- •Технологические основы гибких производственных систем
- •Часть I технологические основы гибких производственных систем
- •Часть II основы «бережливого производства» Введение
- •История создания производственной системы на фирме Тойота
- •Принципы Тойоты
- •Все сотрудники и поставщики должны постоянно повышать качество продукции и совершенствовать производственный процесс.
- •История создания производственной системы
- •Состояние производства в России
- •Сравнение традиционной организации производства и непрерывного потока
- •Три кита производственной системы Тойоты
- •Принципы «Бережливого производства»
- •Идеалы «Бережливого производства» (к чему следует стремиться)
- •Ценность
- •Поток создания ценности
- •Определение потока создания ценности
- •Организация движения потока создания ценности
- •Что нужно сделать, чтобы запустить поток
- •Вытягивание продукта
- •Примеры
- •Постоянные улучшения
- •Трудности внедрения Бережливого производства
- •Действия по созданию Бережливого производства
- •Агент перемен
- •Гемба и те, кто предоставляет услуги
- •Знания о Бережливом производстве
- •Использование кризиса (или создание его), как рычага для перемен
- •Описание потоков создания ценности
- •Начало работ по созданию Бережливого производства
- •Создание организации, где потоки создания ценности текут беспрепятственно
- •Отдел обучения Бережливому производству
- •Проблема персонала
- •Создание стратегии роста
- •Избавление от балласта
- •Не останавливаться
- •Стимулирование перехода на Бережливое производство
- •Система учета затрат
- •Связь оплаты труда с показателями работы фирмы
- •Прозрачность или наглядность хода улучшений
- •Обучение Бережливому производству
- •Использование «правильного» оборудования
- •Вовлечение в Бережливое производство поставщиков и потребителей
- •Лидерство «сверху - вниз» и инициатива «снизу - вверх»
- •Этапы процесса создания Бережливого производства
- •Часть III инструменты «бережливого производства»
- •3.1 Стандартизированная работа
- •3.1.1 Термины и определения
- •3.1.2 Организация работы по внедрению стандартизированной работы в подразделении
- •Определение уровня проведения работ по стандартизации рабочих мест
- •Уровни стандартизации
- •Последовательность действий при оптимизации рабочего места
- •Работа группы на производственном участке Первый уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист регистрации проблем и мероприятий по их устранению
- •Мероприятий по их устранению»
- •Второй уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист расчета времени такта
- •Подготовительный лист наблюдений
- •Листа наблюдений
- •Формирование плана мероприятий и его выполнение
- •Подготовка комплекта документов на рабочие места
- •Документы стандартизированного рабочего места
- •Оформление бригадного стенда (стенда участка)
- •Документы бригадного стенда (стенда участка)
- •Представление результатов работы группы
- •Обязанности исполнителей
- •Работа участка в период самоорганизации
- •Авторский надзор результатов работы участка
- •По внедрению методики стандартизированной работы»
- •Завершение внедрения «Стандартизированной работы» на участке и в подразделени
- •3.2 Система 5s
- •3.2.1 Управление деятельностью в офисе
- •3.2.2 Система 5s в офисе
- •5. Соблюдение.
- •Улучшение процесса деятельности в офисе
- •1. Описание текущего состояния бизнес-процесса
- •2. Применение методов поиска улучшений.
- •3. Видение будущего состояния процесса (синтетический метод)
- •4. Идеи – действия
- •5. Проверка плана мероприятий
- •6. Использование аналитического метода.
- •(Картография существующего процесса - было)
- •(Картография будущего (идеального) процесса - стало)
- •Внесение в должностные инструкции персонала функций по поддержанию/развитию инструмента tsm
- •Аудит внедрения методики по критериям и принятие решения о внедрении методики
- •Процесс поддержания tsm
- •3.3 Всеобщее обслуживание оборудования
- •3.3.1 Порядок внедрения инструмента трм
- •3.3.2 Организация работ по внедрению трм в подразделении
- •«Деятельность автономного обслуживания», «5s», «Приведение оборудования к первоначальному виду»
- •Внедрение улучшений
- •Р ис.37 Форма бланка листа аудита автономного обслуживания
- •Обучение оператора работе в соответствии со стандартами по обслуживанию оборудования
- •Заключительные действия по внедрению инструмента трм
- •Авторский надзор за внедрением трм
- •Поддержание инструмента трм в рабочем состоянии
- •3.4 Автокачество
- •3.4.1 Выбор участка для внедрения методики Автокачество
- •3.4.2 Организация рабочей группы по внедрению Автокачества
- •3.4.3 Проведение работ по внедрению методики Автокачество на производственном участке Подготовительный период
- •Места обнаружения дефектов
- •Область дефектов с повышенными затратами на исправление
- •3.4.4 Активный период внедрения методики Автокачество Сбор истинной информации по дефектности на участке
- •3.4.5 Локализация дефектов участка.
- •3.4.6 Локализация дефектов поставщиков.
- •3.4.7 Работа на площадке анализа дефектов.
- •Внесение изменений в документы, регламентирующие полномочия и обязанности работников
- •Период самоорганизации
- •Оценка достижения целевых показателей
- •А вторский надзор по внедрению методики автокачество
- •3.4.9 Внедрение методики Автокачество в самостоятельном подразделении
- •3.5 Быстрая переналадка оборудования
- •3.5.1 Подготовительный период работы группы
- •3.5.2 Активный период работы группы
- •4.5.3 Пробная переналадка оборудования
- •4.5.4 Период самоорганизации участка по внедрению бпо
- •3.5.5 Внедрение методики бпо
- •Тянущая система (система канбан)
- •3.6.1 Терминология тянущей системы организации производства
- •3.6.2 Порядок внедрения тянущей системы
- •3.6.3 Подготовительный период работы группы
- •3.6.4 Активный период работы группы
- •3.6.5 Период самоорганизации участка
- •3.6.6 Внедрение методики «Тянущая система» и авторский надзор за результатами работы
- •Кайдзен
- •3.7.1 Подход к внедрению кайдзен
- •3.7.2 Порядок внедрения системы кайдзен
- •3.7.3 Организация работы по принятию и рассмотрению кайдзен в подразделениях
- •3.7.4 Внедрение кайдзен
- •Список литературы
- •Оглавление
Ценность
Понятие ценности с точки зрения потребителя искажено везде, где доминируют традиционные подходы к организации производства и технологии, а так же устаревшие представления об экономии на масштабах производства.
Бережливое производство должно начинаться с того, чтобы определить ценность в терминах конкретного продукта, имеющего определенные характеристики и стоящего определенную цену.
Все это надо делать без оглядки на существующие традиции, активы и технологии компании. Для этого при помощи командной работы требуется переосмыслить всю деятельность фирмы, связанную с выпускаемой продукцией, при этом должна быть рассмотрена ситуация не только внутри фирмы, но и вне ее, например, у поставщиков материалов и комплектующих, при этом все это необходимо делать с точки зрения потребителя.
Конечно, все сразу сделать не удастся, но очень важно определиться, что необходимо предпринять.
Первый и самый важный шаг в организации бережливого производства – это определение ценности.
Производить не те товары или оказывать не те услуги – верный путь создания муда.
Действия, которые необходимо выполнить, чтобы определить ценность для начала работ по внедрению бережливого производства:
Производитель путем диалога с потребителем должен установить, что является ценностью для потребителя, и в своей деятельности пользоваться понятием ценности, которую определил потребитель.
Создать продуктовые команды, каждая из которых будет сопровождать свой продукт в течении всего срока производства (если предприятие выпускает несколько видов продукции). В команду должны входить: маркетолог, инженер по продукту (инженер-конструктор – разработчик продукта), инженер по разработке оборудования и процесса изготовления продукта (инженер-технолог), специалист по эксплуатации, ремонту и обслуживанию продукции у потребителя и др. Продуктовая команда должна установить с потребителями диалог и выяснить, какую ценность они хотят получить от продукта. Исходя из ценности, определенной потребителями, разработать, изготовить и поставить на рынок новый продукт.
Определить ценность для продукта в целом, опять-таки с точки зрения потребителя, в том случае, когда в создании продукта принимают участие несколько фирм. Сложность состоит в том, что каждая фирма производит только часть продукта (оперируя только понятиями собственной эффективности) и никто не рассматривает продукт в целом с точки зрения потребителя. Для этого производителям нужно вначале научиться общаться между собой, а потом всем вместе с потребителем.
Такой подход к определению ценности позволяет: увеличить объемы продаж, уменьшить время и затраты на разработку и производство продукции при этом высвобождается огромное количество ресурсов.
После того, как первичное осмысление ценности закончено, бережливое производство (в лице продуктовых команд) должно постоянно возвращаться к вопросу о ценности и проверять, можно ли еще улучшить понимание ценности, т.е. должно идти постоянное улучшение разработки продукта, приема заказов и производства, тем самым должен быть создан стабильный процесс постоянного совершенствования.
После того, как определен продукт, самой важной задачей становиться определение целевых затрат, которые базируются на количестве ресурсов и затратах труда, требуемых для производства продукта с определенными техническими характеристиками, при условии, что муда исключена из процесса.
Ц = С + П (4)
Где: Ц – цена продукта;
С – себестоимость продукта;
П – прибыль, которую хочет получить фирма от реализации продукта.
В общем случае себестоимость продукта определяется затратами: на разработку, на прием заказа, на производство.
С = Зразр + Зприем заказа + Зпроизв (5)
Где: Зразр – затраты на разработку;
Зприем заказа - затраты на прием заказа;
Зпроизв – затраты на производство.
Бережливые предприятия определяют, какую часть затрат они могут ликвидировать, убрав муда из всех составляющих затрат и позволив ценности двигаться по потоку.
Цзатр бп = (Зразр – Мразр) + (Зприем заказа – Мприем заказа) + (Зпроизв – Мпроизв) (6)
Где: Мразр – муда разработки;
Мприем заказа – муда приема заказа;
Мпроизв – муда производства;
Цзатр бп – целевые затраты при производстве продукта в бережливом производстве после исключения всех муда.
Очевидно, что целевые затраты на производство продукта в бережливом производстве, после исключения всех муда, будет меньше, чем у конкурентов.
Цзатр бп < С << Сконкур (7)
Где: Сконкур – себестоимость продукта у конкурентов.
У предприятий, внедривших бережливое производство, появляется выбор:
снизить цены без снижения прибыльности (это приведет к росту продаж);
добавить в продукт дополнительные функции без увеличения цены (также приведет к росту продаж);
создать продукту дополнительную ценность (и рабочие места) путем улучшения обслуживания;
расширить дилерскую и сервисную сети (это также увеличит продажи);
направить дополнительную прибыль на разработку новой продукции (рост продаж в будущем) и т.п.
Целевые затраты – это главный критерий проверки каждого шага при реализации потока создания ценности: при разработке, приеме заказа и изготовлении продукта. Производя любые действия по изменению потока создания ценности необходимо постоянно убеждаться, что эти действия приводят к уменьшению Цзатр бп.
