- •Технологические основы гибких производственных систем
- •Часть I технологические основы гибких производственных систем
- •Часть II основы «бережливого производства» Введение
- •История создания производственной системы на фирме Тойота
- •Принципы Тойоты
- •Все сотрудники и поставщики должны постоянно повышать качество продукции и совершенствовать производственный процесс.
- •История создания производственной системы
- •Состояние производства в России
- •Сравнение традиционной организации производства и непрерывного потока
- •Три кита производственной системы Тойоты
- •Принципы «Бережливого производства»
- •Идеалы «Бережливого производства» (к чему следует стремиться)
- •Ценность
- •Поток создания ценности
- •Определение потока создания ценности
- •Организация движения потока создания ценности
- •Что нужно сделать, чтобы запустить поток
- •Вытягивание продукта
- •Примеры
- •Постоянные улучшения
- •Трудности внедрения Бережливого производства
- •Действия по созданию Бережливого производства
- •Агент перемен
- •Гемба и те, кто предоставляет услуги
- •Знания о Бережливом производстве
- •Использование кризиса (или создание его), как рычага для перемен
- •Описание потоков создания ценности
- •Начало работ по созданию Бережливого производства
- •Создание организации, где потоки создания ценности текут беспрепятственно
- •Отдел обучения Бережливому производству
- •Проблема персонала
- •Создание стратегии роста
- •Избавление от балласта
- •Не останавливаться
- •Стимулирование перехода на Бережливое производство
- •Система учета затрат
- •Связь оплаты труда с показателями работы фирмы
- •Прозрачность или наглядность хода улучшений
- •Обучение Бережливому производству
- •Использование «правильного» оборудования
- •Вовлечение в Бережливое производство поставщиков и потребителей
- •Лидерство «сверху - вниз» и инициатива «снизу - вверх»
- •Этапы процесса создания Бережливого производства
- •Часть III инструменты «бережливого производства»
- •3.1 Стандартизированная работа
- •3.1.1 Термины и определения
- •3.1.2 Организация работы по внедрению стандартизированной работы в подразделении
- •Определение уровня проведения работ по стандартизации рабочих мест
- •Уровни стандартизации
- •Последовательность действий при оптимизации рабочего места
- •Работа группы на производственном участке Первый уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист регистрации проблем и мероприятий по их устранению
- •Мероприятий по их устранению»
- •Второй уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист расчета времени такта
- •Подготовительный лист наблюдений
- •Листа наблюдений
- •Формирование плана мероприятий и его выполнение
- •Подготовка комплекта документов на рабочие места
- •Документы стандартизированного рабочего места
- •Оформление бригадного стенда (стенда участка)
- •Документы бригадного стенда (стенда участка)
- •Представление результатов работы группы
- •Обязанности исполнителей
- •Работа участка в период самоорганизации
- •Авторский надзор результатов работы участка
- •По внедрению методики стандартизированной работы»
- •Завершение внедрения «Стандартизированной работы» на участке и в подразделени
- •3.2 Система 5s
- •3.2.1 Управление деятельностью в офисе
- •3.2.2 Система 5s в офисе
- •5. Соблюдение.
- •Улучшение процесса деятельности в офисе
- •1. Описание текущего состояния бизнес-процесса
- •2. Применение методов поиска улучшений.
- •3. Видение будущего состояния процесса (синтетический метод)
- •4. Идеи – действия
- •5. Проверка плана мероприятий
- •6. Использование аналитического метода.
- •(Картография существующего процесса - было)
- •(Картография будущего (идеального) процесса - стало)
- •Внесение в должностные инструкции персонала функций по поддержанию/развитию инструмента tsm
- •Аудит внедрения методики по критериям и принятие решения о внедрении методики
- •Процесс поддержания tsm
- •3.3 Всеобщее обслуживание оборудования
- •3.3.1 Порядок внедрения инструмента трм
- •3.3.2 Организация работ по внедрению трм в подразделении
- •«Деятельность автономного обслуживания», «5s», «Приведение оборудования к первоначальному виду»
- •Внедрение улучшений
- •Р ис.37 Форма бланка листа аудита автономного обслуживания
- •Обучение оператора работе в соответствии со стандартами по обслуживанию оборудования
- •Заключительные действия по внедрению инструмента трм
- •Авторский надзор за внедрением трм
- •Поддержание инструмента трм в рабочем состоянии
- •3.4 Автокачество
- •3.4.1 Выбор участка для внедрения методики Автокачество
- •3.4.2 Организация рабочей группы по внедрению Автокачества
- •3.4.3 Проведение работ по внедрению методики Автокачество на производственном участке Подготовительный период
- •Места обнаружения дефектов
- •Область дефектов с повышенными затратами на исправление
- •3.4.4 Активный период внедрения методики Автокачество Сбор истинной информации по дефектности на участке
- •3.4.5 Локализация дефектов участка.
- •3.4.6 Локализация дефектов поставщиков.
- •3.4.7 Работа на площадке анализа дефектов.
- •Внесение изменений в документы, регламентирующие полномочия и обязанности работников
- •Период самоорганизации
- •Оценка достижения целевых показателей
- •А вторский надзор по внедрению методики автокачество
- •3.4.9 Внедрение методики Автокачество в самостоятельном подразделении
- •3.5 Быстрая переналадка оборудования
- •3.5.1 Подготовительный период работы группы
- •3.5.2 Активный период работы группы
- •4.5.3 Пробная переналадка оборудования
- •4.5.4 Период самоорганизации участка по внедрению бпо
- •3.5.5 Внедрение методики бпо
- •Тянущая система (система канбан)
- •3.6.1 Терминология тянущей системы организации производства
- •3.6.2 Порядок внедрения тянущей системы
- •3.6.3 Подготовительный период работы группы
- •3.6.4 Активный период работы группы
- •3.6.5 Период самоорганизации участка
- •3.6.6 Внедрение методики «Тянущая система» и авторский надзор за результатами работы
- •Кайдзен
- •3.7.1 Подход к внедрению кайдзен
- •3.7.2 Порядок внедрения системы кайдзен
- •3.7.3 Организация работы по принятию и рассмотрению кайдзен в подразделениях
- •3.7.4 Внедрение кайдзен
- •Список литературы
- •Оглавление
5. Соблюдение.
Цель этапа - выработка у персонала правильных привычек, закрепление навыков соблюдения правил и стандартов.
Для того, чтобы выработать у персонала правильные привычки и закрепить навыки соблюдения правил, необходимо определить и закрепить сферы ответственности каждого работника по системе 5S, разработать и регулярно применять эффективные методы контроля за выполнением работ.
Рекомендуемые действия:
Регулярная оценка достигнутых результатов первых четырех шагов 5S путем проведения аудитов: еженедельных – в бюро и группах, ежемесячных – на уровне самостоятельных подразделений.
Порядок внедрения системы 5S на предприятии
Контроль осуществляет лидер или член рабочей группы, назначенный ответственным за положительную динамику по данному направлению в период выполнения работ по 5S (руководителем участка или подразделения - постоянно). Лидер отображает динамику реализации мероприятий на графике PDCA (Рис.16) еженедельно в период работы группы по реализации задачи по 5S и ежемесячно после его завершения. При невыполнении исполнителями мероприятий в установленные сроки лидер взаимодействует с ними в рабочем порядке, либо направляет информацию для внесения в повестку совещаний по системе 5S в подразделениях исполнителей. При систематическом невыполнении руководитель направляет данные на комиссию по премиям.
Рис. 22 Пример стандарта по пользованию оргтехникой
Рис. 23 Пример стандарта работы офиса
Рис. 24 Пример стандарта рабочего места/стандарт уборки
№ |
Действие |
Используемый документ |
Папка |
Размещение |
1. |
Подобрать преподавателя, согласовать его с руководителем подразделения |
Список преподавателей |
№ 12 «Преподаватели и организаторы тех. обучения» |
Шкаф для документов № 1, полка «Общезаводские курсы» |
2. |
Скомплектовать группу по заявкам производств |
Заявки на обучение |
№ 17 «Заявки», № 16 «Пакет документов» |
Шкаф для документов № 1, полка «Рабочая документация» |
3. |
Определить сроки и продолжительность обучения, выпустить распоряжение о начале занятий, подписать его у директора по персоналу, зарегистрировать распоряжение в канцелярии |
Программа
Стандарт организации, Требования к оформлению |
№ 9, 10, 11 «Программы»
№ 22 «Стандарт оформления документов»
|
Шкаф для документов № 1, полка «Учебная документация», Полка «Общезаводские курсы» |
4. |
Оформить трудовое соглашение с преподавателем теоретического обучения |
Трудовое соглашение |
№15 «Бланки» |
Шкаф для документов № 1, полка «Рабочая документация» |
5. |
Оповестить производство о начале занятий и направлении представителей на контроль занятий
|
Список организаторов технического обучения |
№ 12 «Преподаватели и организаторы тех. обучения» |
Шкаф для документов № 1, полка «Общезаводские курсы» |
Рис. 24 Пример стандарта операционной деятельности
Рис. 25 Форма стандарта и пример заполнения информационной карты
Рис. 26 Форма и пример заполнения структурного графика
Представление результатов работы группы
Рис.27 Пример графика PDCA
По итогам проделанной работы члены группы делают доклады на совещаниях у руководителя подразделения, в которых должно быть отражено:
- описание рабочих мест (выполняемая работа);
- определение текущей ситуации;
- выявленные проблемы;
- разработанные предложения и мероприятия по улучшениям и их результаты;
- ситуация после внедрения улучшений.
После завершения работ по внедрению системы 5S лидер оформляет отчет по внедрению 1-го уровня методики TSM на участке или в бюро.
Создание стенда управления по TSM в подразделении
По завершении работ по 1-му уровню TSM группа приступает к реализации 2-го уровня – организации стенда управления внутреннего подразделения (отдела/бюро).
Назначение стенда управления – визуализация деятельности подразделения. На стенде в доступной и наглядной форме должна быть представлена информация о состоянии дел по внедрению методики 5S, в том числе: целевые показатели подразделения, планы PDCA и по ключевым показателям (KPI) , информация о выполнении показателей и планов (в виде графиков или таблиц), информация о результатах аудитов по 5S, информация об улучшениях (подача кайдзен и их внедрение) и любая другая информация, которая объективно отражает работу по 5S в подразделении.
Кайдзен - это предложение по улучшению, направленное на непрерывное совершенствование деятельности с вовлечением всего персонала в постоянную работу по сокращению потерь (муда), улучшению качества и условий работы, повышению безопасности, воплощенное в конкретные формы, методы, технологии и обращенное к людям.
План KPI (key performance indicator) – план по ключевым показателям эффективности деятельности подразделения или должностного лица.
План PDCA - план совершенствования любого процесса или деятельности с использованием цикла Деминга: планируй, делай, проверяй, воздействуй.
Форма стенда управления представлена на рис.28.
Руководитель подразделения назначает ответственного за ведение и своевременную актуализацию информации на стенде управления, а также ответственных за положительную динамику показателей. Ответственный за ведение стенда управления еженедельно/ежемесячно (в зависимости от выбранных показателей) актуализирует информацию на стенде управления.
Руководитель подразделения ежемесячно проводит анализ причин отклонений по целевым показателям и совместно с ответственными за положительную динамику разрабатывает корректирующие мероприятия по выявленным проблемам.
Отчет по выполнению работ по 2-му уровню не оформляется.
Рис.28 Пример формы стенда управления
