- •Технологические основы гибких производственных систем
- •Часть I технологические основы гибких производственных систем
- •Часть II основы «бережливого производства» Введение
- •История создания производственной системы на фирме Тойота
- •Принципы Тойоты
- •Все сотрудники и поставщики должны постоянно повышать качество продукции и совершенствовать производственный процесс.
- •История создания производственной системы
- •Состояние производства в России
- •Сравнение традиционной организации производства и непрерывного потока
- •Три кита производственной системы Тойоты
- •Принципы «Бережливого производства»
- •Идеалы «Бережливого производства» (к чему следует стремиться)
- •Ценность
- •Поток создания ценности
- •Определение потока создания ценности
- •Организация движения потока создания ценности
- •Что нужно сделать, чтобы запустить поток
- •Вытягивание продукта
- •Примеры
- •Постоянные улучшения
- •Трудности внедрения Бережливого производства
- •Действия по созданию Бережливого производства
- •Агент перемен
- •Гемба и те, кто предоставляет услуги
- •Знания о Бережливом производстве
- •Использование кризиса (или создание его), как рычага для перемен
- •Описание потоков создания ценности
- •Начало работ по созданию Бережливого производства
- •Создание организации, где потоки создания ценности текут беспрепятственно
- •Отдел обучения Бережливому производству
- •Проблема персонала
- •Создание стратегии роста
- •Избавление от балласта
- •Не останавливаться
- •Стимулирование перехода на Бережливое производство
- •Система учета затрат
- •Связь оплаты труда с показателями работы фирмы
- •Прозрачность или наглядность хода улучшений
- •Обучение Бережливому производству
- •Использование «правильного» оборудования
- •Вовлечение в Бережливое производство поставщиков и потребителей
- •Лидерство «сверху - вниз» и инициатива «снизу - вверх»
- •Этапы процесса создания Бережливого производства
- •Часть III инструменты «бережливого производства»
- •3.1 Стандартизированная работа
- •3.1.1 Термины и определения
- •3.1.2 Организация работы по внедрению стандартизированной работы в подразделении
- •Определение уровня проведения работ по стандартизации рабочих мест
- •Уровни стандартизации
- •Последовательность действий при оптимизации рабочего места
- •Работа группы на производственном участке Первый уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист регистрации проблем и мероприятий по их устранению
- •Мероприятий по их устранению»
- •Второй уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист расчета времени такта
- •Подготовительный лист наблюдений
- •Листа наблюдений
- •Формирование плана мероприятий и его выполнение
- •Подготовка комплекта документов на рабочие места
- •Документы стандартизированного рабочего места
- •Оформление бригадного стенда (стенда участка)
- •Документы бригадного стенда (стенда участка)
- •Представление результатов работы группы
- •Обязанности исполнителей
- •Работа участка в период самоорганизации
- •Авторский надзор результатов работы участка
- •По внедрению методики стандартизированной работы»
- •Завершение внедрения «Стандартизированной работы» на участке и в подразделени
- •3.2 Система 5s
- •3.2.1 Управление деятельностью в офисе
- •3.2.2 Система 5s в офисе
- •5. Соблюдение.
- •Улучшение процесса деятельности в офисе
- •1. Описание текущего состояния бизнес-процесса
- •2. Применение методов поиска улучшений.
- •3. Видение будущего состояния процесса (синтетический метод)
- •4. Идеи – действия
- •5. Проверка плана мероприятий
- •6. Использование аналитического метода.
- •(Картография существующего процесса - было)
- •(Картография будущего (идеального) процесса - стало)
- •Внесение в должностные инструкции персонала функций по поддержанию/развитию инструмента tsm
- •Аудит внедрения методики по критериям и принятие решения о внедрении методики
- •Процесс поддержания tsm
- •3.3 Всеобщее обслуживание оборудования
- •3.3.1 Порядок внедрения инструмента трм
- •3.3.2 Организация работ по внедрению трм в подразделении
- •«Деятельность автономного обслуживания», «5s», «Приведение оборудования к первоначальному виду»
- •Внедрение улучшений
- •Р ис.37 Форма бланка листа аудита автономного обслуживания
- •Обучение оператора работе в соответствии со стандартами по обслуживанию оборудования
- •Заключительные действия по внедрению инструмента трм
- •Авторский надзор за внедрением трм
- •Поддержание инструмента трм в рабочем состоянии
- •3.4 Автокачество
- •3.4.1 Выбор участка для внедрения методики Автокачество
- •3.4.2 Организация рабочей группы по внедрению Автокачества
- •3.4.3 Проведение работ по внедрению методики Автокачество на производственном участке Подготовительный период
- •Места обнаружения дефектов
- •Область дефектов с повышенными затратами на исправление
- •3.4.4 Активный период внедрения методики Автокачество Сбор истинной информации по дефектности на участке
- •3.4.5 Локализация дефектов участка.
- •3.4.6 Локализация дефектов поставщиков.
- •3.4.7 Работа на площадке анализа дефектов.
- •Внесение изменений в документы, регламентирующие полномочия и обязанности работников
- •Период самоорганизации
- •Оценка достижения целевых показателей
- •А вторский надзор по внедрению методики автокачество
- •3.4.9 Внедрение методики Автокачество в самостоятельном подразделении
- •3.5 Быстрая переналадка оборудования
- •3.5.1 Подготовительный период работы группы
- •3.5.2 Активный период работы группы
- •4.5.3 Пробная переналадка оборудования
- •4.5.4 Период самоорганизации участка по внедрению бпо
- •3.5.5 Внедрение методики бпо
- •Тянущая система (система канбан)
- •3.6.1 Терминология тянущей системы организации производства
- •3.6.2 Порядок внедрения тянущей системы
- •3.6.3 Подготовительный период работы группы
- •3.6.4 Активный период работы группы
- •3.6.5 Период самоорганизации участка
- •3.6.6 Внедрение методики «Тянущая система» и авторский надзор за результатами работы
- •Кайдзен
- •3.7.1 Подход к внедрению кайдзен
- •3.7.2 Порядок внедрения системы кайдзен
- •3.7.3 Организация работы по принятию и рассмотрению кайдзен в подразделениях
- •3.7.4 Внедрение кайдзен
- •Список литературы
- •Оглавление
Кайдзен
Кайдзен (kaizen) – кайдзен означает совершенствование. Это понятие (в Японии) включает процесс непрерывного совершенствования личной, семейной, общественной и трудовой жизни. Применительно к производству кайдзен означает постоянное совершенствование, к которому причастны все – как высшие менеджеры, менеджеры среднего и нижнего звена, так и рабочие, ИТР и служащие. Основа стратегии кайдзен – постоянное совершенствование при условии вовлечения в этот процесс абсолютно всех работников предприятия. Необходимо отметить, что принципы «постоянное улучшение» и «вовлечение персонала» лежат в основе стандартов ИСО 9000 версии 2005г.
Бережливое производство требует для своего успешного внедрения активного участия всего персонала и проведения постоянных улучшений во всех подразделениях, на всех рабочих местах и участках. При внедрении Бережливого производства использование инструмента кайдзен является одним из важнейших условий достижения успеха.
Как уже говорилось, основная сложность для руководства Российской компании при внедрении Бережливого производства, это сказать своим сотрудникам: «Вы главный актив и ценность компании, но вас слишком много, в аналогичных компаниях за рубежом при тех же объемах производства работает в несколько раз меньше людей. Мы начинаем менять компанию в части: повышения производительности, кардинального улучшения качества, улучшения менеджмента, сокращения затрат и т.п. Компания может выжить только при таких условиях – это закон конкуренции. Часть из вас нам придется уволить».
Внедрение инструмента кайдзен, основанного на лидерстве, позволяет отобрать (оставить на предприятии) лучших работников и эффективно использовать их при создании Бережливого производства. Дело в том, что просто сокращение численности, без четких правил, приводит к тому, что первыми уходят самые квалифицированные работники, так как они не любят неопределенности и, чувствуя свою силу, сами идут искать другую работу. Такая ситуация нередка на Российских предприятиях, когда сверху во все подразделения спускается разнарядка: сократить 10 – 20% численности персонала, при этом не говориться, по каким критериям и кого нужно сокращать.
Любой человек, находясь на работе, хочет:
- уважения к себе;
- творческой, интересной работы;
- достойного вознаграждения.
Уважение создается искренностью отношений в коллективе, тем морально – психологическим климатом, который складывается на работе и во многом зависит не только от самих работников, но и от руководства, т.е. от менеджмента. Во многом уважение к конкретному работнику зависит от его отношения к работе, от его стремления улучшать работу и повышать ее качество. Люди с «вредными привычками», грубые, неквалифицированные, лодыри и т.п., уважением в рабочем коллективе не пользуются.
Стремление улучшать работу и определяет творческое отношение к работе, при этом настрой на подачу предложений по улучшениям повышает интерес к работе, изменяет смысл работы. Работнику становиться интересно ходить на работу: он ждет, какой результат получиться от внедренного предложения, он обдумывает очередное предложение и хочет его обсудить с сослуживцами. Чтобы работники стали творчески относиться к работе, необходима заинтересованность менеджеров в этом: они должны помогать в подаче предложений, во внедрении предложений и, вообще, всячески поощрять тех, кто подает предложения. Необходимо постоянно обучать работников методам поиска и анализа проблем, методам разработки предложений и т.п. Между менеджерами и работниками должны быть установлены отношения сотрудничества.
Что касается вознаграждения, то Бережливое производство подразумевает командную работу, а команда сама определяет уровень вознаграждения. От того насколько эффективно будет работать команда зависит ее вознаграждение, а эффективность напрямую зависит от тех улучшений, которые предложат члены команды. Таким образом, непрерывное улучшение – это не только творчество, которым с удовольствием занимаются члены команды, но и возможность постоянного роста их доходов.
