- •Технологические основы гибких производственных систем
- •Часть I технологические основы гибких производственных систем
- •Часть II основы «бережливого производства» Введение
- •История создания производственной системы на фирме Тойота
- •Принципы Тойоты
- •Все сотрудники и поставщики должны постоянно повышать качество продукции и совершенствовать производственный процесс.
- •История создания производственной системы
- •Состояние производства в России
- •Сравнение традиционной организации производства и непрерывного потока
- •Три кита производственной системы Тойоты
- •Принципы «Бережливого производства»
- •Идеалы «Бережливого производства» (к чему следует стремиться)
- •Ценность
- •Поток создания ценности
- •Определение потока создания ценности
- •Организация движения потока создания ценности
- •Что нужно сделать, чтобы запустить поток
- •Вытягивание продукта
- •Примеры
- •Постоянные улучшения
- •Трудности внедрения Бережливого производства
- •Действия по созданию Бережливого производства
- •Агент перемен
- •Гемба и те, кто предоставляет услуги
- •Знания о Бережливом производстве
- •Использование кризиса (или создание его), как рычага для перемен
- •Описание потоков создания ценности
- •Начало работ по созданию Бережливого производства
- •Создание организации, где потоки создания ценности текут беспрепятственно
- •Отдел обучения Бережливому производству
- •Проблема персонала
- •Создание стратегии роста
- •Избавление от балласта
- •Не останавливаться
- •Стимулирование перехода на Бережливое производство
- •Система учета затрат
- •Связь оплаты труда с показателями работы фирмы
- •Прозрачность или наглядность хода улучшений
- •Обучение Бережливому производству
- •Использование «правильного» оборудования
- •Вовлечение в Бережливое производство поставщиков и потребителей
- •Лидерство «сверху - вниз» и инициатива «снизу - вверх»
- •Этапы процесса создания Бережливого производства
- •Часть III инструменты «бережливого производства»
- •3.1 Стандартизированная работа
- •3.1.1 Термины и определения
- •3.1.2 Организация работы по внедрению стандартизированной работы в подразделении
- •Определение уровня проведения работ по стандартизации рабочих мест
- •Уровни стандартизации
- •Последовательность действий при оптимизации рабочего места
- •Работа группы на производственном участке Первый уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист регистрации проблем и мероприятий по их устранению
- •Мероприятий по их устранению»
- •Второй уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист расчета времени такта
- •Подготовительный лист наблюдений
- •Листа наблюдений
- •Формирование плана мероприятий и его выполнение
- •Подготовка комплекта документов на рабочие места
- •Документы стандартизированного рабочего места
- •Оформление бригадного стенда (стенда участка)
- •Документы бригадного стенда (стенда участка)
- •Представление результатов работы группы
- •Обязанности исполнителей
- •Работа участка в период самоорганизации
- •Авторский надзор результатов работы участка
- •По внедрению методики стандартизированной работы»
- •Завершение внедрения «Стандартизированной работы» на участке и в подразделени
- •3.2 Система 5s
- •3.2.1 Управление деятельностью в офисе
- •3.2.2 Система 5s в офисе
- •5. Соблюдение.
- •Улучшение процесса деятельности в офисе
- •1. Описание текущего состояния бизнес-процесса
- •2. Применение методов поиска улучшений.
- •3. Видение будущего состояния процесса (синтетический метод)
- •4. Идеи – действия
- •5. Проверка плана мероприятий
- •6. Использование аналитического метода.
- •(Картография существующего процесса - было)
- •(Картография будущего (идеального) процесса - стало)
- •Внесение в должностные инструкции персонала функций по поддержанию/развитию инструмента tsm
- •Аудит внедрения методики по критериям и принятие решения о внедрении методики
- •Процесс поддержания tsm
- •3.3 Всеобщее обслуживание оборудования
- •3.3.1 Порядок внедрения инструмента трм
- •3.3.2 Организация работ по внедрению трм в подразделении
- •«Деятельность автономного обслуживания», «5s», «Приведение оборудования к первоначальному виду»
- •Внедрение улучшений
- •Р ис.37 Форма бланка листа аудита автономного обслуживания
- •Обучение оператора работе в соответствии со стандартами по обслуживанию оборудования
- •Заключительные действия по внедрению инструмента трм
- •Авторский надзор за внедрением трм
- •Поддержание инструмента трм в рабочем состоянии
- •3.4 Автокачество
- •3.4.1 Выбор участка для внедрения методики Автокачество
- •3.4.2 Организация рабочей группы по внедрению Автокачества
- •3.4.3 Проведение работ по внедрению методики Автокачество на производственном участке Подготовительный период
- •Места обнаружения дефектов
- •Область дефектов с повышенными затратами на исправление
- •3.4.4 Активный период внедрения методики Автокачество Сбор истинной информации по дефектности на участке
- •3.4.5 Локализация дефектов участка.
- •3.4.6 Локализация дефектов поставщиков.
- •3.4.7 Работа на площадке анализа дефектов.
- •Внесение изменений в документы, регламентирующие полномочия и обязанности работников
- •Период самоорганизации
- •Оценка достижения целевых показателей
- •А вторский надзор по внедрению методики автокачество
- •3.4.9 Внедрение методики Автокачество в самостоятельном подразделении
- •3.5 Быстрая переналадка оборудования
- •3.5.1 Подготовительный период работы группы
- •3.5.2 Активный период работы группы
- •4.5.3 Пробная переналадка оборудования
- •4.5.4 Период самоорганизации участка по внедрению бпо
- •3.5.5 Внедрение методики бпо
- •Тянущая система (система канбан)
- •3.6.1 Терминология тянущей системы организации производства
- •3.6.2 Порядок внедрения тянущей системы
- •3.6.3 Подготовительный период работы группы
- •3.6.4 Активный период работы группы
- •3.6.5 Период самоорганизации участка
- •3.6.6 Внедрение методики «Тянущая система» и авторский надзор за результатами работы
- •Кайдзен
- •3.7.1 Подход к внедрению кайдзен
- •3.7.2 Порядок внедрения системы кайдзен
- •3.7.3 Организация работы по принятию и рассмотрению кайдзен в подразделениях
- •3.7.4 Внедрение кайдзен
- •Список литературы
- •Оглавление
3.4.9 Внедрение методики Автокачество в самостоятельном подразделении
Для признания внедрения методики Автокачество в самостоятельном подразделении необходимо провести и завершить работы по внедрению методики минимум на одном участке в каждом цехе.
Рекомендуется в первую очередь внедрять методику Автокачество на сборочных участках при их наличии.
После завершения необходимого объема работ по внедрению методики Автокачество в самостоятельном подразделении, должен быть оформлен Акт о внедрении методики.
Авторский надзор выполнения методики Автокачество в самостоятельном подразделении должен проводиться специалистами по Бережливому производству не реже 1-го раза в полугодие с составлением Акта.
3.5 Быстрая переналадка оборудования
Быстрая переналадка оборудования (БПО) – это один из эффективных инструментов Бережливого производства, который устанавливает единый порядок проведения мероприятий по внедрению инструмента БПО и выполнения действий по поддержанию достигнутого состояния на производственных участках. Применение инструмента БПО позволяет существенно сократить время переналадки оборудования, что очень важно при организации производства по принципу «точно во время» или при применении «канбан». Внедрение инструмента БПО должно проводиться на предприятии в целом, для чего необходимо выпустить приказ Генерального директора о внедрении БПО и утвердить План мероприятий по внедрению БПО с указанием сроков проведения работ и ответственных за их выполнение.
Руководители подразделений на основании Плана мероприятий, утвержденного приказом Генерального директора, разрабатывают мероприятия по внедрению БПО в подразделении. В подразделении должны быть созданы рабочие группы по внедрению БПО. В рабочие группы должны входить специалисты тех участков подразделения, где будет внедряться БПО, и специалисты смежных подразделений, которые могут потребоваться при внедрении, например, ремонтники, электрики, технологи и т.п. В рабочей группе нужно назначить лидера группы, лидером может быть один из линейных руководителей участка (мастер участка, начальник цеха), ранее уже обученный философии Бережливого производства и методике БПО и участвовавший в проведении работ по применению методики на предприятии в роли лидера или члена группы. В рабочие группы, также необходимо включать консультанта - специалиста, обученного философии Бережливого производства и методике БПО и участвовавшего в проведении работ по применению методики на предприятии в роли лидера или консультанта.
Руководители подразделений должны определить конкретные участки и рабочие места, для внедрения БПО, закрепить за ними рабочие группы, наметить сроки проведения работ и ответственных за внедрение БПО на рабочих местах.
Руководители подразделений организуют с помощью рабочих групп внедрение БПО на рабочих местах и анализируют результаты работы по внедрению.
Рабочая группа включает в себя: лидера группы, консультанта, членов группы.
Функции лидера:
- определение регламента работы группы по согласованию с консультантом и организация его соблюдения;
- распределение обязанностей между членами группы для выполнения методических указаний консультанта, непосредственное руководство работой членов группы;
- изучение методологии практического применения инструмента БПО;
- формирование, согласование и утверждение на необходимом уровне плана мероприятий для достижения целей;
- контроль над реализацией мероприятий до полного выполнения утвержденного плана.
Функции консультанта:
- практическое обучение членов группы методологии инструмента БПО;
- указания лидеру группы для поэтапного проведения работ согласно методологии инструмента БПО;
- развитие у членов группы способностей к самостоятельному поиску решений для достижения установленных целей.
Члены группы - необходимые специалисты функциональных служб (технологи, конструктора, нормировщики, ремонтный персонал и т.п.). Обязательно участие в группе наладчиков участка
Рекомендуемый срок проведения работ по внедрению БПО – не более 12 недель:
Подготовительный период – 1 неделя (проведение замеров времени каждой переналадки);
Период активной работы – 1 - 2 недели;
Период выполнения работ – 4 - 6 недель (проведение технических и организационных мероприятий, запланированных в ходе активной работы);
Период самоорганизации участка – 3 недели.
Перед началом работы члены группы должны пройти краткий курс обучения по Бережливому производству и методике БПО. В начале обучения определяется уровень знаний членами группы философии Бережливого производства и методики БПО. После этого проводится обучение для достижения полного понимания каждым работником принципов БПО. Знания доводятся через конкретные (смоделированные и реальные) примеры выполнения быстрой переналадки различных видов оборудования.
Время обучения составляет несколько часов. Обучение должны проводить специалисты по Бережливому производству и БПО.
