5. Ремонт трещин способом «поверхностной заделки»

Поверхностная заделка трещин (устройство герметизирующей накладки, перекрывающей трещину и усиливающей сечение с трещиной) рекомендуется для ремонта конструкций, имеющих сквозные трещины раскрытием 0,2 – 0,3 мм (рисунок 12.9).

Рисунок 12.9 – Ремонт трещин способом «поверхностной заделки».

Ремонт трещин способом «поверхностной заделки» производится в следующей последовательности:

• подготовка трещины к заделке заключается в освобождении её от посторонних включений, а также в зачистке поверхности бетона вдоль трещины на ширину до 10 см с каждой стороны.

• трещину по всей длине разделывают при помощи зубила. В образовавшуюся канавку укладывают полимерцементный раствор.

Состав полимерцементного раствора (в весовых частях):

эпоксидная смола ЭД – 16 или ЭД-20…………	100
полиэтиленполиамин …………………………...	8-10
кварцевый строительный песок ……………….	50-150
тонкомолотый наполнитель (цемент) …………	50-150
ацетон, толуол или ксилол ……………………	50-150

На подготовленную вдоль трещины поверхность наклеивают полосу из стеклоткани.

Состав клея (в весовых частях):

эпоксидная смола ЭД – 16 или ЭД-20…………	100
полиэтиленполиамин …………………………...	8-10
ацетон, толуол или ксилол ……………………	50-150

6. Ремонт трещин способом прочностной заделки

Прочностная заделка с восстановлением монолитности элемента производится путем инъектирования в трещину специального клеящего состава (рисунок 12.10). Для инъектирования трещин могут быть использованы различные механизмы:

• пневматические с давлением до 50 атм;

• механические с давлением до 250 атм;

• гидравлические с давлением до 400 атм.

Величина необходимого давления зависит от раскрытия трещин:

• при раскрытии до 0,2 мм применяют механизмы высокого давления P > 50 атм;

• при раскрытии 0,2 – 0,3 мм применяют механизмы среднего давления P до 50 атм;

• при раскрытии более 0,3 мм применяют механизмы низкого давления P до 10 атм.

Рисунок 12.10 – Ремонт консоли пролетного строения методом «прочностной заделки»

1. Вдоль трещины в бетоне разбуриваются отверстия для штуцеров при помощи электродрели и сверл с алмазными наконечниками или из сплава «Победит». Диаметр отверстий 12 мм, глубина – 35- 40 мм, шаг отверстий зависит от раскрытия трещин

2. После продувки сжатым воздухом отверстий в них устанавливаются штуцера с использованием эпоксидного клея. До начала инъектирования штуцера выдерживают не менее суток. При необходимости (выщелачивание из трещин) помимо продувки применяют промывку трещин растворителями через установленные штуцера.

Для клея в качестве наполнителя используется цемент. При инъектировании трещин раскрытием до 0,3 мм количе­ство наполнителей не должно превышать 50 % от массы смолы, для трещин раскрытием 0,3 - 1,0 мм количе­ство наполнителей не должно превышать 100 % от массы смолы. При ширине трещин более 1 мм в целях уменьшения коэффициента линей­но-температурного расширения рекомендуется добавлять в клей на­полнитель в виде молотого песка в количестве 50 - 250 весовых частей на 100 весовых частей смолы.

3. Для герметизации трещины снизу на вертикальную грань консоли, её нижнюю грань и на поверхность ребра на длине 45 –50 см наклеивается стеклоткань. Технологическую герметизацию участков трещины (на верхней грани плиты) между штуцерами осуществляют наклеиванием пластырей.

4. Нагнетание эпоксидного клея в полость трещины осуществляется специальным инъектором.

5. Инъектирование трещин начинается со штуцера, расположенного у края консоли, для вертикальных и наклонных поверхностей снизу вверх. При появлении клея в соседних штуцерах на них ставят заглушки и доводят давление до предельного значения. Затем питающий шланг переставляют на наиболее удаленный штуцер, в котором показался клей, и продолжают нагнетание.

6. Инъектирование считается законченным, если из всех штуцеров вытек клей и выполнена опрессовка на предельном давлении.