- •Глава 1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов,
- •1.1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, отходов производства
- •Характеристика сырья
- •Экстрактивность:
- •1) На воздушно-сухое вещество конкретного зернопродукта, %:
- •1.2. Расчет тары и вспомогательных материалов
- •Нормативы потерь стеклянных бутылок на пивоваренных заводах
- •Т аблица 2.2 Нормы запаса и хранения посуды, ящиков и готовой продукции
- •О кончание табл. 2.2
- •Глава 3. Расчет и подбор
- •3.1. Оборудование для приемки зернопродуктов
- •Оборудование для механической разгрузки зерна
- •3.2. Оборудование варочного цеха
- •3.2.1. Выбор варочного агрегата Варочный агрегат подбирается по количеству зернопродуктов, перерабатываемых в сутки (qсут) в наиболее напряженный месяц:
- •Характеристика варочных агрегатов
- •3.2.2. Вспомогательное оборудование варочного цеха
- •Насосы Производительность насосов (пнас, м3/час):
- •Насос мутного сусла. Возврат мутного сусла длится 10 мин, и его количество составляет 10 % от объема заторной массы. Подача насоса:
- •Насос для удаления дробины. Для удобства перекачки дробина разбавляется водой в соотношении 1:4, и процесс ее передачи в сборник длится 15 мин. Масса дробины из одной варки:
- •Сборники для дробины. Бункер должен вмещать дробину с одной варки. Для рассматриваемого примера вместимость бункера 24,1 м3. При диаметре бункера 4 м его высота составит:
- •3.2.3. Оборудование для хранения и подготовки зернопродуктов Бункера для хранения суточного запаса зернопродуктов Вместимость бункеров (vб.Сут, м3):
- •Т 37 аблица 3.8 Техническая характеристика отечественных классических варочных агрегатов
- •Т 39 аблица 3.9 Техническая характеристика автоматизированных варочных агрегатов
- •Т аблица 3.10
- •Характеристика зарубежных варочных агрегатов
- •Бункер для солода рассчитывают на максимальное суточное количество перерабатываемого зерна.
- •Техническая характеристика полировочных машин
- •Техническая характеристика сепараторов типа зсм
- •Дробилки
- •Бункер дробленого карамельного солода:
- •Бункер дробленого риса:
- •3.3. Оборудование для осветления и охлаждения сусла
- •Техническая характеристика гидроциклонных аппаратов
- •3.4. Оборудование цеха брожения и дображивания
- •3.4.1. Оборудование при использовании классической схемы
- •Техническая характеристика аппаратов главного брожения
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •3.4.2. Оборудование при использовании
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Техническая характеристика цкба
- •Пивные насосы. Производительность насосов при напряженной работе завода, м3/час:
- •Техническая характеристика установок Грейнера
- •3.5. Оборудование фильтрационного отделения
- •3.6. Оборудование цеха розлива
- •3.6.1. Розлив пива в бутылки
- •Розлив в стеклянную бутылку. Согласно заданию, в стеклянную бутылку вместимостью 0,5 дм3 разливается 40 % Жигулевского пива и все сортовое пиво. Общее количество пива составит:
- •3.6.2. Розлив пива в кеги
- •Глава 4. Энергетические расчеты
- •4.1. Расход горячей воды
- •4.2. Расход холодной воды
- •4.3. Расход пара на технологические нужды
- •4.3.1. Расход пара в варочном цехе
- •4.3.2. Расход пара в отделении чкд
- •4.3.3. Расход пара в цехе розлива
- •Т аблица 4.5
- •Сводные данные по расчету пара
- •4.4. Расход холода
- •4.4.1. Расход холода на охлаждение сусла
- •4.4.2. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.3. Расход холода на охлаждение молодого пива
- •4.4.4. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.5. Расход холода на охлаждение пива перед фильтрацией
- •4.4.6. Расход холода на охлаждение пива перед карбонизацией
- •4.4.7. Расход холода на охлаждение воды для промывки дрожжей
- •4.4.8. Расход холода на охлаждение помещений
- •Кратность воздухообмена
- •Сводные данные по расходу холода
- •4.5. Расход сжатого воздуха
- •Нормы расхода сжатого воздуха
- •4.6. Расход диоксида углерода
- •Нормы расхода диоксида углерода
- •4.7. Расход электроэнергии
- •Список рекомендуемой литературы
- •Технология отрасли «Технологические расчеты по производству пива»
- •650056, Г. Кемерово, б-р Строителей, 47
- •650010, Г. Кемерово, ул. Красноармейская, 52
4.4.2. Расход холода на отвод тепла,
выделяемого при главном брожении
6. Количество холодного сусла, сбраживаемого в сутки, дм3 (расчет ведут для каждого сорта пива в отдельности):
Vх.с. сут = (Vх.с.г · 10) / τ, (4.20)
где Vх.с.г - годовой объем холодного сусла данного сорта пива (см. таблицу 1.6, стр. 20);
10 - перевод дал в дм3;
Τ - количество дней работы отделения главного брожения в год.
Vх.с. сут ж = 2966223 · 10/338 = 87758,08 дм3;
Vх.с. сут м = 858792 ·10/338 = 25408,05 дм3;
Vх.с. сут у = 429400 · 10/338 = 12704,14 дм3;
∑ Vх.с. сут = 87758,08 + 25408,0 5 + 12704,14 = 125870,27 дм3.
7. Количество сброженного при главном брожении экстракта, кг (расчет ведут для каждого сорта пива в отдельности):
Эсб.б = (Vх.с. сут · Эн.с. · d · Д) / 100, (4.21)
где d , Д - см. таблицу 1.3 (стр. 8).
Эсб.б ж = (87758,08 · 11 · 1,0442 · 0,49) / 100 = 4939,23 кг;
Эсб.б м = (25408,05 · 13 ·1,0526 · 0,52) / 100 = 1807,93 кг;
Эсб.б у = (12704,14 · 13 · 1,0526 · 0,475) / 100 = 825,67 кг.
8. Количество тепла, отводимого в сутки при главном брожении, кДж/сут:
Q2 = ∑Эсб.б · 614,25, (4.22)
где ∑Эсб.б - сумма сброженного экстракта по всем сортам пива, кг;
614,25 - количество теплоты, выделяемой при сбраживании 1кг мальтозы, кДж.
Q2 = (4939,23 + 1807,93 + 825,67) · 614,25= 4651610,8 кДж/сут.
4.4.3. Расход холода на охлаждение молодого пива
Молодое пиво перед перекачкой на дображивание охлаждают до температуры 4 °С. Так как охлаждение ведется в бродильных аппаратах, то принимают объем охлаждаемого молодого пива равный объему холодного сусла.
9. Количество холода, требуемого в сутки, для охлаждения молодого пива, кДж/сут:
Q3 = ∑Vх.с. сут · d2 · Сп · (tН – tК), (4.23)
где ∑Vх.с. сут - суммарный объем холодного сусла в сутки по всем сортам, дм3;
d2 - относительная плотность молодого пива, d2 = 1,018;
Сп - удельная теплоемкость пива, кДж/(кг*К), Сп = 4,112;
tН и tК - соответственно начальная и конечная температура пива (tН = 6 °С, tК = 4 °С, значения температур могут изменяться в зависимости от режима охлаждения).
Q3 = 125870,27 · 1,018 · 4,112 · (6 - 4) = 1053789,8 кДж/сут.
4.4.4. Расход холода на отвод тепла,
выделяющегося при дображивании
10. Количество молодого пива в сутки, передаваемого на дображивание, дм3 (расчет ведут для каждого сорта пива в отдельности):
Vм.п. сут = (Vм.п. г ·10) / τ, (4.24)
где Vм.п. г - годовой объем молодого пива данного сорта (см. таблицу 1.6. стр. 20);
τ - количество дней работы отделения дображивания в год.
Vм.п. сут ж = (2899211 · 10) / 340 = 85270,91 дм3;
Vм.п. сут м = (839054 ·10) / 340 = 24678,06 дм3;
Vм.п. сут у = (419520 ·10) / 340 = 12338,82 дм3.
11. Количество сброженного на стадии дображивания экстракта, кг (расчет ведут для каждого сорта пива в отдельности):
Эсб.д = (Vм.п. сут · Эн.с. · d · 2) / (100 · 100); (4.25)
Эсб.д ж= (85270,91 ·11 · 1,0442 · 2) / (100 · 100) = 195,89 кг;
Эсб.д м = (24678,06 ·13 · 1,0526 · 2) / (100 · 100) = 67,54 кг;
Эсб.д у = (12338,82 · 13 · 1,0526 · 2) / (100 · 100) = 33,77 кг.
12. Количество тепла, отводимого в сутки при дображивании, кДж/сут:
Q4 = ∑Эсб.д · 614,25, (4.26)
где ∑Эсб.д - сумма сброженного экстракта по всем сортам пива, кг.
Q4 = (195,89 + 67,54 + 33,77) · 614,25 = 182555,1 кДж/сут.
