Сравнение традиционной организации производства и непрерывного потока

Традиционная организация производства

Непрерывный поток

1. Работники разделены по принципу «Один рабочий – одна функция» и не имеют возможности помогать друг другу.

2. Производство разбито на этапы по видам процессов обработки: прессование, точение, сверление и т.п.

3. Разбивка производства по видам процессов создает сложное расписание работ и схему движения продукта (деталей, узлов).

4. Организация работы по принципу «Один рабочий – одна функция или операция» сама по себе эффективна, но перевозки материалов, деталей и узлов, а также ожидания между операциями существенно увеличивают общее время изготовления продукции.

5. Дефекты распространяются на всю партию деталей (узлов).

1. Рабочие трудятся рядом в командах, что увеличивает их взаимодействие и гибкость при устранении возникающих проблем.

2. Выполнение работ в потоке (одну за другой) позволяет упростить схему движения продукта (деталей и узлов) в процессе изготовления, что сокращает время изготовления.

3. Размер запасов в процессе производства между операциями минимален.

4. Уменьшается процент брака, т.к. ответственность за качество несет вся команда.

5. Повышается возможность использовать рабочих с широкой квалификацией. Рабочие, при необходимости, могут заменять друг друга.

6. В команде легко определяется источник проблем (корневая причина).

7. Стандартизация работы, выполняемой командой, упрощает внесение изменений.