- •Глава 1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов,
- •1.1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, отходов производства
- •Характеристика сырья
- •Экстрактивность:
- •1) На воздушно-сухое вещество конкретного зернопродукта, %:
- •1.2. Расчет тары и вспомогательных материалов
- •Нормативы потерь стеклянных бутылок на пивоваренных заводах
- •Т аблица 2.2 Нормы запаса и хранения посуды, ящиков и готовой продукции
- •О кончание табл. 2.2
- •Глава 3. Расчет и подбор
- •3.1. Оборудование для приемки зернопродуктов
- •Оборудование для механической разгрузки зерна
- •3.2. Оборудование варочного цеха
- •3.2.1. Выбор варочного агрегата Варочный агрегат подбирается по количеству зернопродуктов, перерабатываемых в сутки (qсут) в наиболее напряженный месяц:
- •Характеристика варочных агрегатов
- •3.2.2. Вспомогательное оборудование варочного цеха
- •Насосы Производительность насосов (пнас, м3/час):
- •Насос мутного сусла. Возврат мутного сусла длится 10 мин, и его количество составляет 10 % от объема заторной массы. Подача насоса:
- •Насос для удаления дробины. Для удобства перекачки дробина разбавляется водой в соотношении 1:4, и процесс ее передачи в сборник длится 15 мин. Масса дробины из одной варки:
- •Сборники для дробины. Бункер должен вмещать дробину с одной варки. Для рассматриваемого примера вместимость бункера 24,1 м3. При диаметре бункера 4 м его высота составит:
- •3.2.3. Оборудование для хранения и подготовки зернопродуктов Бункера для хранения суточного запаса зернопродуктов Вместимость бункеров (vб.Сут, м3):
- •Т 37 аблица 3.8 Техническая характеристика отечественных классических варочных агрегатов
- •Т 39 аблица 3.9 Техническая характеристика автоматизированных варочных агрегатов
- •Т аблица 3.10
- •Характеристика зарубежных варочных агрегатов
- •Бункер для солода рассчитывают на максимальное суточное количество перерабатываемого зерна.
- •Техническая характеристика полировочных машин
- •Техническая характеристика сепараторов типа зсм
- •Дробилки
- •Бункер дробленого карамельного солода:
- •Бункер дробленого риса:
- •3.3. Оборудование для осветления и охлаждения сусла
- •Техническая характеристика гидроциклонных аппаратов
- •3.4. Оборудование цеха брожения и дображивания
- •3.4.1. Оборудование при использовании классической схемы
- •Техническая характеристика аппаратов главного брожения
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •3.4.2. Оборудование при использовании
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Техническая характеристика цкба
- •Пивные насосы. Производительность насосов при напряженной работе завода, м3/час:
- •Техническая характеристика установок Грейнера
- •3.5. Оборудование фильтрационного отделения
- •3.6. Оборудование цеха розлива
- •3.6.1. Розлив пива в бутылки
- •Розлив в стеклянную бутылку. Согласно заданию, в стеклянную бутылку вместимостью 0,5 дм3 разливается 40 % Жигулевского пива и все сортовое пиво. Общее количество пива составит:
- •3.6.2. Розлив пива в кеги
- •Глава 4. Энергетические расчеты
- •4.1. Расход горячей воды
- •4.2. Расход холодной воды
- •4.3. Расход пара на технологические нужды
- •4.3.1. Расход пара в варочном цехе
- •4.3.2. Расход пара в отделении чкд
- •4.3.3. Расход пара в цехе розлива
- •Т аблица 4.5
- •Сводные данные по расчету пара
- •4.4. Расход холода
- •4.4.1. Расход холода на охлаждение сусла
- •4.4.2. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.3. Расход холода на охлаждение молодого пива
- •4.4.4. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.5. Расход холода на охлаждение пива перед фильтрацией
- •4.4.6. Расход холода на охлаждение пива перед карбонизацией
- •4.4.7. Расход холода на охлаждение воды для промывки дрожжей
- •4.4.8. Расход холода на охлаждение помещений
- •Кратность воздухообмена
- •Сводные данные по расходу холода
- •4.5. Расход сжатого воздуха
- •Нормы расхода сжатого воздуха
- •4.6. Расход диоксида углерода
- •Нормы расхода диоксида углерода
- •4.7. Расход электроэнергии
- •Список рекомендуемой литературы
- •Технология отрасли «Технологические расчеты по производству пива»
- •650056, Г. Кемерово, б-р Строителей, 47
- •650010, Г. Кемерово, ул. Красноармейская, 52
4.3.2. Расход пара в отделении чкд
Расход пара в отделении ЧКД по нормам проектирования составляет 175 кг/час на 1 т зернопродуктов [20]. При продолжительности стерилизации 60 мин расход пара в сутки составит 175 кг.
11. Годовой расход пара при 6-ти циклах разведения ЧКД:
МгЧКД = 175 · 6 = 1050 кг/год;
Муд. =
=
0,0003 кг/дал.
4.3.3. Расход пара в цехе розлива
Потребителями пара в цехе розлива являются линии розлива пива в стеклобутылку, установки розлива пива в кеги, пастеризаторы. Расход пара принимается по паспортным данным оборудования.
12. Для принятой в проекте линии розлива производительностью 24000 бут/час расход пара составляет 900 кг/час. Для установки «Трансомат» условно принимаем расход пара 300 кг/час. Расход пара для пастеризатора АПП-6 составляет 144 кг/час (раздел 3.6).
Суточный расход пара (Мсут) при работе цеха розлива в две смены по 8 час и коэффициенте использования оборудования 0,7 составит:
для мойки бутылок: 900 · 8 · 2 · 0,7 = 10080 кг/сут;
для обработки кег: 300 · 8·2 · 0,7 = 3360 кг/сут;
для пастеризации: 144 · 8 · 2 · 0,7 = 1613 кг/сут.
Годовой расход пара (Мг):
для мойки бутылок: 10080 · 238 = 2399040 кг/год;
для обработки кег: 3360 · 238 = 799680 кг/год;
для пастеризации: 613 · 238 = 383894 кг/год.
Удельный расход пара (Муд):
для мойки бутылок: 2399040 / 2320000 = 1,03 кг/дал;
для обработки кег: 799680 / 840000 = 0,95 кг/дал;
для пастеризации (в потоке): 383894/ 4000000 = 0,09 кг/дал.
13. На пивоваренном заводе пар расходуется также на пропарку трубопроводов, на подогрев воды после теплообменника, на пропаривание, при необходимости, емкостного оборудования. Расход пара на прочие нужды принимается в количестве 5000 кг в сутки. Для завода производительностью 4 млн. дал годовой расход на прочие нужды составит:
Мг = 5000 · 323 = 1615000 кг/год;
Муд. =
=
0,4 кг/дал.
Данные по расчету пара сводят в таблицу 4.5. Суммируя расход пара на отдельные операции, определяют часовой, суточный, годовой и удельный расход пара.
Т аблица 4.5
86
Сводные данные по расчету пара
Наименование операции |
Давление пара, МПа |
Продолжи-тельность операции, мин |
Расход пара на операцию |
Удельный расход пара, кг/дал |
|||
кг |
кг/час |
кг/сут |
кг/год |
||||
Подогрев затора до 63 °С |
0,25 |
20 |
975 |
2925 |
5265,0 |
1700,595·103 |
0,425 |
Подогрев густой части до кипения |
0,25 |
30 |
941 |
1882 |
5081,4 |
1641,2922·103 |
0,41 |
Кипячение отварки |
0,25 |
30 |
388 |
776 |
2095,5 |
676,75·103 |
0,16 |
Подогрев затора до 78 °С |
0,25 |
8 |
334 |
2505 |
1803,6 |
582,56·103 |
0,14 |
Подогрев сусла до кипения |
0,25 |
15 |
2380 |
9523 |
12 852 |
4151,196·103 |
1,03 |
Кипячение сусла |
0,25 |
90 |
5794 |
3863 |
31 288 |
10105,89·103 |
2,52 |
Подогрев воды на затирание |
0,25 |
15 |
1090 |
4360 |
5886 |
1901,178·103 |
0,47 |
Подогрев воды на выщелачивание дробины |
0,25 |
30 |
2481 |
4962 |
13 397 |
4327,360·103 |
1,08 |
Подогрев воды на заливку сит |
0,25 |
30 |
39,9 |
79,8 |
215,5 |
69,607·103 |
0,01 |
Подогрев промывных вод |
0,25 |
60 |
275 |
275 |
1485 |
479,655·103 |
0,11 |
Приготовление ЧКД |
0,25 |
60 |
175 |
175 |
175 |
1050 |
0,0003 |
Мойка бутылок |
0,25 |
- |
- |
900 |
10 080 |
2399,040·103 |
1,03 |
Мойка кег |
0,25 |
- |
- |
300 |
3360 |
799,680·103 |
0,95 |
Пастеризация пива |
0,25 |
- |
- |
144 |
1613 |
383,894·103 |
0,09 |
Прочие нужды |
0,25 |
- |
- |
- |
5000 |
1615,0·103 |
0,4 |
ИТОГО: |
|
|
|
32 669,8 |
99 596,7 |
31684·103 |
8,825 |
