- •Технологические основы гибких производственных систем
- •Часть I технологические основы гибких производственных систем
- •Часть II основы «бережливого производства» Введение
- •История создания производственной системы на фирме Тойота
- •Принципы Тойоты
- •Все сотрудники и поставщики должны постоянно повышать качество продукции и совершенствовать производственный процесс.
- •История создания производственной системы
- •Состояние производства в России
- •Сравнение традиционной организации производства и непрерывного потока
- •Три кита производственной системы Тойоты
- •Принципы «Бережливого производства»
- •Идеалы «Бережливого производства» (к чему следует стремиться)
- •Ценность
- •Поток создания ценности
- •Определение потока создания ценности
- •Организация движения потока создания ценности
- •Что нужно сделать, чтобы запустить поток
- •Вытягивание продукта
- •Примеры
- •Постоянные улучшения
- •Трудности внедрения Бережливого производства
- •Действия по созданию Бережливого производства
- •Агент перемен
- •Гемба и те, кто предоставляет услуги
- •Знания о Бережливом производстве
- •Использование кризиса (или создание его), как рычага для перемен
- •Описание потоков создания ценности
- •Начало работ по созданию Бережливого производства
- •Создание организации, где потоки создания ценности текут беспрепятственно
- •Отдел обучения Бережливому производству
- •Проблема персонала
- •Создание стратегии роста
- •Избавление от балласта
- •Не останавливаться
- •Стимулирование перехода на Бережливое производство
- •Система учета затрат
- •Связь оплаты труда с показателями работы фирмы
- •Прозрачность или наглядность хода улучшений
- •Обучение Бережливому производству
- •Использование «правильного» оборудования
- •Вовлечение в Бережливое производство поставщиков и потребителей
- •Лидерство «сверху - вниз» и инициатива «снизу - вверх»
- •Этапы процесса создания Бережливого производства
- •Часть III инструменты «бережливого производства»
- •3.1 Стандартизированная работа
- •3.1.1 Термины и определения
- •3.1.2 Организация работы по внедрению стандартизированной работы в подразделении
- •Определение уровня проведения работ по стандартизации рабочих мест
- •Уровни стандартизации
- •Последовательность действий при оптимизации рабочего места
- •Работа группы на производственном участке Первый уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист регистрации проблем и мероприятий по их устранению
- •Мероприятий по их устранению»
- •Второй уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист расчета времени такта
- •Подготовительный лист наблюдений
- •Листа наблюдений
- •Формирование плана мероприятий и его выполнение
- •Подготовка комплекта документов на рабочие места
- •Документы стандартизированного рабочего места
- •Оформление бригадного стенда (стенда участка)
- •Документы бригадного стенда (стенда участка)
- •Представление результатов работы группы
- •Обязанности исполнителей
- •Работа участка в период самоорганизации
- •Авторский надзор результатов работы участка
- •По внедрению методики стандартизированной работы»
- •Завершение внедрения «Стандартизированной работы» на участке и в подразделени
- •3.2 Система 5s
- •3.2.1 Управление деятельностью в офисе
- •3.2.2 Система 5s в офисе
- •5. Соблюдение.
- •Улучшение процесса деятельности в офисе
- •1. Описание текущего состояния бизнес-процесса
- •2. Применение методов поиска улучшений.
- •3. Видение будущего состояния процесса (синтетический метод)
- •4. Идеи – действия
- •5. Проверка плана мероприятий
- •6. Использование аналитического метода.
- •(Картография существующего процесса - было)
- •(Картография будущего (идеального) процесса - стало)
- •Внесение в должностные инструкции персонала функций по поддержанию/развитию инструмента tsm
- •Аудит внедрения методики по критериям и принятие решения о внедрении методики
- •Процесс поддержания tsm
- •3.3 Всеобщее обслуживание оборудования
- •3.3.1 Порядок внедрения инструмента трм
- •3.3.2 Организация работ по внедрению трм в подразделении
- •«Деятельность автономного обслуживания», «5s», «Приведение оборудования к первоначальному виду»
- •Внедрение улучшений
- •Р ис.37 Форма бланка листа аудита автономного обслуживания
- •Обучение оператора работе в соответствии со стандартами по обслуживанию оборудования
- •Заключительные действия по внедрению инструмента трм
- •Авторский надзор за внедрением трм
- •Поддержание инструмента трм в рабочем состоянии
- •3.4 Автокачество
- •3.4.1 Выбор участка для внедрения методики Автокачество
- •3.4.2 Организация рабочей группы по внедрению Автокачества
- •3.4.3 Проведение работ по внедрению методики Автокачество на производственном участке Подготовительный период
- •Места обнаружения дефектов
- •Область дефектов с повышенными затратами на исправление
- •3.4.4 Активный период внедрения методики Автокачество Сбор истинной информации по дефектности на участке
- •3.4.5 Локализация дефектов участка.
- •3.4.6 Локализация дефектов поставщиков.
- •3.4.7 Работа на площадке анализа дефектов.
- •Внесение изменений в документы, регламентирующие полномочия и обязанности работников
- •Период самоорганизации
- •Оценка достижения целевых показателей
- •А вторский надзор по внедрению методики автокачество
- •3.4.9 Внедрение методики Автокачество в самостоятельном подразделении
- •3.5 Быстрая переналадка оборудования
- •3.5.1 Подготовительный период работы группы
- •3.5.2 Активный период работы группы
- •4.5.3 Пробная переналадка оборудования
- •4.5.4 Период самоорганизации участка по внедрению бпо
- •3.5.5 Внедрение методики бпо
- •Тянущая система (система канбан)
- •3.6.1 Терминология тянущей системы организации производства
- •3.6.2 Порядок внедрения тянущей системы
- •3.6.3 Подготовительный период работы группы
- •3.6.4 Активный период работы группы
- •3.6.5 Период самоорганизации участка
- •3.6.6 Внедрение методики «Тянущая система» и авторский надзор за результатами работы
- •Кайдзен
- •3.7.1 Подход к внедрению кайдзен
- •3.7.2 Порядок внедрения системы кайдзен
- •3.7.3 Организация работы по принятию и рассмотрению кайдзен в подразделениях
- •3.7.4 Внедрение кайдзен
- •Список литературы
- •Оглавление
Внесение в должностные инструкции персонала функций по поддержанию/развитию инструмента tsm
В целях поддержания и развития инструмента TSM в должностные инструкции руководителей, специалистов и служащих и рабочие инструкции вспомогательных рабочих ответственный за ведение должностных инструкций вносит необходимые изменения в части обязанностей по TSM. Примерный перечень обязанностей для внесения в соответствующую документацию в рамках внедрения методики TSM приведен в таблице на Рис.32.
Аудит внедрения методики по критериям и принятие решения о внедрении методики
Проверка критериев внедрения на участке проводится главным специалистом по Бережливому производству, курирующим подразделение, после завершения работ в течение периода от одного до трех месяцев. Для проверки используют чек-лист, форма которого приведена на Рис.33. При положительном заключении информация заносится в отчет.
Критерием внедрения методики в самостоятельном подразделении считается выполнение задач по трем уровням TSM в 75% бюро/отделов.
Процесс поддержания tsm
Персонал подразделения должен привыкнуть выполнять работу в точном соответствии с требованиями методики TSM, а для этого потребуется достаточно много времени.
В целях поддержания и развития инструмента Бережливого производства TSM руководителями и ответственными должны постоянно выполняться действия, приведенные в таблице на Рис.34, кроме этого, руководство должно разработать систему мотивации, направленную на то, чтобы персонал стремился улучшать свою работу, в части улучшения качества, повышения производительности, снижения травматизма и т.п.
3.3 Всеобщее обслуживание оборудования
ТРМ (Total Productive Maintenance): всеобщее обслуживание оборудования, позволяющее обеспечить его наивысшую эффективность на протяжении всего жизненного цикла с участием всего персонала предприятия.
Внедрение инструмента Бережливого производства, методики ТРМ позволяет без существенных затрат повысить эффективность использования оборудования путем выявления и устранения на нем:
- производственных потерь;
- технических потерь;
- потерь по качеству.
Кроме того, методика ТРМ предусматривает внедрение системы поддержания на достигнутом уровне полученных результатов.
3.3.1 Порядок внедрения инструмента трм
Внедрение инструмента ТРМ должно проводиться на предприятии в целом, нецелесообразно внедрять этот инструмент на отдельных рабочих местах. В общем случае, порядок внедрения может быть следующим:
Высшее руководство должно принять решение о внедрении инструмента ТРМ в производственных подразделениях предприятия, для этого необходимо создать рабочий орган по внедрению ТРМ при Генеральном директоре, например, Совет по ТРМ (СТРМ). В обязанности СТРМ должны входить разработка, внедрение и развитие инструмента ТРМ на предприятии. Решение о внедрении инструмента ТРМ, состав СТРМ и его обязанности должны быть утверждены приказом Генерального директора.
СТРМ определяет стратегию внедрения ТРМ и разрабатывает План мероприятий по внедрению инструмента на предприятии, в котором устанавливаются этапы внедрения ТРМ, сроки выполнения этапов и ответственные за внедрение. Стратегия разрабатывается на год и должна содержать цель внедрения ТРМ с конкретными показателями ее достижения. Кроме того, в стратегии должны быть указаны конкретные единицы оборудования с разбивкой по неделям начала и неделям завершения внедрения ТРМ на оборудовании, а также руководители, ответственные за достижение установленных показателей. Стратегия и План мероприятий утверждаются приказом Генерального директора.
Руководители подразделений на основании Плана мероприятий, утвержденного приказом Генерального директора, разрабатывают мероприятия по внедрению ТРМ в подразделении. В подразделении должны быть созданы рабочие группы по внедрению ТРМ. В рабочие группы должны входить специалисты тех участков подразделения, где будет внедряться ТРМ, и специалисты смежных подразделений, которые могут потребоваться при внедрении, например, ремонтники, электрики, технологи и т.п. В рабочей группе нужно назначить лидера группы, лидером может быть один из линейных руководителей участка (мастер участка, начальник цеха), ранее уже обученный философии Бережливого производства и методике ТРМ и участвовавший в проведении работ по применению методики на предприятии в роли лидера или члена группы. В рабочие группы, также необходимо включить консультанта - специалиста, обученного философии Бережливого производства и методике ТРМ и участвовавшего в проведении работ по применению методики на предприятии в роли лидера или консультанта.
Руководители подразделений должны определить конкретные участки и рабочие места, для внедрения ТРМ, закрепить за ними рабочие группы, наметить сроки проведения работ и ответственных за внедрение ТРМ на рабочих местах.
Руководители подразделений организуют с помощью рабочих групп внедрение ТРМ на рабочих местах и анализируют результаты работы по внедрению.
