- •Технологические основы гибких производственных систем
- •Часть I технологические основы гибких производственных систем
- •Часть II основы «бережливого производства» Введение
- •История создания производственной системы на фирме Тойота
- •Принципы Тойоты
- •Все сотрудники и поставщики должны постоянно повышать качество продукции и совершенствовать производственный процесс.
- •История создания производственной системы
- •Состояние производства в России
- •Сравнение традиционной организации производства и непрерывного потока
- •Три кита производственной системы Тойоты
- •Принципы «Бережливого производства»
- •Идеалы «Бережливого производства» (к чему следует стремиться)
- •Ценность
- •Поток создания ценности
- •Определение потока создания ценности
- •Организация движения потока создания ценности
- •Что нужно сделать, чтобы запустить поток
- •Вытягивание продукта
- •Примеры
- •Постоянные улучшения
- •Трудности внедрения Бережливого производства
- •Действия по созданию Бережливого производства
- •Агент перемен
- •Гемба и те, кто предоставляет услуги
- •Знания о Бережливом производстве
- •Использование кризиса (или создание его), как рычага для перемен
- •Описание потоков создания ценности
- •Начало работ по созданию Бережливого производства
- •Создание организации, где потоки создания ценности текут беспрепятственно
- •Отдел обучения Бережливому производству
- •Проблема персонала
- •Создание стратегии роста
- •Избавление от балласта
- •Не останавливаться
- •Стимулирование перехода на Бережливое производство
- •Система учета затрат
- •Связь оплаты труда с показателями работы фирмы
- •Прозрачность или наглядность хода улучшений
- •Обучение Бережливому производству
- •Использование «правильного» оборудования
- •Вовлечение в Бережливое производство поставщиков и потребителей
- •Лидерство «сверху - вниз» и инициатива «снизу - вверх»
- •Этапы процесса создания Бережливого производства
- •Часть III инструменты «бережливого производства»
- •3.1 Стандартизированная работа
- •3.1.1 Термины и определения
- •3.1.2 Организация работы по внедрению стандартизированной работы в подразделении
- •Определение уровня проведения работ по стандартизации рабочих мест
- •Уровни стандартизации
- •Последовательность действий при оптимизации рабочего места
- •Работа группы на производственном участке Первый уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист регистрации проблем и мероприятий по их устранению
- •Мероприятий по их устранению»
- •Второй уровень стандартизации рабочих мест
- •Лист расчета времени такта
- •Подготовительный лист наблюдений
- •Листа наблюдений
- •Формирование плана мероприятий и его выполнение
- •Подготовка комплекта документов на рабочие места
- •Документы стандартизированного рабочего места
- •Оформление бригадного стенда (стенда участка)
- •Документы бригадного стенда (стенда участка)
- •Представление результатов работы группы
- •Обязанности исполнителей
- •Работа участка в период самоорганизации
- •Авторский надзор результатов работы участка
- •По внедрению методики стандартизированной работы»
- •Завершение внедрения «Стандартизированной работы» на участке и в подразделени
- •3.2 Система 5s
- •3.2.1 Управление деятельностью в офисе
- •3.2.2 Система 5s в офисе
- •5. Соблюдение.
- •Улучшение процесса деятельности в офисе
- •1. Описание текущего состояния бизнес-процесса
- •2. Применение методов поиска улучшений.
- •3. Видение будущего состояния процесса (синтетический метод)
- •4. Идеи – действия
- •5. Проверка плана мероприятий
- •6. Использование аналитического метода.
- •(Картография существующего процесса - было)
- •(Картография будущего (идеального) процесса - стало)
- •Внесение в должностные инструкции персонала функций по поддержанию/развитию инструмента tsm
- •Аудит внедрения методики по критериям и принятие решения о внедрении методики
- •Процесс поддержания tsm
- •3.3 Всеобщее обслуживание оборудования
- •3.3.1 Порядок внедрения инструмента трм
- •3.3.2 Организация работ по внедрению трм в подразделении
- •«Деятельность автономного обслуживания», «5s», «Приведение оборудования к первоначальному виду»
- •Внедрение улучшений
- •Р ис.37 Форма бланка листа аудита автономного обслуживания
- •Обучение оператора работе в соответствии со стандартами по обслуживанию оборудования
- •Заключительные действия по внедрению инструмента трм
- •Авторский надзор за внедрением трм
- •Поддержание инструмента трм в рабочем состоянии
- •3.4 Автокачество
- •3.4.1 Выбор участка для внедрения методики Автокачество
- •3.4.2 Организация рабочей группы по внедрению Автокачества
- •3.4.3 Проведение работ по внедрению методики Автокачество на производственном участке Подготовительный период
- •Места обнаружения дефектов
- •Область дефектов с повышенными затратами на исправление
- •3.4.4 Активный период внедрения методики Автокачество Сбор истинной информации по дефектности на участке
- •3.4.5 Локализация дефектов участка.
- •3.4.6 Локализация дефектов поставщиков.
- •3.4.7 Работа на площадке анализа дефектов.
- •Внесение изменений в документы, регламентирующие полномочия и обязанности работников
- •Период самоорганизации
- •Оценка достижения целевых показателей
- •А вторский надзор по внедрению методики автокачество
- •3.4.9 Внедрение методики Автокачество в самостоятельном подразделении
- •3.5 Быстрая переналадка оборудования
- •3.5.1 Подготовительный период работы группы
- •3.5.2 Активный период работы группы
- •4.5.3 Пробная переналадка оборудования
- •4.5.4 Период самоорганизации участка по внедрению бпо
- •3.5.5 Внедрение методики бпо
- •Тянущая система (система канбан)
- •3.6.1 Терминология тянущей системы организации производства
- •3.6.2 Порядок внедрения тянущей системы
- •3.6.3 Подготовительный период работы группы
- •3.6.4 Активный период работы группы
- •3.6.5 Период самоорганизации участка
- •3.6.6 Внедрение методики «Тянущая система» и авторский надзор за результатами работы
- •Кайдзен
- •3.7.1 Подход к внедрению кайдзен
- •3.7.2 Порядок внедрения системы кайдзен
- •3.7.3 Организация работы по принятию и рассмотрению кайдзен в подразделениях
- •3.7.4 Внедрение кайдзен
- •Список литературы
- •Оглавление
(Картография существующего процесса - было)
Рис.30б Пример оформления VSM – анализа в отчете
(Картография будущего (идеального) процесса - стало)
Было
Стало
Рис.31 Пример оформления VSM – анализа в процессе работы рабочей группы (было/стало)
№ п/п |
Категория персонала |
Обязанность |
Изменяемый документ |
1 |
Руководитель, специалист, служащий, вспомогательные рабочие |
|
Рабочий стандарт, регламент; операционный стандарт; информационная карта; должностная инструкция, рабочая инструкция |
2 |
Руководитель бюро / группы |
|
Должностная инструкция |
3 |
Руководитель отдела/службы |
|
Должностная инструкция |
Рис.32 Примерный перечень обязанностей для внесения в соответствующую документацию в рамках внедрения методики TSM
№ п/п |
Критерий |
При выполнении критерия |
|
Отметка |
Балл |
||
|
|||
1.1 |
Проведено теоретическое обучение персонала методике TSM |
|
2 |
1.2 |
Полнота наполнения и актуальность комплекта документации на рабочих местах (Стандарты на рабочих местах: операционные стандарты, уборки, работы офиса и т.п., информационные карты, структурные графики) |
|
6 |
1.3 |
Наличие аудитов 5S 1-го, 2-го уровней |
|
2 |
1.4 |
Внесены изменения в ДИ служащих, руководителей, РИ вспомогательных рабочих |
|
1 |
|
|||
2.1 |
Полнота наполнения и актуальность стенда управления: |
|
|
2.2 |
Визуализация целевых показателей участка (бюро / отдела) |
|
2 |
2.3 |
Динамика достижения целевых показателей |
|
1 |
2.4 |
Наличие корректирующих мероприятий в случаях отклонения от целевых показателей подразделения |
|
2 |
|
|||
3.1 |
Улучшены показатели процесса после проведения картографирования |
|
1 |
3.2 |
После выполнения задачи по TSM (VSM, решение проблем, Стандартизация рабочих мест) внесены изменения/ созданы новые регламентирующие документы: положения. Методики, инструкции, регламенты, процедуры, стандарты. |
|
3 |
|
ИТОГО: |
|
20 |
Рис.33Чек-лист для проверки внедрения методики TSM в подразделении
1-й уровень (5 S): |
||
КТО? |
КОГДА? (периодичность) |
КАК? |
Руководитель бюро / группы |
- 1 раз в день (При завершении задачи по применению 5 S); - переход на проведение аудита 1 раз в неделю после достижения результата < 20 % несоответствий. |
Обход офиса подразделения с фиксацией проблем и заполнением бланка аудита 5 S 1-го уровня |
Руководитель отдела/службы |
1 раз в месяц |
Обход офисов подразделения с фиксацией проблем и заполнением бланка аудита 5 S 2-го уровня |
2-й уровень (Заполнение и ведение стенда управления) |
||
Ответственный за ведение стенда управления |
1 раз в месяц / неделю (в зависимости от выбранных KPI, проводимых аудитов) |
Актуализация информации (графиков) на стенде |
Руководитель бюро/отдела |
1 раз в месяц |
Анализ причин отклонений, разработка корректирующих мероприятий, актуализация плана PDCA. |
3-й уровень (Картография процессов) |
||
Руководитель отдела/службы |
- При изменении / создании нового бизнес-процесса (процесса); - 2 раза в год – внутренний аудит процессов подразделения с целью проверки на соответствие стратегическим задачам предприятия (подразделения). |
Проведение экспертизы актуальности регламентов (Сверка описания бизнес-процессов (процессов) с существующим состоянием дел). |
Рис.34 Действия по поддержанию инструмента TSM
После проведения картографирования лидер оформляет отчет о выполнении задачи с указанием достигнутых результатов.
