- •Технологические основы гибких производственных систем
- •Часть I технологические основы гибких производственных систем
- •Часть II основы «бережливого производства» Введение
- •История создания производственной системы на фирме Тойота
- •Принципы Тойоты
- •Все сотрудники и поставщики должны постоянно повышать качество продукции и совершенствовать производственный процесс.
- •История создания производственной системы
- •Состояние производства в России
- •Сравнение традиционной организации производства и непрерывного потока
- •Три кита производственной системы Тойоты
- •Принципы «Бережливого производства»
- •Идеалы «Бережливого производства» (к чему следует стремиться)
- •Ценность
- •Поток создания ценности
- •Определение потока создания ценности
- •Организация движения потока создания ценности
- •Что нужно сделать, чтобы запустить поток
- •Вытягивание продукта
- •Примеры
- •Постоянные улучшения
- •Трудности внедрения Бережливого производства
- •Действия по созданию Бережливого производства
- •Агент перемен
- •Гемба и те, кто предоставляет услуги
- •Знания о Бережливом производстве
- •Использование кризиса (или создание его), как рычага для перемен
- •Описание потоков создания ценности
- •Начало работ по созданию Бережливого производства
- •Создание организации, где потоки создания ценности текут беспрепятственно
- •Отдел обучения Бережливому производству
- •Проблема персонала
- •Создание стратегии роста
- •Избавление от балласта
- •Не останавливаться
- •Стимулирование перехода на Бережливое производство
- •Система учета затрат
- •Связь оплаты труда с показателями работы фирмы
- •Прозрачность или наглядность хода улучшений
- •Обучение Бережливому производству
- •Использование «правильного» оборудования
- •Вовлечение в Бережливое производство поставщиков и потребителей
- •Лидерство «сверху - вниз» и инициатива «снизу - вверх»
- •Этапы процесса создания Бережливого производства
- •Часть III инструменты «бережливого производства»
- •3.1 Стандартизированная работа
- •3.1.1 Термины и определения
- •3.1.2 Организация работы по внедрению стандартизированной работы в подразделении
- •Определение уровня проведения работ по стандартизации рабочих мест
- •Уровни стандартизации
- •Последовательность действий при оптимизации рабочего места
- •Работа группы на производственном участке Первый уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист регистрации проблем и мероприятий по их устранению
- •Мероприятий по их устранению»
- •Второй уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист расчета времени такта
- •Подготовительный лист наблюдений
- •Листа наблюдений
- •Формирование плана мероприятий и его выполнение
- •Подготовка комплекта документов на рабочие места
- •Документы стандартизированного рабочего места
- •Оформление бригадного стенда (стенда участка)
- •Документы бригадного стенда (стенда участка)
- •Представление результатов работы группы
- •Обязанности исполнителей
- •Работа участка в период самоорганизации
- •Авторский надзор результатов работы участка
- •По внедрению методики стандартизированной работы»
- •Завершение внедрения «Стандартизированной работы» на участке и в подразделени
- •3.2 Система 5s
- •3.2.1 Управление деятельностью в офисе
- •3.2.2 Система 5s в офисе
- •5. Соблюдение.
- •Улучшение процесса деятельности в офисе
- •1. Описание текущего состояния бизнес-процесса
- •2. Применение методов поиска улучшений.
- •3. Видение будущего состояния процесса (синтетический метод)
- •4. Идеи – действия
- •5. Проверка плана мероприятий
- •6. Использование аналитического метода.
- •(Картография существующего процесса - было)
- •(Картография будущего (идеального) процесса - стало)
- •Внесение в должностные инструкции персонала функций по поддержанию/развитию инструмента tsm
- •Аудит внедрения методики по критериям и принятие решения о внедрении методики
- •Процесс поддержания tsm
- •3.3 Всеобщее обслуживание оборудования
- •3.3.1 Порядок внедрения инструмента трм
- •3.3.2 Организация работ по внедрению трм в подразделении
- •«Деятельность автономного обслуживания», «5s», «Приведение оборудования к первоначальному виду»
- •Внедрение улучшений
- •Р ис.37 Форма бланка листа аудита автономного обслуживания
- •Обучение оператора работе в соответствии со стандартами по обслуживанию оборудования
- •Заключительные действия по внедрению инструмента трм
- •Авторский надзор за внедрением трм
- •Поддержание инструмента трм в рабочем состоянии
- •3.4 Автокачество
- •3.4.1 Выбор участка для внедрения методики Автокачество
- •3.4.2 Организация рабочей группы по внедрению Автокачества
- •3.4.3 Проведение работ по внедрению методики Автокачество на производственном участке Подготовительный период
- •Места обнаружения дефектов
- •Область дефектов с повышенными затратами на исправление
- •3.4.4 Активный период внедрения методики Автокачество Сбор истинной информации по дефектности на участке
- •3.4.5 Локализация дефектов участка.
- •3.4.6 Локализация дефектов поставщиков.
- •3.4.7 Работа на площадке анализа дефектов.
- •Внесение изменений в документы, регламентирующие полномочия и обязанности работников
- •Период самоорганизации
- •Оценка достижения целевых показателей
- •А вторский надзор по внедрению методики автокачество
- •3.4.9 Внедрение методики Автокачество в самостоятельном подразделении
- •3.5 Быстрая переналадка оборудования
- •3.5.1 Подготовительный период работы группы
- •3.5.2 Активный период работы группы
- •4.5.3 Пробная переналадка оборудования
- •4.5.4 Период самоорганизации участка по внедрению бпо
- •3.5.5 Внедрение методики бпо
- •Тянущая система (система канбан)
- •3.6.1 Терминология тянущей системы организации производства
- •3.6.2 Порядок внедрения тянущей системы
- •3.6.3 Подготовительный период работы группы
- •3.6.4 Активный период работы группы
- •3.6.5 Период самоорганизации участка
- •3.6.6 Внедрение методики «Тянущая система» и авторский надзор за результатами работы
- •Кайдзен
- •3.7.1 Подход к внедрению кайдзен
- •3.7.2 Порядок внедрения системы кайдзен
- •3.7.3 Организация работы по принятию и рассмотрению кайдзен в подразделениях
- •3.7.4 Внедрение кайдзен
- •Список литературы
- •Оглавление
Внесение изменений в документы, регламентирующие полномочия и обязанности работников
Для постоянного исполнения разработанных правил и стандартов, поддержания и повышения достигнутого уровня качества и дальнейшего применения инструмента Автокачество на участке, в должностные инструкции работников подразделения вносят обязанности, которые они должны исполнять в своей работе по Автокачеству. Обязанности работников определяют исходя из специфики конкретного участка: структуры управления, наличия самоконтроля, количества рабочих мест, уровня дефектности и т.д. На рис. 37 приведен примерный перечень работников и их обязанностей в рамках инструмента Автокачество, которые должны быть дополнительно внесены в документы, устанавливающие правила работы (должностные инструкции, рабочие инструкции, рабочие стандарты и т.п.).
УТВЕРЖДАЮ
____________ ________ ____________
Должность, подпись, дата, расшифровка подписи
ПЛАН
от __________________20__ г.
корректирующих мероприятий_____________________________
(подразделение)
по устранению причин несоответствий______________________
______________________________________________________
-
Обозначе-ние и наимено-вание (продук-ции, техпро-
цесса)
Несоот-ветствие, дефект
«Корневая» причина несоответствия
Корректи-рующие мероприятия
Испол-нитель
Срок
Отметка о выполнении Подпись, дата, расшифровка подписи лица, сделавшего отметку
Оценка результатив-ности в измеряемых показателях (шт, руб., кг, % и т.д.)
Разработал ______________ ___________ ________________
Должность Подпись, дата, расшифровка подписи
Согласовано ______________ ___________ ________________
Должность Подпись, дата, расшифровка подписи
___________________ _______________ _____________________
Должность Подпись, дата, расшифровка подписи
Рис. 47 План корректирующих мероприятий по устранению «корневых» причин несоответствий (форма)
Период самоорганизации
Работники и руководители участка, на котором внедряется инструмент Автокачество, в период самоорганизации выполняют обязанности, записанные в документах, устанавливающих правила их работы (Рис. 37). Исполнители реализуют Планы мероприятий по устранению дефектов, разработанные как членами группы, так и в период самоорганизации, проводят оценку их эффективности, определяют степень влияния на целевые показатели.
Период самоорганизации может занимать от одного до двух месяцев в зависимости от сложности решаемых проблем.
Оценка достижения целевых показателей
На последней неделе периода работы группы лидер группы представляет отчет руководителю подразделения по следующей форме:
№ п/п |
Работник |
Обязанность |
Изменяемый документ |
1 |
Рабочий, оператор |
|
Рабочий стандарт; Рабочая инструкция; Технико-нормировочная карта. |
2 |
Мастер участка |
|
Должностная инструкция |
3 |
Контролер участка |
|
Рабочий стандарт; Рабочая инструкция |
4 |
Мастер БТК |
1. Передает информацию по обнаруженным несоответствиям поставщикам. 2. Присваивает коды несоответствиям. 3. Принимает участие в определении причин несоответствия и разработке планов мероприятий по их устранению. 4. Разрабатывает стандарты качества. |
Должностная инструкция |
5 |
Инженер-технолог участка |
|
Должностная инструкция |
6 |
Начальник цеха |
|
Должностная инструкция |
Рис. 48 Примерный перечень работников и обязанностей по инструменту Автокачество
Описание участка, выполняемые технологические и контрольные операции.
Ситуация до проведения работы (уровень дефектности, простои участка из-за наличия дефектов, претензии потребителей и т.п.).
Выявленные проблемы по категориям и их анализ.
Разработанные Планы мероприятий и результативность их реализации.
Ситуация после внедрения мероприятий: уровень дефектности, претензии потребителей, показатели по каждой цели и т.п.
Руководитель подразделения принимает решение: - о завершении работы группы, если все цели достигнуты и качество работы участка существенно улучшилось; - о продолжении работы группы, если не все цели достигнуты или выявились какие-либо новые проблемы с качеством на участке.
Если принято решение о завершении работы группы по внедрению на участке методики Автокачество, то должен быть проведен авторский надзор внедрения методики, его должен провести специалист по Бережливому производству (Рис. 38). По результатам авторского надзора внедрения методики Автокачество составляется Акт и принимается окончательное решение о внедрении методики на участке.
Если по итогам проведенного на участке авторского надзора имеются замечания, то должна быть проведена работа по устранению замечаний и несоответствий силами персонала подразделения.
После получения положительной оценки по итогам авторского надзора, специалисты подразделения проводят тестирование членов рабочей группы на знание теории внедренного инструмента Автокачество.
