- •Химиялық технологияның жалпы мәселелері і тарау. Химиялық технологияның мазмұны
- •Химия өндірістерінің ғылыми негіздері
- •Химия өндірістерін ұйымдастыру
- •Химия өндірістерінің маңызы және дамуы
- •Қазақстанда химия өндірістерінің дамуы
- •1.5 Химия өндірістерін технологиялық негізге байланысты жіктеу
- •1.6 Техникалық-экономикалық көрсеткіштер
- •1.7 Химиялық технология процестерін қарқындандыру
- •7.1.1 Процестердің технологиялық сұлбасы
- •1.8 Реагенттердің және энергетика ағындарының бағыты
- •1.9 Технологиялық сұлбаны болжағандағы жалпы пікір
- •1.10 Химиялық техниканың негізгі даму жолдары.
- •Технологиялық процестегі материалдық және энергетикалық баланс
- •2.2 Шикізатты байыту принциптері
- •Қайталауға және өздік бақылауға арналған сұрақтар (1-2)
- •3.1 Табиғи және өнеркәсіп суларына сипаттама
- •3.2 Өндіріс әдістерімен суды тазарту
- •3.3 Су қағының түрлері, оны болдырмау және одан тазарту әдістері
- •3.3.1 Су қағының химиялық құрамына байлаынсты түрлері
- •3.3.2 Су қағының түзілуіне қарсы шаралар
- •3.3.3 Су қағын тазарту әдстері
- •3.3.4 Қоршаған ортаны қорғау
- •3.4 Өндірістің ағынды суларын тазарту
- •5.3 Химиялық-технологиялық процестердің термодинамикасы
- •5.4 Тепе-теңдіктегі технологиялық процестер
- •5.5 Химиялық реакцияның жылдамдығы
- •5.5 Катализ
- •6.1 Отынды шикізат ретінде термиялық өңдеу.
- •6.2 Көмірді кокстеу
- •6.3 Қатты отынды газға айналдыру
- •Көмірді гидрогендеу
- •Сұйық отынды химиялық әдіспен өңдеу
- •6.5.1 Мұнай және мұнай өнімдерінің қасиеттері және құрамы
- •6.5.3 Мұнайды және мұнай өнімдерін өңдеу әдістері
- •6.6 Мұнайды және мұнай өнімдерін жоғары температурада химиялық әдістермен өңдеу
- •6.7 Мұнай өнімдерін тазарту
- •Басты химиялық өнімдерді өндіру технологиясы
- •7.1 Табиғи газдардан конверсиялау
- •7.2 Метанды су буымен катализдік конверсиялау
- •8.3 Синтетикалық аммиак өндірудің сұлбасы
- •9.1 Азот қышқылын өндіру әдістері
- •9.2 Азот қышқылын аммиакты тотықтырып алу әдәсәнәң физикалық-химиялық негізі
- •9.2.1. Азот (іі) оксидінің азот (іv) диоксидіне тотығуы
- •Тепе-теңдік константасының температураға тәуелділігі
- •9.2.2 Азот диоксидін және оның димерінің абсорбциялану сұлбасы
- •9.3 Сұйылтылған азот қышқылын өндіру
- •9.4 Азот қышқылын концентрлеу
- •Қайталауға және өздік бақылауға арналған сұрақтар (3-4):
- •10.2 Күкірт қышқылын өндіру әдістері
- •Қайталауға және өздік бағылауға арналған сұрақтар мен есептер (1-2)
- •4. Күкірт қышқылын концентрлеу
- •10.4 Күкірт қышқыл өндірістерінің дамуының негізгі бағыттары
- •Хі тарау. Минералдық тыңайтқыштарды өндіру
- •11.1. Тыңайтқыштарды жіктеу
- •Қайталауға және өзіндік бақылауға арналған сұрақтар мен тапсырмалар
- •11.2 Фосфор тыңайтқыштары
- •11.2.1Фосфор тыңайтқыштарын өндіріу технологиясының негізгі мақсаттары
- •11.2.2. Фосфор қышқылдарын жіктеу.
- •11.2.3 Табиғи тыңайтқыштардан фосфор қышқылын өнідіру әдісі
- •11.2.4 Суперфосфатты өндіру
- •11.2.5 Суперфосфатты өндірудің физикалық-химиялық негізі.
- •11.2.6 Концентрлі тыңайтқыштарды өндіру
- •Қайталауға және өздік бақылауға арналған сұрақтар(2);
- •Фосфор қышқылын өндіру
- •Фосфаттарды азот қышқылымен өңдеу
- •11.5 Карбамидті (несеп нәрін) ((nн2)2со) өндіру
- •12.1 Күйдіргіш натр өндіру
- •12.2 Электрхимиялық әдіспен күйдіргіш натр және хлорды өндіру
- •12.3 Хлор және күйдіргіш натр өндірудін физикалық-химиялық негізі
- •12.4 Ас тұзының ерітіндісін сұйық катодты электролиздік астауда электролиздеу
- •12.5 Электролиз өнімін өңдеу
- •Қайталауға және өздік бақылауға арналған сұрақтар (3-5):
- •Хііі – тарау. Органикалық синтез
- •13.1 Органикалық синтездеу өнеркәсіптеріндегі негізгі процесстер және шикізаттар
- •13.2 Көміртек (іі) оксидіне негізделген синтездер. Метил спиртін өңдеу
- •Қысымға байланысты метанолдың тепе-теңдік концентрациясы
- •13.3 Олефиндерге негізделген синтездер
- •13.3.1 Синтетикалық этил спиртін өндіру
- •13.3.2 Этиленді тікелей гидраттандыру әдісімен этанолды синтездеу
- •Қайталауға және өздік бақылауға арналған сұрақтар (1-3):
- •13.4 Ацетиленге негізделген синтездер
- •13.4.1 Ацетиленді өндіру және өңдеу
- •13.4.2 Ацетальдегидті өндіру.
- •13.4.3 Сірке альдегидінен сірке қышқылын өндіру
- •14.1 Целлюлозаны өндіру
- •14.1.1 Целлюлоза өндірісінің технологиялық процестерінің негізгі салалары
- •14.1.2 Сульфит әдісімен ағаш целлюлозасын өндіру
- •14.2.1 Вискоза талшығын өндіру
- •14.2.2 Капрон талшығын өндіру
- •14.2.3 Лавсан полэфир талшығын өндіру
- •14.3 Пластикалық массаларды өндіру
- •14.3.1 Пластикалық массалар құрамы
- •14.4 Поликонденсациялық пластмассалар.
- •14.5 Каучуктарды және резинаны өндіру.
- •14.5.1 Синтетикалық каучуктар
- •14.5.2 Бутадиен – стирол каучуктері (скс, скмс)
- •3. Стехиометрлік баланс теңдеуі
- •3.1 Реакцияның тәуелсіз сатыларын анықтауға стехиометрлік коэфициенттерінің матрицасы
- •4. Экспериментмүмкіндік береді.
- •4.1 Экспериментті жоспарлау
- •Регрессия теңдеуі, регрессия теңдеуінің коэфициенттері
- •Экспериментті жоспарлағандағы гипотезаларды тексеру
- •Регрессия теңдеуін интерпретациялау
- •5 Идеалдық ығыстыру және араластыру реакторының математикалық моделі
- •5.1 Идеалдық ығыстыру және идеалдық араластыру реакторларының модельдерін реакция жылдамдықтары бойынша салыстыру
- •5.2 Идеалдық араластыру реакторларының каскадасының математикалық моделі.
- •6 Құрылымдық талдау әдістері
- •6.1 Бөлінетін ағымдардың оңтайлы жиынтығын анықтауға
- •6.2 Ақпараттық блок сұлба және процесс матрицасы
- •6.3 Ағымдар, инциденциялар және аралас матрицаларды анықтау
- •6.4 Тұйықтылығы үзілген тұйық сұлбалар,рецикуляциялық тізбектіліктер
- •6.5 Параметрлік сезімталдық және процестердің тұрақтылығы
- •8 Ректификациялық колоннаны математикалық түрде сипаттау (жазу)
- •8.2 Колонна диаметрін және тәрелкеаралық қашықтықты есептеу
- •8.3 Тәрелкелердің жұмыс істеу қабілеттілігін есептеу
- •8.4 Қайнатқыштарды математикалық түрде жазу(сипаттау)
- •8.5 Конденсаторлар
- •9.Ректификациялық колонналардың тәрелкелеріндегі масса тасымалдаудың тиімділігін бағалау
- •10.Ректификация процесін есептеу әдістері
- •Пайдаланылған әдебиеттер
- •Қосымша
Технологиялық процестегі материалдық және энергетикалық баланс
Материалдық баланс – масса сақталу заңына негізделген. Барлық тұйықталған жүйеде рекцияға түсетін заттың массасы реакция нәтижесінде алынған заттың массасына тең болады.Егер осыны кез келген технологиялық процестің материалдық балансына сәйкестесек технологиялық операцияға түсетін заттың массасы, операция нәтижесінде алынған барлық заттың массасына тең немесе заттардың кірісі оның шығысына тең. Сонымен материалдық баланстың теңдеуі:
Σ В кіріс = Σ Вшығыс (1)
Материалдық баланс-технолгиялық процестің айнасы. Периодтық процестер үшін материалдық баланс бір операцияға есептеліп, ал үздіксіз процестер үшін бірлік уақытқа арналып жасалады. Материалдық баланс барлық процеске немесе оның жеке бір сатыларына құрылады. Материалдық баланс қатты, сұйық және газдың массасына жеке-жеке түрде беріледі. Соныдықтан жалпы жағдайда материалдық баланс келесі теңдеумен өрнекетеледі:
Вқ+Вс+Вг = Вқ+Вс+Вг (2)
Мұндағы Вқ,Вс,Вг - бірлік уақытта операцияға түсетін қатты, сұйық және газ тәрізді заттардың массасы ; Вқ,Вс,Вг - алынатын өнімнің массасы.
Кейбір уақытта іс жүзінде есептегенде жеке фазаларды еске алмауға тура келеді немесе бір фазаның ішінде бірнеше заттың болуын есекеруге тура келеді, сондықтан (2) теңдеу кейде азайып, кейде күрделене түседі.
Нәтижесенде бірнеше өнімдер түзетін химиялық процестердің материалдық балансын жасаумен танысу үшін байытылған колчеданды күйдіруге арналған КС-450 пешінің қайнаушы қабатының материалдық балансын жасауды мысалға алып қарастырайық (1,2-кесте)
Байытылған колчедан – минерал пириттен (FeS2) тұрады. Колчеданды күйдіргенде күкіртті ангидрид (SO2) түзеді, ол күкірт қышқылын алу үшін шикізат болып табылады. Колчеданды күйдіру рекциясының жалпы теңдеуі:
4 FeS2 + 11О2 2Ғе2О3 + 8 SO2 +3416кДж
Есептеу шарттары
1-кесте
-
Күкірт қышқылына (100%H2SO4) есептегенде
КС – 450 пешінің өнімділігі, кг*сағ-1
В H2SO4 =20833
Колчедандағы күкіртті пайдалану дәрежесі
β = 0.885
Құрғақ колчедандағы күкірт
Cs=41
Колчедандағы ылғал
C ылғ=6
Өртендідегі күкірт
Сөрт =1
Құрғақ күйдіру газындағы SO2
C SO2 = 14.5
Құрғақ күйдіру газындағы SO3
C SO3 = 14.5
Ауаның салыстырмалы ылғалдылығы
Φ=50
Күйдіру процесінде түзілген күкіртті ангидридтің біраз мөлшері күкірт ангидридіне дейін тотығады:
SO2 + ½ O2 SO3 + 96 кДж
КС-450 пешінің материалдық балансы
-
Кіріс
Мөлшері
Шығыс
Мөлшері
кг*сағ -1
м3*сағ-1
кг*сағ -1
м3*сағ-1
Колчедан
18768
-
Өртенеді, күйдіру газы
14038
Колчедан ылғалдылығы
1198
-
SO2
SO3
15337
129
5243
36
Құрғақ ауа
49400
38147
O2
1063
744
Ауамен бірге ылғал
358
445
N2
H2O
37600
1556
30136
1936
Барлығы
69724
38592
Барлығы
69724
38092
Процеске түсетін байытылған колчеданмен ауа арқылы берілетін оттек құрамында ылғал болғандықтан баланс жасау кезінде «кіріс» бабында колчеданмен ауадан басқа колчеданның ылғалдылығы және ауа құрамындағы су буында ескерту қажет «шығыс» бабында Fe2O3 өртенді массасын және газ қоспаларының массасын ескерту керек. Осы айтылғандарды ескере отырып, қарастырып отырған жағдайда материалдық баланстың жалпы теңдеуі:
Вкол+Вкол.ылғ+Вауа+Вауа ылғ= Вөрт+ВSO2+ВSO3+ВO2+ВN2+В H2O (3)
Мұндағы, Вкол,Вкол.ылғ,Вауа,Вауа ылғ – жанған колчеданның (құрғақ), колчедандағы су, ауа (құрғақ), ауадағы су массасы , кг/сағ.
Энергетикалық баланс - энерияның сақталу заңына негізделген. Соған сәйкес процеске енгізілген энергия мөлшері, бөлінетін энергияның мөлшеріне тең, яғни энергияның кірісі оның шығысына тең.
Химиялық- технологиялық процестер энергияның әртүрінің (жылу,механикалық,электр энергия) жұмсалуымен байланысты. Бұл процестерде жылу энергиясының маңызы зор болғандықтан, жылу балансы жасалынады. Бұл жағдайда энергияның сақталу заңы былай айтылады: берілген өндірістік операциядағы жылудың кірісі - ΣQкіріс осы операциядағы жылудың шығысына – ΣQшығыс тең болуы қажет, яғни:
ΣQкіріс= ΣQшығыс (4)
Жылу балансы материалдың баластың деректеріне сүйене отырып жасалады. Балас жасағанда берілетін және алынатын жылуды, аппартт өтетін физикалық өзгертулерді және химиялық реакциялардың жылу эффектілерін ескереді.
Жылу балансы жалпы түрде мына теңдеумен беріледі:
Qқ+Qс+Qг+Qфиз.пр+QР+Qn= Q`қ+Q`с+Q`г+Q`физ.пр+Q`Р+Q`n (5)
Мұндағы, Qқ,Qс,Qг – қатты, сұйық және газтәріздес материалдармен аппаратқа берілетін жылу: Q`қ,Q`с,Q`г - шығарылатын материалдармен кететін жылу: Qфиз.пр ,Q`физ.пр - физиалық процестерде сіңірілетін және бөлінетін жылу:
QР ,Q`Р - экзо және эндотермиялық реакциялардың жылуы: Qn , Q`n - аппараттан шығарылатын және аппаратқа сырттан берілетін жылу.
КС-450 пешінде колчеданды күйдіру процесінің теңдеуі бойынша жылу балансының теңдеу былай жазылады:
Qкол+Qкол.ылғ+Qауа+Qауа ылғ.+QР= Q`өрт+Q`г+Q`φ+Q`Р+Q`n
Мұндағы, Qкол,Qкол.ылғ,Qауа,Qауа ылғ - ылғалды ауамен және құрғақ ауамен пешке берілетін , жылу мөлшері, кДж*сағ-1 ; QР- реакция бойынша бөлінетін жылу мөлшері, кДж*сағ-1 ; Qөрт,Qn – өртенеді және күйдіру газымен бірге пештен шығарылатын жылу мөлшері, кДж*сағ-1 ; Q`φ- судың булануына жұмсалатын жылу мөлшері, кДж*сағ-1 ; Q`φ – қоршаған ортаға келетін жылу шығыны, кДж*сағ-1 .
Реакциясы бойынша күкірт ангидриді аз түзілетіндіктен (5) теңдеуінде оның түзілу жылуы ескерілмейді.
Байытылған колчеданды күйдіру процесі бойынша жылу балансын есептеу нәтижелері кіріс сатысында - 98% жылу, реакция жылуын құрайтынын көрсетеді (3-кесте)
КС-450 пешінің жылу балансы
3-кесте
-
Кіріс
Мөлшері
Шығыс
Мөлшері
10-3
кДж*сағ-1
%
10-3
кДж*сағ-1
%
Құрғақ колчедан жылуы
204
0.20
Өртенді жылуы
8380
8,2
Колчедан ылғалының жылуы
101
0.10
Күйдіру газының жылу
46128
45,3
Құрғақ ауа жылуы
993
0.97
Қайнаушы қабатта бу алу үшін қажет жылу
46437
45,5
Ауа ылғалының жылуы
13.4
0.01
Жылу шығыны
1022
1,0
Колчеданның жану жылуы
100656
98.72
Барлығы
101954
100
Барлығы
101967
100
Бөлінетін жылудың мөлшері түзілетін күйдіру газымен шығарылады (45,3%) және бу алу үшін жұмсалады (45,5%). Бу қосымша өнім, оның бағасы жоғары, сондықтан да оны алу және процесте немесе басқа жағдайларда қолдану мақсатты өнімнің өзіндік құнын төмендету үшін практикалық маңызы зор болып табылады. Қоршаған ортаға таралатын жылу шығыны (1%-ке жуық) аз, алайда оның мөлшері біртіндеп азаюда, себебі КС-450 пешінің, сондай-ақ өндірістік агрегаттардың қуаты артуда (кесте-3)
Қайталауға арналған және өздік бақылауға арналған сұрақтар (11)
Химиялық өндірстің материалдың балансы деген не?
Химиялық өндірісте матералдық ағыстың қандай түрлері бар?
Химиялық өндірістің энергиялық балансы деген не?
Химиялық өндіріс үшін энергия үнемдейтін технологияның мәні неде?
Аппараттың жылулық баланысы негізінде не анықталады?
ІІ-тарау. ХИМИЯ ӨНДІРІСТЕРІНІҢ ШИКІЗАТЫ
Химия өндірістерінде қажетті төрт элементтің болуы міндет, олар. Шикізат, су, энергия және жұмыс күші. Осылардың ішінен ең негізгі өнімнің өзіндік құнын , сапасын және технологиялық процестің дәрежесін анықтайтын элемент - шикізат.
Шикізат - өндіріс өнімдерін өндіруге пайдаланатын табиғи заттар және жартылай өнімдер. Өндіріс дамыған сайын шикізаттың түрі де, мандық-сапалық жағы да өзгереді. Кейбір химиялық өнімдерді өндіруге жартылай өнімді немесе басқа өндірістің қалдықтарын пайдаланады. Бастапқы шикізат та және өндірілген өнімде МЖСТ және ЖОСТ – стандарттарының талаптарына сәйкес болуы міндет.
2.1 Шикізат қоры және түрі
Химия өндірістерінің шикізаттары әртүрлі белгімен топтастырылады. Жаратылыс тегіне байланысты – минерал, өсімдік және мал-хайуан шикізаттары. Химиялық құрамына байланысты- бейорганикалық және органикалық шикізаттар. Агрегаттық күйіне байланыты – қатты, сұйық (мұнай, тұздық) және газ күйіндегі (ауа, табиғи газ және мұнай өнімдерінің газдары) шикізаттар.
Минералдық шикізаттар- рудалық (кен) емес және жанғыш шикізаттарға бөлінеді.
Рудалық (кен) шикізаттар - табиғи минералдар құрамында металл оксидтері және металл сульфидтері (Fe3O4, Fe2O3,Cu2S3, CuS, CuS2,ZnS және т.б) тағы басқа тау жыныстары (бос жыныстары – пустая парода) SiO2, Al3O3, CaO, Mg О тағыда басқа болады. Құрамында әр түрлі металл қосындылары бар кендерді палимус металлды кен деп атайды.
Кен емес минералды шикізаттардың химиялық құрамы әр түрлі болады. Олар кейде жаратылыс күйінде қолданылады: құм балшық, асбест, слюда (қатпартас) және басқалар, немесе химиялық өңдеуге түседі – сульфаттар, фосфаттар, карбонаттар, хлоридтер, р
Қазып алынатын минералдар - жанғыс шикізаттар. Шымтезек, қоңыр және тас көмір, тақта тастар, мұнай және табиғи газ - органикалық қосылыстарға жатады, олар – шикізат ретінде және энергия ретінде пайдаланылады.
Химия өндірістерінде өзі арзан және жеңіл түсетін шикізат ретінде су және ауаны кең пайдаланады.
Хайуан және өсімдік шикізаттары – жүн , тері, сүт, май, мақта, ағаш және т.б. бұлардың өздері 2 топқа жіктелінеді: тағамдық азық-түліктер және техникалық өнімдер өндіретін шикізаттар.
Химиялық өндістік шикізат қоры елімізде жеткілікті және қажеттілікті қанағаттандыруға мүмкіншілік толығынан бар.
Барлаушылар мәліметі бойынша фосфаттар, калий тұздары, натрий сульфаты, ас тұзы осылар сияқты кендер: темір, қорғасын, титан, никель, марганец және т.б қорынан бірінші ондыққа кіреміз. Жанғыш шикізатар – көмір, шымтезек – қоры жер жүзіндегі қордың жартысы шамасында. Барлығына мұнай мен газ қоры да алдыңғы қатардан орын алады (Қазақстан дүние жүзінің алағашқы 10 елінің ішінде ).
Химия өндірісінде өнімнің өзіндік құнын анықтағанда шикізат құны 60-70 % шамасында болады, осыған тәуелді шикізаттың құнын төмендеудің проблемасын шешудің өзара байланысты жолдары мыналар: 1. Арзан бағалы шикізаттың іздестіру және оны қолдану; 2. Концентрленген шикізатты қолдану; 3. Шикізатты кешенді түрде пайдалану; 4. Азық-түлік емес шикізатымен, өсімдік шикізатымен минеарлдық шикізатымен алмастыру.
Бірінші проблемены шешу жолдары: шикізат көзін өндіріс орындарын жақындату, яғни жергілікті арзан шикізатты пайдалану. Өндіріс қалдықтарын негізгі өнім өндіргенде газ құрамындағы тозаңдар, сыртқа шығарылатын газдар және т.б жаңа өнім өндіруге пайдалану немесе тікелей қалдық шикізаттарды байытып негізгі шикізаттың концентрациясын артыруға пайдалану. Шикізаттың бір түрін экономды шикізаттың екінші түрімен алмастыру. Мысалы, негізгі химиялық өндірісінің шикізаты көмірдің орнына мұнайды немесе табиғи газды қолданса, өнімнің өзіндік құны төмендейді, себебі шахта әдісімен шығарылған және дайындалған көмірден (бірлік отын өлшеміне ауыстырғанда мұнайды шығару және оны дайндау 3,5 есе, табиғи газды шығару және оны дайындау 12 есе арзан ).
Көпшілік өндірістерде пластикалық массалар, синтетикалық талшықтар, каучуктар, жуғыш заттар және т.б. өнімдердің өзіндік құнын төмендету мақсатпен арзан және жеңіл қол жететін табиғи газ және мұнай өнімдерін қолданады. Кокс газының орнына табиғи газды қолданғанда аммиактың өзіндік құны 2 есе төмендейді, осыған байланысты тыңайтқыштарда өзіндік құны төмендейді.
Мұнай өңдегенде өнетін газды этил спиртін өндіруге азық – түлік шикізаты нан орнына қолданғанда спирттің өзіндік қоры 3 есе төмендейді.
