- •Глава 1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов,
- •1.1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, отходов производства
- •Характеристика сырья
- •Экстрактивность:
- •1) На воздушно-сухое вещество конкретного зернопродукта, %:
- •1.2. Расчет тары и вспомогательных материалов
- •Нормативы потерь стеклянных бутылок на пивоваренных заводах
- •Т аблица 2.2 Нормы запаса и хранения посуды, ящиков и готовой продукции
- •О кончание табл. 2.2
- •Глава 3. Расчет и подбор
- •3.1. Оборудование для приемки зернопродуктов
- •Оборудование для механической разгрузки зерна
- •3.2. Оборудование варочного цеха
- •3.2.1. Выбор варочного агрегата Варочный агрегат подбирается по количеству зернопродуктов, перерабатываемых в сутки (qсут) в наиболее напряженный месяц:
- •Характеристика варочных агрегатов
- •3.2.2. Вспомогательное оборудование варочного цеха
- •Насосы Производительность насосов (пнас, м3/час):
- •Насос мутного сусла. Возврат мутного сусла длится 10 мин, и его количество составляет 10 % от объема заторной массы. Подача насоса:
- •Насос для удаления дробины. Для удобства перекачки дробина разбавляется водой в соотношении 1:4, и процесс ее передачи в сборник длится 15 мин. Масса дробины из одной варки:
- •Сборники для дробины. Бункер должен вмещать дробину с одной варки. Для рассматриваемого примера вместимость бункера 24,1 м3. При диаметре бункера 4 м его высота составит:
- •3.2.3. Оборудование для хранения и подготовки зернопродуктов Бункера для хранения суточного запаса зернопродуктов Вместимость бункеров (vб.Сут, м3):
- •Т 37 аблица 3.8 Техническая характеристика отечественных классических варочных агрегатов
- •Т 39 аблица 3.9 Техническая характеристика автоматизированных варочных агрегатов
- •Т аблица 3.10
- •Характеристика зарубежных варочных агрегатов
- •Бункер для солода рассчитывают на максимальное суточное количество перерабатываемого зерна.
- •Техническая характеристика полировочных машин
- •Техническая характеристика сепараторов типа зсм
- •Дробилки
- •Бункер дробленого карамельного солода:
- •Бункер дробленого риса:
- •3.3. Оборудование для осветления и охлаждения сусла
- •Техническая характеристика гидроциклонных аппаратов
- •3.4. Оборудование цеха брожения и дображивания
- •3.4.1. Оборудование при использовании классической схемы
- •Техническая характеристика аппаратов главного брожения
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •3.4.2. Оборудование при использовании
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Техническая характеристика цкба
- •Пивные насосы. Производительность насосов при напряженной работе завода, м3/час:
- •Техническая характеристика установок Грейнера
- •3.5. Оборудование фильтрационного отделения
- •3.6. Оборудование цеха розлива
- •3.6.1. Розлив пива в бутылки
- •Розлив в стеклянную бутылку. Согласно заданию, в стеклянную бутылку вместимостью 0,5 дм3 разливается 40 % Жигулевского пива и все сортовое пиво. Общее количество пива составит:
- •3.6.2. Розлив пива в кеги
- •Глава 4. Энергетические расчеты
- •4.1. Расход горячей воды
- •4.2. Расход холодной воды
- •4.3. Расход пара на технологические нужды
- •4.3.1. Расход пара в варочном цехе
- •4.3.2. Расход пара в отделении чкд
- •4.3.3. Расход пара в цехе розлива
- •Т аблица 4.5
- •Сводные данные по расчету пара
- •4.4. Расход холода
- •4.4.1. Расход холода на охлаждение сусла
- •4.4.2. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.3. Расход холода на охлаждение молодого пива
- •4.4.4. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.5. Расход холода на охлаждение пива перед фильтрацией
- •4.4.6. Расход холода на охлаждение пива перед карбонизацией
- •4.4.7. Расход холода на охлаждение воды для промывки дрожжей
- •4.4.8. Расход холода на охлаждение помещений
- •Кратность воздухообмена
- •Сводные данные по расходу холода
- •4.5. Расход сжатого воздуха
- •Нормы расхода сжатого воздуха
- •4.6. Расход диоксида углерода
- •Нормы расхода диоксида углерода
- •4.7. Расход электроэнергии
- •Список рекомендуемой литературы
- •Технология отрасли «Технологические расчеты по производству пива»
- •650056, Г. Кемерово, б-р Строителей, 47
- •650010, Г. Кемерово, ул. Красноармейская, 52
Бункер для солода рассчитывают на максимальное суточное количество перерабатываемого зерна.
VБС
=
=
56,2 м3.
Для возможности раздельного хранения светлого и темного солода принимаем два одинаковых прямоугольных бункера вместимостью по 28 м3.
Согласно формуле 3.13 и с учетом соотношения высоты и размеров в плане при стороне квадрата 3 м параметры бункера следующие:
h
= 3·
·0,5774
= 1,22 м;
Н
=
=
2,69 м.
Бункер для ячменя рассчитывают с учетом количества ячменя в засыпи, которое составляет 25 %.
VБЯЧ.
=
=
11,8 м3
Принимаем бункер вместимостью 12 м3.
Размеры бункера при стороне а = 2,0 м следующие:
h
= 2,0
0,7265
= 1,02 м;
Н
=
=
2,66 м.
Бункер для риса:
VБР.
=
=
8,5 м3.
Параметры бункера при стороне а = 2 м:
h = 2,0 0,7265 = 1,02 м;
Н
=
=
1,79 м.
Бункер для карамельного солода:
VБК.С.
=
=
5,6 м3.
Принимаем бункер вместимостью 6 м3.
Параметры бункера при стороне а = 2 м:
h = 2,0 0,5774 = 0,82 м;
Н
=
=
1,23 м.
Оборудование для полировки солода и очистки ячменя
Производительность полировочной машины и воздушно-ситового сепаратора (ППМ, ПВСС, т/час):
ППМ,
ПВСС =
,
(3.14)
где QЕД.- единовременная засыпь, т;
τ1 - время очистки зернопродуктов.
Очистка зернопродуктов на одну варку продолжается 1,5-2 часа.
ППМ
=
= 3,3 т/час;
ПВСС
=
= 0,83 т/час;.
Из таблицы 3.11 и 3.12 выбираем солодополировочную машину РВ-ВПС производительностью 5 т/час и воздушно-ситовой сепаратор ЗСМ-5 производительностью 4,1 т/час.
Таблица 3.11
Техническая характеристика полировочных машин
Показатели |
СП-54 |
РЗ-ВПС |
Производительность, кг/час |
1000 |
5000 |
Мощность электродвигателя, кВт |
1,1 |
5,77 |
Расход воздуха на аспирацию, м3/мин |
- |
46,0 |
Габаритные размеры, мм |
1520х730х1770 |
1684х1466х2110 |
Масса, кг |
435 |
1200 |
Нории для подъема очищенных зернопродуктов должны иметь такую же производительность, как у полировочной машины и воздушно-ситового сепаратора.
Из таблицы 3.3 (стр. 30) принимаем две нории НЦГ-5 производительностью 5 т/час.
Таблица 3.12
Техническая характеристика сепараторов типа зсм
Показатели |
ЗСМ-5 |
ЗСМ-10 |
ЗСМ-20 |
ЗСМ-50 |
ЗСМ-100 |
Производительность по товарному ячменю (ρ = 630 кг/м3, W = 15 %) |
4,1 |
8,3 |
16,6 |
41,4 |
82,9 |
Расход воздуха на аспирацию, м3/час |
3500 |
10400 |
10600 |
10800 |
21600 |
Электродвигатель эксцентрикового колебателя: мощность, кВт частота вращения ротора, об/мин |
1,1
1450 |
1,1
1440 |
1,1
1400 |
1,1
930 |
1,1
930 |
Электродвигатель шнеков: мощность, кВт частота вращения ротора, об/мин |
-
- |
-
- |
-
- |
1,1
1400 |
1,1
1400 |
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
2755 1200 2500 |
2700 2790 2670 |
2770 2790 2670 |
3400 1850 3000 |
3400 3750 3000 |
Масса, кг |
900 |
1450 |
1550 |
1660 |
3200 |
Емкости для очищенных зернопродуктов являются промежуточными и должны вмещать получасовой запас производительности полировочной машины и воздушно-ситового сепаратора. Вместимость бункера полированного солода:
VБПС
=
=
5,19 м3.
Принимаем бункер вместимостью 6,0 м3. Размеры бункера при стороне 1,5 м:
h = 1,5 0,5774 = 0,61 м;
Н
=
=
2,47 м.
Вместимость бункера очищенного ячменя:
VБ
ЯЧ.ОЧ.=
=
3,58 м3.
Принимаем бункер вместимостью 4 м3. Размеры бункера при стороне 1,5 м:
h = 1,5 0,7265 = 0,76 м;
Н
=
=
1,52 м.
