- •Глава 1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов,
- •1.1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, отходов производства
- •Характеристика сырья
- •Экстрактивность:
- •1) На воздушно-сухое вещество конкретного зернопродукта, %:
- •1.2. Расчет тары и вспомогательных материалов
- •Нормативы потерь стеклянных бутылок на пивоваренных заводах
- •Т аблица 2.2 Нормы запаса и хранения посуды, ящиков и готовой продукции
- •О кончание табл. 2.2
- •Глава 3. Расчет и подбор
- •3.1. Оборудование для приемки зернопродуктов
- •Оборудование для механической разгрузки зерна
- •3.2. Оборудование варочного цеха
- •3.2.1. Выбор варочного агрегата Варочный агрегат подбирается по количеству зернопродуктов, перерабатываемых в сутки (qсут) в наиболее напряженный месяц:
- •Характеристика варочных агрегатов
- •3.2.2. Вспомогательное оборудование варочного цеха
- •Насосы Производительность насосов (пнас, м3/час):
- •Насос мутного сусла. Возврат мутного сусла длится 10 мин, и его количество составляет 10 % от объема заторной массы. Подача насоса:
- •Насос для удаления дробины. Для удобства перекачки дробина разбавляется водой в соотношении 1:4, и процесс ее передачи в сборник длится 15 мин. Масса дробины из одной варки:
- •Сборники для дробины. Бункер должен вмещать дробину с одной варки. Для рассматриваемого примера вместимость бункера 24,1 м3. При диаметре бункера 4 м его высота составит:
- •3.2.3. Оборудование для хранения и подготовки зернопродуктов Бункера для хранения суточного запаса зернопродуктов Вместимость бункеров (vб.Сут, м3):
- •Т 37 аблица 3.8 Техническая характеристика отечественных классических варочных агрегатов
- •Т 39 аблица 3.9 Техническая характеристика автоматизированных варочных агрегатов
- •Т аблица 3.10
- •Характеристика зарубежных варочных агрегатов
- •Бункер для солода рассчитывают на максимальное суточное количество перерабатываемого зерна.
- •Техническая характеристика полировочных машин
- •Техническая характеристика сепараторов типа зсм
- •Дробилки
- •Бункер дробленого карамельного солода:
- •Бункер дробленого риса:
- •3.3. Оборудование для осветления и охлаждения сусла
- •Техническая характеристика гидроциклонных аппаратов
- •3.4. Оборудование цеха брожения и дображивания
- •3.4.1. Оборудование при использовании классической схемы
- •Техническая характеристика аппаратов главного брожения
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •3.4.2. Оборудование при использовании
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Техническая характеристика цкба
- •Пивные насосы. Производительность насосов при напряженной работе завода, м3/час:
- •Техническая характеристика установок Грейнера
- •3.5. Оборудование фильтрационного отделения
- •3.6. Оборудование цеха розлива
- •3.6.1. Розлив пива в бутылки
- •Розлив в стеклянную бутылку. Согласно заданию, в стеклянную бутылку вместимостью 0,5 дм3 разливается 40 % Жигулевского пива и все сортовое пиво. Общее количество пива составит:
- •3.6.2. Розлив пива в кеги
- •Глава 4. Энергетические расчеты
- •4.1. Расход горячей воды
- •4.2. Расход холодной воды
- •4.3. Расход пара на технологические нужды
- •4.3.1. Расход пара в варочном цехе
- •4.3.2. Расход пара в отделении чкд
- •4.3.3. Расход пара в цехе розлива
- •Т аблица 4.5
- •Сводные данные по расчету пара
- •4.4. Расход холода
- •4.4.1. Расход холода на охлаждение сусла
- •4.4.2. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.3. Расход холода на охлаждение молодого пива
- •4.4.4. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.5. Расход холода на охлаждение пива перед фильтрацией
- •4.4.6. Расход холода на охлаждение пива перед карбонизацией
- •4.4.7. Расход холода на охлаждение воды для промывки дрожжей
- •4.4.8. Расход холода на охлаждение помещений
- •Кратность воздухообмена
- •Сводные данные по расходу холода
- •4.5. Расход сжатого воздуха
- •Нормы расхода сжатого воздуха
- •4.6. Расход диоксида углерода
- •Нормы расхода диоксида углерода
- •4.7. Расход электроэнергии
- •Список рекомендуемой литературы
- •Технология отрасли «Технологические расчеты по производству пива»
- •650056, Г. Кемерово, б-р Строителей, 47
- •650010, Г. Кемерово, ул. Красноармейская, 52
Дробилки
Перед дроблением зернопродукты очищают от металлических примесей на магнитных колонках (таблица 3.13). Для рассматриваемого примера устанавливаем две магнитные колонки БКМ4-5.
Дробилки должны обеспечить измельчение зерна на одну варку за 1,5-2 часа.
Производительность солододробилки:
QДР.С
=
=
3,3 т/час.
Таблица 3.13
Техническая характеристика магнитных колонок
Показатели |
БКМ2-1,5 |
БКМ2-3 |
БКМ2-7,5 |
БКМ3-7 |
БКМ4-5 |
БКМП2-3 |
БКМА2-5 |
Число магнитных линий |
2 |
2 |
2 |
3 |
4 |
2 |
2 |
Длина одной линии, мм |
150 |
300 |
750 |
700 |
500 |
300 |
500 |
Число магнитов |
12 |
24 |
60 |
84 |
80 |
24 |
40 |
Материал магнитов |
Сплав магнико |
||||||
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
316 320 600 |
470 320 600 |
928 320 600 |
840 790 1270 |
670 320 950 |
515 320 600 |
635 300 530 |
Масса, кг |
16,5 |
27 |
55,7 |
113,5 |
80 |
29 |
30,8 |
Из таблицы 3.14 выбираем две дробилки фирмы «Миаг» производительностью 2,5 т/час.
Производительность дробилки для карамельного солода:
QДР.КС
=
=
0,33 т/час.
Выбираем дробилку БДА-1М производительностью 1 т/час.
Таблица 3.14
Техническая характеристика солододробилок
Показатели
|
БДА-1М |
«Миаг» |
|
Производительность, т/час |
1 |
1 |
2,5 |
Число вальцов |
4 |
4 |
6 |
Мощность электродвигателя, кВт |
5,5 |
6,8 |
9,5 |
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
1890 1166 1690 |
1850 1600 1650 |
2340 2150 1650 |
Масса, кг |
1876 |
2200 |
5420 |
Производительность вальцового станка для измельчения ячменя и риса:
QВС
=
=
0,83 т/час.
Из таблицы 3.15 выбираем вальцовый станок ВМП производительностью 40 · 0,5 / 24 = 0,83 т/час.
Перед измельчением зернопродукты взвешиваются на автоматических весах. Из таблицы 3.5 (стр. 31) принимаем двое весов марки Д-20 производительностью 1,44-6,01 т/час.
На современных предприятиях для измельчения солода применяют дробилки мокрого помола и дробилки с замочным кондиционированием. Характеристика современных дробилок представлена в таблице 3.16.
Бункера дробленых зернопродуктов
На каждую тонну зернопродуктов принимается 3 м3 вместимости.
Бункер дробленого солода:
VБСДР. = 3 · 5= 15 м3.
При а = 2,0 м и угле конусного днища 60°:
h = 2· · 1,732 = 2,44 м;
Н
=
=
2,94 м.
Бункер дробленого ячменя:
VБЯЧ.ДР. = 3·5·0,25 = 3,75 м3.
При а = 1 м:
h = 1· · 1,732 = 1,23 м;
Н
=
=
3,34 м.
Т аблица 3.15
Т
47
ехническая характеристика мукомольных вальцовых станков
Показатели |
ЗМ Ø 25 х 100 |
ЗМ Ø 25 х 80 |
ЗМ Ø 25 х 60 |
ЗМ Ø 30 х 60 |
ЗС Ø 25 х 80 |
ЗС Ø 25 х 60 |
ВМП Ø 18,5 х 40 |
БВ Ø 25 х 80 |
Производительность одной половины станка при первом пуске на обойном помоле и извлечении, т/сут до 50 % до 60 % |
- 60 |
- 48 |
- 36 |
- 36 |
100 - |
75 - |
40 - |
- 75-80 |
Расход воздуха на аспирацию, м3/мин |
10 |
10 |
8 |
8 |
- |
- |
- |
- |
Мощность электродвигателей, кВт |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
10 |
39 |
Количество электродвигателей |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
- |
Габаритные размеры станка без электродвигателей и трубок, мм длина* ширина высота |
2250/2340 1470 1390 |
2050/2086 1470 1390 |
1850/1780 1470 1390 |
1850/1780 1570 1390 |
1770 1710 1530 |
1570 1710 1530 |
1050 1090 1130 |
2070 1355 1710 |
Масса станка без электродвигателя, кг |
3450 |
2950 |
2600 |
3050 |
3400 |
3050 |
1000 |
3260 |
_______
* В знаменателе - размер станка ЗМ с клиноременной передачей.
