участка
- •3.6.6 Внедрение методики «Тянущая система» и авторский надзор за результатами работы
- •Кайдзен
- •3.7.1 Подход к внедрению кайдзен
- •3.7.2 Порядок внедрения системы кайдзен
- •3.7.3 Организация работы по принятию и рассмотрению кайдзен в подразделениях
- •3.7.4 Внедрение кайдзен
- •Список литературы
- •Оглавление
Использование «правильного» оборудования
В ходе внедрения Бережливого производства необходимо обязательно рассмотреть оборудование, используемое в потоке, с точки зрения его «правильности», т.е. позволяет ли конкретный вид оборудования продуктам данного семейства двигаться по всему потоку без задержек и возвратов. Позволяет ли оборудование «мгновенно» переключаться с одного типа продукции на другой, чтобы можно было делать малые партии.
При этом нужно иметь в виду, что у всех укоренилось мнение о том, что «большое и специализированное» оборудование работает эффективнее, чем маленькое. Особенно это характерно для Российских предприятий, где автоматизация рассматривается, как основной путь повышения эффективности и качества производства, при условии, что это производство загружено достаточно большими партиями.
Самое лучшее, это спросить людей, которые работают на потоке: «Какое оборудование позволит продуктам данного семейства двигаться по потоку без возвратов и остановок?»
Если люди задумаются над этой проблемой, то обязательно найдут, как сделать громоздкое оборудование более гибким. Активизация людей приведет к подаче предложений, как изменить имеющиеся инструменты и оборудование (модифицировать) и об изготовлении своими силами «правильного» оборудования, которое позволит работать малыми партиями.
Проделав это один раз, потом можно будет достаточно быстро перекомпоновывать оборудование для выпуска новой продукции. Однако, нужно иметь в виду, что замена «монументов» «правильным» оборудованием дело не быстрое, оно требует времени.
Необходимо не забывать, что оборудование это не только станки, но и информационные системы управления, контрольно-измерительные приборы, установки для создания опытных образцов и даже подразделения. Например, отдел приемки покупных комплектующих изделий и материалов можно рассматривать, как «оборудование», которое принимает грузы, и уже с этой точки зрения посмотреть, как обеспечить работу без задержки потока. Приемка различных видов грузов требует различного подхода к их разгрузке (сыпучие грузы, тяжелые и громоздкие, штучные и т.п.), т.е. при переходе от одного вида груза к другому требуется своеобразная «переналадка» оборудования для разгрузки.
Вовлечение в Бережливое производство поставщиков и потребителей
Через 3-4 года фирма создаст у себя Бережливое производство, оно будет принято всеми сотрудниками и станет частью системы менеджмента фирмы. В это время наступает пора вовлечения ваших поставщиков и потребителей на путь создания у них Бережливого производства.
Дело
в том, что на машиностроительных
предприятиях «добавленные затраты»
составляют
общих расходов по продукту (такое
соотношение является нормой во всем
мире). Это говорит о том, что вы, внедрив
Бережливое производство, прошли не
более 1/3 пути к совершенству вашего
продукта в целом.
На пути к переменам в Бережливом производстве не нужно сталкивать лбами напрямую поставщиков и потребителей. Начинать нужно с обучения поставщиков тому, как трансформировать их предприятия в Бережливые.
В общем случае работа с поставщиками по внедрению у них Бережливого производства должна идти в следующем порядке:
1. Сначала нужно внедрить Бережливое производство у себя, до этого с поставщиками работать не следует. Просто вам нечего будет показать поставщикам, чтобы обосновать преимущества и выгоды Бережливого производства.
2. После того, как вы внедрили Бережливое производство у себя на предприятии, можно начинать работать с поставщиками по вопросам внедрения Бережливого производства.
3. Необходимо произвести оценку поставщиков и оставить только тех, с которыми вы хотите иметь долгосрочные отношения.
Поставщикам, с которыми вы хотите работать, нужно предложить внедрить Бережливое производство. Этим поставщикам нужно сказать: «Мы справились быстро с внедрением Бережливого производства. Вы тоже сможете это сделать. Мы готовы оказать вам помощь во внедрении».
4. Не следует брать деньги за консультации по внедрению Бережливого производства. Необходимо договориться о распределении годовой экономии от внедрения Бережливого производства у поставщика, например, в соотношении – 2/3 вам, 1/3 поставщику. Вознаграждением для поставщика будет снижение затрат не только в период консультаций, но и в будущем, повышение качества продукции, сокращение времени выполнения заказов.
Благодаря вам, поставщики научатся методам снижения затрат и уменьшения времени выполнения заказов для всех своих продуктов, а не только тех, которые продают вам. И здесь делить экономию с вами (как консультантом) не обязательно. Кроме того, поставщик поймет, что его продукция становиться более конкурентоспособной.
Трансформируя поставщиков и потребителей необходимо убедить их продолжить цепочку преобразований дальше, т.е. к поставщикам 2-го, 3-его и т.д. уровней. В идеале Бережливое производство должно охватывать всю цепочку создания ценности для потребителя: от сырья до готового продукта.
5. Работая с поставщиками и потребителями, нельзя забывать, что это независимые от вас юридические лица. Все работы должны проводиться по добровольному согласию сторон.
6. Чтобы поставщики не расслаблялись при внедрении Бережливого производства – постоянно снижайте закупочные цены и повышайте требования к качеству поставляемой продукции.
Для Российских поставщиков при внедрении Бережливого производства главным препятствием будет обеспечение их добровольного участия в преобразованиях своих предприятий.
