- •Технологические основы гибких производственных систем
- •Часть I технологические основы гибких производственных систем
- •Часть II основы «бережливого производства» Введение
- •История создания производственной системы на фирме Тойота
- •Принципы Тойоты
- •Все сотрудники и поставщики должны постоянно повышать качество продукции и совершенствовать производственный процесс.
- •История создания производственной системы
- •Состояние производства в России
- •Сравнение традиционной организации производства и непрерывного потока
- •Три кита производственной системы Тойоты
- •Принципы «Бережливого производства»
- •Идеалы «Бережливого производства» (к чему следует стремиться)
- •Ценность
- •Поток создания ценности
- •Определение потока создания ценности
- •Организация движения потока создания ценности
- •Что нужно сделать, чтобы запустить поток
- •Вытягивание продукта
- •Примеры
- •Постоянные улучшения
- •Трудности внедрения Бережливого производства
- •Действия по созданию Бережливого производства
- •Агент перемен
- •Гемба и те, кто предоставляет услуги
- •Знания о Бережливом производстве
- •Использование кризиса (или создание его), как рычага для перемен
- •Описание потоков создания ценности
- •Начало работ по созданию Бережливого производства
- •Создание организации, где потоки создания ценности текут беспрепятственно
- •Отдел обучения Бережливому производству
- •Проблема персонала
- •Создание стратегии роста
- •Избавление от балласта
- •Не останавливаться
- •Стимулирование перехода на Бережливое производство
- •Система учета затрат
- •Связь оплаты труда с показателями работы фирмы
- •Прозрачность или наглядность хода улучшений
- •Обучение Бережливому производству
- •Использование «правильного» оборудования
- •Вовлечение в Бережливое производство поставщиков и потребителей
- •Лидерство «сверху - вниз» и инициатива «снизу - вверх»
- •Этапы процесса создания Бережливого производства
- •Часть III инструменты «бережливого производства»
- •3.1 Стандартизированная работа
- •3.1.1 Термины и определения
- •3.1.2 Организация работы по внедрению стандартизированной работы в подразделении
- •Определение уровня проведения работ по стандартизации рабочих мест
- •Уровни стандартизации
- •Последовательность действий при оптимизации рабочего места
- •Работа группы на производственном участке Первый уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист регистрации проблем и мероприятий по их устранению
- •Мероприятий по их устранению»
- •Второй уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист расчета времени такта
- •Подготовительный лист наблюдений
- •Листа наблюдений
- •Формирование плана мероприятий и его выполнение
- •Подготовка комплекта документов на рабочие места
- •Документы стандартизированного рабочего места
- •Оформление бригадного стенда (стенда участка)
- •Документы бригадного стенда (стенда участка)
- •Представление результатов работы группы
- •Обязанности исполнителей
- •Работа участка в период самоорганизации
- •Авторский надзор результатов работы участка
- •По внедрению методики стандартизированной работы»
- •Завершение внедрения «Стандартизированной работы» на участке и в подразделени
- •3.2 Система 5s
- •3.2.1 Управление деятельностью в офисе
- •3.2.2 Система 5s в офисе
- •5. Соблюдение.
- •Улучшение процесса деятельности в офисе
- •1. Описание текущего состояния бизнес-процесса
- •2. Применение методов поиска улучшений.
- •3. Видение будущего состояния процесса (синтетический метод)
- •4. Идеи – действия
- •5. Проверка плана мероприятий
- •6. Использование аналитического метода.
- •(Картография существующего процесса - было)
- •(Картография будущего (идеального) процесса - стало)
- •Внесение в должностные инструкции персонала функций по поддержанию/развитию инструмента tsm
- •Аудит внедрения методики по критериям и принятие решения о внедрении методики
- •Процесс поддержания tsm
- •3.3 Всеобщее обслуживание оборудования
- •3.3.1 Порядок внедрения инструмента трм
- •3.3.2 Организация работ по внедрению трм в подразделении
- •«Деятельность автономного обслуживания», «5s», «Приведение оборудования к первоначальному виду»
- •Внедрение улучшений
- •Р ис.37 Форма бланка листа аудита автономного обслуживания
- •Обучение оператора работе в соответствии со стандартами по обслуживанию оборудования
- •Заключительные действия по внедрению инструмента трм
- •Авторский надзор за внедрением трм
- •Поддержание инструмента трм в рабочем состоянии
- •3.4 Автокачество
- •3.4.1 Выбор участка для внедрения методики Автокачество
- •3.4.2 Организация рабочей группы по внедрению Автокачества
- •3.4.3 Проведение работ по внедрению методики Автокачество на производственном участке Подготовительный период
- •Места обнаружения дефектов
- •Область дефектов с повышенными затратами на исправление
- •3.4.4 Активный период внедрения методики Автокачество Сбор истинной информации по дефектности на участке
- •3.4.5 Локализация дефектов участка.
- •3.4.6 Локализация дефектов поставщиков.
- •3.4.7 Работа на площадке анализа дефектов.
- •Внесение изменений в документы, регламентирующие полномочия и обязанности работников
- •Период самоорганизации
- •Оценка достижения целевых показателей
- •А вторский надзор по внедрению методики автокачество
- •3.4.9 Внедрение методики Автокачество в самостоятельном подразделении
- •3.5 Быстрая переналадка оборудования
- •3.5.1 Подготовительный период работы группы
- •3.5.2 Активный период работы группы
- •4.5.3 Пробная переналадка оборудования
- •4.5.4 Период самоорганизации участка по внедрению бпо
- •3.5.5 Внедрение методики бпо
- •Тянущая система (система канбан)
- •3.6.1 Терминология тянущей системы организации производства
- •3.6.2 Порядок внедрения тянущей системы
- •3.6.3 Подготовительный период работы группы
- •3.6.4 Активный период работы группы
- •3.6.5 Период самоорганизации участка
- •3.6.6 Внедрение методики «Тянущая система» и авторский надзор за результатами работы
- •Кайдзен
- •3.7.1 Подход к внедрению кайдзен
- •3.7.2 Порядок внедрения системы кайдзен
- •3.7.3 Организация работы по принятию и рассмотрению кайдзен в подразделениях
- •3.7.4 Внедрение кайдзен
- •Список литературы
- •Оглавление
3.2.1 Управление деятельностью в офисе
На предприятии должен быть определен порядок проведения мероприятий по внедрению инструмента Бережливого производства «Управление деятельностью в офисе» (ТSМ) и выполнения действий по поддержанию достигнутого уровня управления в офисе.
TSM – это инструмент Бережливого производства, позволяющий выявить и устранить все виды потерь в административной деятельности и осуществлять операционную деятельность подразделения с минимальными затратами внутренних ресурсов, в том числе фонда рабочего времени сотрудников офиса.
Руководитель предприятия выпускает Приказ по предприятию, в котором указывается: какие подразделения и службы подлежат охвату методикой TSM, сроки проведения работ и цели, которые должны быть достигнуты.
Руководители подразделений выпускают распорядительные документы, в которых указывается следующая информация: бюро, группа, участок, подлежащие охвату методикой TSM, состав рабочей группы, сроки проведения работ, применяемый метод (5S, VSM), цели.
VSM – (value stream mapping) -Картография потока создания ценности – это инструмент гемба, предназначенный для того, чтобы можно было понять и визуализировать все информационные и материальные потоки, всю деятельность, которая добавляет и не добавляет ценность.
Состав рабочей группы: лидер группы, консультант, члены рабочей группы.
Срок проведения работ устанавливается:
- для 1-го уровня (система 5S): от 4 до 6 недель в зависимости от объема работ;
- для 2-го уровня (создание стенда управления): от 1 до 2-х недель;
- для 3-го уровня (улучшение процесса, проведение VSM): от 3 до 7 недель в зависимости от количества участников процесса (задействованных подразделений).
Работы проводятся в зависимости от применяемого метода (5S, организация стенда управления, VSM).
Лидером рабочей группы назначается один из руководителей подразделения (руководитель группы, начальник бюро, отдела, управления), раннее уже обученный философии Бережливого производства и методике TSM и участвовавший в проведении работ по применению методики в роли лидера или члена рабочей группы. Лидер рабочей группы может выполнять роль консультанта по TSM.
Функции лидера:
- определение регламента работы группы по согласованию с консультантом и организация его соблюдения;
- распределение обязанностей между членами рабочей группы работ по внедрению методики TSM для выполнения методических указаний консультанта, непосредственное руководство работой членов рабочей группы в рамках работ по внедрению методики;
- формирование, согласование и утверждение на необходимом уровне плана мероприятий для достижения целей работ по внедрению методики;
- оформление отчета по итогам проведения работ по внедрению методики;
- контроль над реализацией мероприятий до полного выполнения утвержденного плана.
Члены рабочей группы: работники участка, а также необходимые для решения проблем и реализации плана мероприятий специалисты смежных служб (при необходимости).
Функции членов рабочей группы:
- выявление / фиксирование проблем,
- устранение коренных причин проблем.
Консультант – это специалист, обученный философии Бережливого производства и методике TSM и участвовавший в проведении работ по применению методики в роли лидера или консультанта.
Функции консультанта:
- практическое обучение членов группы методологии применения инструмента Бережливого производства;
- указания лидеру рабочей группы для поэтапного проведения работ по внедрению методики согласно методологии инструмента Бережливого производства;
- развитие у членов рабочей группы способностей самостоятельного поиска решений для достижения установленных целей.
