3.6. Оборудование цеха розлива
3.6.1. Розлив пива в бутылки
Производительность линий розлива с учетом напряженного периода работы завода:
ПР
=
,
(3.21)
где ∑VФ.П.Г - годовое количество фильтрованного пива по всем сортам (таблица 1.6, стр. 20), дал;
0,1 - часть пива, разливаемого в наиболее напряженный месяц;
21 - число рабочих дней в месяце;
2 - число смен;
8 - продолжительность смены, час;
КТИ - коэффициент технического использования линии;
VБУТ. - вместимость бутылки, дм3.
Розлив в стеклянную бутылку. Согласно заданию, в стеклянную бутылку вместимостью 0,5 дм3 разливается 40 % Жигулевского пива и все сортовое пиво. Общее количество пива составит:
2831142 · 0,4 + 816326 + 408200 = 2356983 дал;
ПР
=
= 20042 бут/час.
Из таблицы 3.31 для рассматриваемого примера можно принять 2 линии розлива производительностью 12 000 бут/час или 1 линию производительностью 24 000 бут/час. Выбираем линию розлива на 24 000 бут/час.
Линия розлива пива на 24 000 бут/час укомплектована автоматом для извлечения бутылок из ящиков И2-АИА-24, бутылкомоечной машиной Б6-ВМГ-24, разливочно-укупорочным блоком Б2-ВРР/1. В состав ее входят также четыре инспекционных машины Т1-ВИМ и два этикетировочных автомата А1-ВЭС. Для полной механизации процесса розлива для линий производительностью более 12 000 бут/час устанавливают также пакеторасформирующие и пакетоформирующие машины (А2-АИА-24 производительностью 24 000 бут/час, габаритные размеры: 11450х2500х2800).
Для заводов разной производительности марки комплектующего оборудования и его характеристику принимают из соответствующих таблиц 3.31-3.38.
Таблица 3.31
Техническая характеристика линий розлива пива
Показатели |
Б2-ВРЩ-3 |
Б2-ВРЩ-6 |
Б2-ВРЩ-12 |
Б2-ВРТ |
Производительность, бут/час |
3000 |
6000 |
12 000 |
24 000 |
Тип бутылок |
Ха |
Ха и ХI |
Х и ХI |
|
Вместимость обрабатываемых бутылок, см3 |
500 |
500 |
330 500 |
|
Метод розлива |
Изосверхбарометрический, по уровню |
|||
Вид укупоривания |
Кронен-пробка |
|||
Расход водопроводной воды, м3/час |
2,7 |
6,0 |
16,0 |
26,0 |
Расход пара, кг/час |
200 |
270 |
450 |
900 |
Расход воздуха, м3/мин |
- |
2,5 |
3,6 |
5,45 |
Расход каустической соды на 1 бутылку (для мойки 1,2 %-м раствором), г, не более |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
Установленная мощность электродвигателей, кВт |
23,5 |
40,0 |
64,8 |
130,0 |
Габаритные размеры (ориентировочные), мм |
23000х х6600х х2400 |
35000х х6540х х2400 |
42000х х6640х х2550 |
47000х х12700х х2650 |
Занимаемая площадь, м2 |
152,0 |
229,0 |
279,0 |
600,0 |
Масса, кг |
19 206 |
25 430 |
42 600 |
101 000 |
Таблица 3.32
Техническая характеристика унифицированных автоматов
для извлечения бутылок из ящиков и укладки их в ящики
Показатели |
И2-АИА-6 |
И2-АИА-12 |
И2-АИА-24 |
И2-АУА-6 |
И2-АУА-12 |
И2-АУА-24 |
Производительность, бут/час: номинальная |
6000 |
12 000 |
24 000 |
6000 |
12 000 |
24 000 |
кинематическая |
8000 |
14 000 |
27 500 |
7200 |
13 200 |
26 000 |
Длительность кинематического цикла, с |
9 |
10 |
10,5 |
10 |
10,9 |
11,7 |
Привод автомата: основных рабочих органов конвейера бутылочного стола и конвейера переме- щения ящиков |
пневматический механический от электродвигателя |
|||||
Давление в пневмомагистрали подвода воздуха, МПа |
0,45-0,80 |
|||||
Рабочее давление воздуха, МПа |
0,35-0,40 |
|||||
Расход воздуха, расчетный, м3/мин |
0,6 |
0,6 |
1,0 |
0,7 |
0,8 |
1,4 |
Установленная мощность электродвигателей, кВт |
2,2 |
4,5 |
6,0 |
2,2 |
4,5 |
6,0 |
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
2550 810 2200 |
2550 1430 2200 |
2550 2650 2200 |
2550 810 2200 |
2550 1430 2200 |
2550 2650 2200 |
Масса, кг |
1200 |
2100 |
3100 |
1250 |
2240 |
3400 |
Таблица 3.33
Техническая характеристика бутыломоечных автоматов
Показатели |
АММ-1 |
АММ-6 |
АММ-12 |
АМ2М-6 |
Б6-ВМГ-24 |
Производительность, тыс. бут/час |
1,5 |
6,0 |
12,0 |
6,0 |
24,0 |
Вместимость бутылок, дм3 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5; 0,33 |
0,5; 0,33 |
Мощность электро- двигателей, кВт |
8,3 |
20,5 |
30,0 |
16,8 |
62,2 |
Окончание табл. 3.33
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
3650 2050 1550 |
6200 3300 2700 |
7460 3840 2640 |
5390 3330 2635 |
10870 5800 2600 |
Масса, кг |
3000 |
10 600 |
13 500 |
11 000 |
33 000 |
Таблица 3.34
Техническая характеристика разливочных автоматов
Показатели |
Р2-3 |
Р2-6 |
РУ-12 |
Расчетная производительность, бут/час |
3300 |
6600 |
13000 |
Число наполнителей |
20 |
36 |
60 |
Давление газа в резервуаре, МПа |
0,05-0,12 |
0,05-0,12 |
до 0,1 |
Давление сжатого воздуха в цилиндрах подъемных столиков, МПа |
0,25-0,2 |
0,25-0,2 |
до 0,2 |
Расход сжатого воздуха, м3/час |
12,5 |
25,0 |
35,0 |
Электродвигатель: мощность, кВт частота вращения ротора, мин -1 |
0,8 1440 |
0,8 1440 |
1,7 1440 |
Частота вращения ротора автомата, мин -1 |
2,75 |
3,10 |
3,62 |
Габаритные размеры, мм: длина без привода ширина высота |
1630 1450 2200 |
1730 1980 2200 |
1850 2700 4500 |
Масса, кг |
3300 |
4500 |
- |
Примечание. Размеры автомата РУ-12 указаны с приводом.
Таблица 3.35
Техническая характеристика укупорочных автоматов
Показатели |
У-3 |
У6-А |
У-12 |
Производительность, бут/час |
3000 |
6000 |
12000 |
Вместимость бутылок, дм3 |
0,33-0,5 |
||
Число укупорочных патронов, шт. |
4 |
6 |
9 |
Давление сжатого воздуха, МПа |
0,25 |
||
Габаритные размеры, мм |
1600х700х2300 |
||
Масса, кг |
1500 |
||
Таблица 3.36
Техническая характеристика разливочно-укупорочных агрегатов
Показатели |
Т1-ВРЦ-12 |
Б2-ВРР/1 |
Производительность, бут/час |
12000 |
24000 |
Число наливателей, шт. |
60 |
- |
Число укупорочных патронов, шт. |
12 |
- |
Расход сжатого воздуха, м3/час |
20 |
- |
Мощность электродвигателей, кВт |
3,12 |
- |
Габаритные размеры, мм |
3500х2800х2670 |
4900х4350х2800 |
Масса, кг |
9200 |
- |
Таблица 3.37
Техническая характеристика линейных инспекционных машин
Показатели |
БА3-32-М |
Т1-ВИМ |
В6-ВИА |
Производительность, бут/час |
4800-7200 |
3000-6000 |
3200-6600 |
Вместимость инспектируемых бутылок, дм3 |
0,5 |
0,33; 0,5 |
0,25-0,75 |
Средняя длительность просмотра, с |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
Мощность привода, кВт |
0,27 |
0,40 |
0,37 |
Габаритные размеры, мм |
1160х660х1630 |
1390х735х1750 |
1600х935х2000 |
Масса, кг |
300 |
560 |
480 |
Таблица 3.38
Техническая характеристика этикетировочных автоматов
Показатели |
ВЭМ |
ВЭВ |
А1-ВЭС |
Производительность, бут/час |
3000-6000 |
6000-12000 |
12000-15000 |
Вместимость бутылок, дм3 |
0,25-0,8 |
0,25-0,5 |
0,25-0,8 |
Число магазинов для этикеток |
1 |
2 |
2 |
Число сегментов вакуум-барабана |
6 |
6 |
6 |
Мощность электродвигателей, кВт |
1,5 |
1,7 |
1,1 |
Габаритные размеры, мм |
2397х960х1240 |
3280х1065х1270 |
1900х1500х1800 |
Масса, кг |
827 |
1065 |
2000 |
Розлив в ПЭТ-бутылку. Розлив пива в ПЭТ-бутылку осуществляется на автоматизированных линиях розлива, в состав которых входят машины для выдува бутылок, ополаскивающие машины, фасовочно-укупорочные автоматы, этикетировочные машины и машины по упаковке ПЭТ-бутылок термоусадочной пленкой [9]. Характеристика основного оборудования представлена в таблицах 3.39-3.43.
Таблица 3.39
Техническая характеристика автоматических машин для выдува бутылок
Показатели |
БЗ-ВВП-2 «Мелитополь-продмаш» |
БМБ-1500 «Висма» |
ЛПМ-11 «Ленпрод-маш» |
Компания «Акмалько» |
Производительность, бут/час |
1500 |
1500 |
3000 |
2800 |
Вместимость выдуваемых бутылок, дм3 |
1,5 |
0,33-1,5 |
1,5 |
0,25-2,0 |
Мощность привода и компрессора, кВт |
45,4 |
30,0 |
36,0 |
10,0 |
Расход воздуха, м3/час (при давлении, Мпа) |
50 (2,5) |
29,2 (3,0) |
190 |
- |
Расход воды, м3/час |
1,5 |
1,5 |
3,0 |
- |
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
4500 2600 3200 |
2890 2000 2300 |
4750 3500 3450 |
5560 2690 2200 |
Масса, кг |
1600 |
1450 |
3500 |
- |
Таблица 3.40
Техническая характеристика карусельных ополаскивателей
Показатели |
ЛПМ-1 «Ленпрод-маш» |
БЗ-ОМВ-6 «Мелитополь-продмаш» |
«Висма» |
|
1 |
2 |
|||
Производительность, бут/час |
1400-7000 |
2500 |
4000 |
10000 |
Вместимость бутылок, дм3 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
Расход воды, м3/час |
0,5 |
0,3 |
0,35 |
0,65 |
Расход сжатого воздуха, м3/час |
0,8 |
- |
- |
- |
Мощность привода, кВт |
1,1 |
0,9 |
1,5 |
1,5 |
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
1702 1660 1810 |
1750 2250 1850 |
1200 1600 1900 |
1800 2400 2100 |
Таблица 3.41
Техническая характеристика фасовочно-укупорочных машин
Показатели |
ЛПМ2-ПЭТ «Ленпродмаш» |
«Акмалько» |
Производительность, бут/час |
Регулируемая: от 1700 до 6000 |
до 6000 |
Вместимость бутылок, дм3 |
1,5 |
0,25-2,0 |
Количество рабочих органов: фасовочных укупорочных |
27 6 |
42 8 |
Мощность привода, кВт |
1,5 |
2,3 |
Габаритные размеры, мм |
2450х1820х2500 |
3200х2300х2800 |
Масса, кг |
3500 |
3600 |
Таблица 3.42
Техническая характеристика этикетировочных машин
Показатели |
Л5-ВЭН «Темп» |
ЛПМ-6 «Ленпродмаш» |
«Акмалько» |
Производительность, бут/час |
2000-6000 |
Регулируемая, до 6000 |
до 6000 |
Размеры этикеток (длина х высота), мм |
до335 х 65-200 |
90-330 х 40-150 |
- |
Мощность привода, кВт |
0,75 |
0,55 |
1,1 |
Габаритные размеры, мм |
2620х950х1500 |
2400х950х1470 |
2500х1000х1100 |
Масса, кг |
520 |
500 |
- |
Таблица 3.43
Техническая характеристика термоусадочных упаковочных машин
Показатели |
ЛПМ-9 «Ленпродмаш» |
ТПЦ-550 «Термопак» |
ПУМ-600М «НИЖНОВХИМСЕРВИС» |
УК-020 и ПТ-1 «Висма» |
БЗ-ТКУ «Мелитопольпродмаш» |
УА-ПЭТ «Прибор» |
Производительность, уп/час |
360-480 |
до 500 |
до 360 |
до 360 |
360-420 |
360 |
Размер упаковок, мм |
260х х180х х350 |
460х х400х х360 |
355х х284х х283 |
300х х400х х370 |
- |
- |
Окончание табл. 3.43
Мощность привода, кВт |
13,65 |
13,0 |
13,0 |
21,0 |
31,0 |
Упако-вочного модуля 1,8 |
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
5240 1625 1900 |
3000 750 1950 |
2770 1130 1960 |
3460 1100 1985 |
4800 2700 2300 |
1700 2500 2100 |
Масса, кг |
500 |
300 |
800 |
400 |
1200 |
- |
Согласно заданию, в ПЭТ-бутылку разливается 30 % Жигулевского пива:
2831142 · 0,3 = 849343 дал.
Производительность линии:
ПР.ПЭТ
=
= 2407 бут/час.
Выбираем автоматизированную линию АОЗТ «Ленпродмаш» производительностью 3000 бут/час. В состав линии входит выдувная машина ЛПМ11, ополаскивающая машина ЛПМ1, фасовочно-укупорочная машина ЛПМ2-ПЭТ, этикетировочная машина ЛПМ6 и автоматическая упаковочная линия ЛПМ9.