- •Технологические основы гибких производственных систем
- •Часть I технологические основы гибких производственных систем
- •Часть II основы «бережливого производства» Введение
- •История создания производственной системы на фирме Тойота
- •Принципы Тойоты
- •Все сотрудники и поставщики должны постоянно повышать качество продукции и совершенствовать производственный процесс.
- •История создания производственной системы
- •Состояние производства в России
- •Сравнение традиционной организации производства и непрерывного потока
- •Три кита производственной системы Тойоты
- •Принципы «Бережливого производства»
- •Идеалы «Бережливого производства» (к чему следует стремиться)
- •Ценность
- •Поток создания ценности
- •Определение потока создания ценности
- •Организация движения потока создания ценности
- •Что нужно сделать, чтобы запустить поток
- •Вытягивание продукта
- •Примеры
- •Постоянные улучшения
- •Трудности внедрения Бережливого производства
- •Действия по созданию Бережливого производства
- •Агент перемен
- •Гемба и те, кто предоставляет услуги
- •Знания о Бережливом производстве
- •Использование кризиса (или создание его), как рычага для перемен
- •Описание потоков создания ценности
- •Начало работ по созданию Бережливого производства
- •Создание организации, где потоки создания ценности текут беспрепятственно
- •Отдел обучения Бережливому производству
- •Проблема персонала
- •Создание стратегии роста
- •Избавление от балласта
- •Не останавливаться
- •Стимулирование перехода на Бережливое производство
- •Система учета затрат
- •Связь оплаты труда с показателями работы фирмы
- •Прозрачность или наглядность хода улучшений
- •Обучение Бережливому производству
- •Использование «правильного» оборудования
- •Вовлечение в Бережливое производство поставщиков и потребителей
- •Лидерство «сверху - вниз» и инициатива «снизу - вверх»
- •Этапы процесса создания Бережливого производства
- •Часть III инструменты «бережливого производства»
- •3.1 Стандартизированная работа
- •3.1.1 Термины и определения
- •3.1.2 Организация работы по внедрению стандартизированной работы в подразделении
- •Определение уровня проведения работ по стандартизации рабочих мест
- •Уровни стандартизации
- •Последовательность действий при оптимизации рабочего места
- •Работа группы на производственном участке Первый уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист регистрации проблем и мероприятий по их устранению
- •Мероприятий по их устранению»
- •Второй уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист расчета времени такта
- •Подготовительный лист наблюдений
- •Листа наблюдений
- •Формирование плана мероприятий и его выполнение
- •Подготовка комплекта документов на рабочие места
- •Документы стандартизированного рабочего места
- •Оформление бригадного стенда (стенда участка)
- •Документы бригадного стенда (стенда участка)
- •Представление результатов работы группы
- •Обязанности исполнителей
- •Работа участка в период самоорганизации
- •Авторский надзор результатов работы участка
- •По внедрению методики стандартизированной работы»
- •Завершение внедрения «Стандартизированной работы» на участке и в подразделени
- •3.2 Система 5s
- •3.2.1 Управление деятельностью в офисе
- •3.2.2 Система 5s в офисе
- •5. Соблюдение.
- •Улучшение процесса деятельности в офисе
- •1. Описание текущего состояния бизнес-процесса
- •2. Применение методов поиска улучшений.
- •3. Видение будущего состояния процесса (синтетический метод)
- •4. Идеи – действия
- •5. Проверка плана мероприятий
- •6. Использование аналитического метода.
- •(Картография существующего процесса - было)
- •(Картография будущего (идеального) процесса - стало)
- •Внесение в должностные инструкции персонала функций по поддержанию/развитию инструмента tsm
- •Аудит внедрения методики по критериям и принятие решения о внедрении методики
- •Процесс поддержания tsm
- •3.3 Всеобщее обслуживание оборудования
- •3.3.1 Порядок внедрения инструмента трм
- •3.3.2 Организация работ по внедрению трм в подразделении
- •«Деятельность автономного обслуживания», «5s», «Приведение оборудования к первоначальному виду»
- •Внедрение улучшений
- •Р ис.37 Форма бланка листа аудита автономного обслуживания
- •Обучение оператора работе в соответствии со стандартами по обслуживанию оборудования
- •Заключительные действия по внедрению инструмента трм
- •Авторский надзор за внедрением трм
- •Поддержание инструмента трм в рабочем состоянии
- •3.4 Автокачество
- •3.4.1 Выбор участка для внедрения методики Автокачество
- •3.4.2 Организация рабочей группы по внедрению Автокачества
- •3.4.3 Проведение работ по внедрению методики Автокачество на производственном участке Подготовительный период
- •Места обнаружения дефектов
- •Область дефектов с повышенными затратами на исправление
- •3.4.4 Активный период внедрения методики Автокачество Сбор истинной информации по дефектности на участке
- •3.4.5 Локализация дефектов участка.
- •3.4.6 Локализация дефектов поставщиков.
- •3.4.7 Работа на площадке анализа дефектов.
- •Внесение изменений в документы, регламентирующие полномочия и обязанности работников
- •Период самоорганизации
- •Оценка достижения целевых показателей
- •А вторский надзор по внедрению методики автокачество
- •3.4.9 Внедрение методики Автокачество в самостоятельном подразделении
- •3.5 Быстрая переналадка оборудования
- •3.5.1 Подготовительный период работы группы
- •3.5.2 Активный период работы группы
- •4.5.3 Пробная переналадка оборудования
- •4.5.4 Период самоорганизации участка по внедрению бпо
- •3.5.5 Внедрение методики бпо
- •Тянущая система (система канбан)
- •3.6.1 Терминология тянущей системы организации производства
- •3.6.2 Порядок внедрения тянущей системы
- •3.6.3 Подготовительный период работы группы
- •3.6.4 Активный период работы группы
- •3.6.5 Период самоорганизации участка
- •3.6.6 Внедрение методики «Тянущая система» и авторский надзор за результатами работы
- •Кайдзен
- •3.7.1 Подход к внедрению кайдзен
- •3.7.2 Порядок внедрения системы кайдзен
- •3.7.3 Организация работы по принятию и рассмотрению кайдзен в подразделениях
- •3.7.4 Внедрение кайдзен
- •Список литературы
- •Оглавление
3.5.1 Подготовительный период работы группы
В подготовительный период группа проводит наблюдение за каждой переналадкой оборудования, фиксируя общее время переналадки. При этом проводится наблюдение за работой наладчиков, анализ их работы, потерь, ошибок и т.п. Результатом работы в подготовительный период является заполнение набора бланков замеров времени переналадки (Рис. 50), при этом все члены группы должны быть ознакомлены с процессом переналадки.
Рис. 50 Бланк замеров времени переналадки (форма)
3.5.2 Активный период работы группы
Фиксация текущего состояния переналадки
Группа проводит подробное наблюдение за существующим процессом переналадки оборудования на участке. При этом рекомендуется проведение видеозаписи процесса переналадки с целью более точного замера времени операций и последующего анализа.
В случае невозможности проведения видеосъемки, хронометраж проводится вручную, с использованием секундомера. Число замеряющих должно соответствовать числу наладчиков, за каждым наладчиком закрепляется член группы.
При хронометраже необходимо фиксировать каждое законченное действие наладчика продолжительностью более 20-30 сек. Данные замеров члены группы вносят в бланк анализа переналадки (Рис. 51).
Члены группы проводят описание всех действий (видов работ), которые осуществляются на участке при поведении переналадки оборудования, одновременно проводится подсчет времени, которое затрачивается на выполнение каждого элемента переналадки. На основании этих наблюдений уточняются цели проведения работы: расчет загрузки оборудования, расчет минимально возможного времени переналадки.
На основании наблюдений группа разрабатывает карту существующего порядка переналадки: схематически изображая процесс переналадки оборудования с использованием самоклеящихся стикеров разных цветов для отображения элементов внутренней и внешней переналадки.
Внутренняя переналадка: это часть операций по переналадке оборудования, проводящаяся во время остановки оборудования, т.е. когда продукция не изготавливается.
Внешняя переналадка: это часть операций по переналадке оборудования, проводящаяся во время работы оборудования, т.е. при производстве продукции.
Далее группой проводится анализ карты переналадки, при этом определяется возможность переноса части операций внутренней переналадки во внешнюю. Для наглядности это отражается на карте переналадки переклейкой стикеров.
На основании анализа существующего порядка переналадки и предложений по его изменению, лидер группы составляет план первоочередных мероприятий по снижению времени переналадки, в который включаются действия, не требующие значительных затрат ресурсов (времени, материалов, финансов и т.д.), но дающие максимальный результат. План мероприятий должен быть согласован со всеми функциональными службами, которые будут участвовать в выполнении мероприятий.
Группа проводит корректировку существующей карты переналадки с учетом предложенных улучшений, разрабатывает новый стандарта работы и циклограммы работы наладчиков и оператора (Рис.52). Стандарт утверждается начальником техбюро цеха. Лидер проводит обучение наладчиков и оператора новому стандарту работы при переналадке.
Рис. 51 Бланк анализа переналадки (форма)
