- •Глава 1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов,
- •1.1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, отходов производства
- •Характеристика сырья
- •Экстрактивность:
- •1) На воздушно-сухое вещество конкретного зернопродукта, %:
- •1.2. Расчет тары и вспомогательных материалов
- •Нормативы потерь стеклянных бутылок на пивоваренных заводах
- •Т аблица 2.2 Нормы запаса и хранения посуды, ящиков и готовой продукции
- •О кончание табл. 2.2
- •Глава 3. Расчет и подбор
- •3.1. Оборудование для приемки зернопродуктов
- •Оборудование для механической разгрузки зерна
- •3.2. Оборудование варочного цеха
- •3.2.1. Выбор варочного агрегата Варочный агрегат подбирается по количеству зернопродуктов, перерабатываемых в сутки (qсут) в наиболее напряженный месяц:
- •Характеристика варочных агрегатов
- •3.2.2. Вспомогательное оборудование варочного цеха
- •Насосы Производительность насосов (пнас, м3/час):
- •Насос мутного сусла. Возврат мутного сусла длится 10 мин, и его количество составляет 10 % от объема заторной массы. Подача насоса:
- •Насос для удаления дробины. Для удобства перекачки дробина разбавляется водой в соотношении 1:4, и процесс ее передачи в сборник длится 15 мин. Масса дробины из одной варки:
- •Сборники для дробины. Бункер должен вмещать дробину с одной варки. Для рассматриваемого примера вместимость бункера 24,1 м3. При диаметре бункера 4 м его высота составит:
- •3.2.3. Оборудование для хранения и подготовки зернопродуктов Бункера для хранения суточного запаса зернопродуктов Вместимость бункеров (vб.Сут, м3):
- •Т 37 аблица 3.8 Техническая характеристика отечественных классических варочных агрегатов
- •Т 39 аблица 3.9 Техническая характеристика автоматизированных варочных агрегатов
- •Т аблица 3.10
- •Характеристика зарубежных варочных агрегатов
- •Бункер для солода рассчитывают на максимальное суточное количество перерабатываемого зерна.
- •Техническая характеристика полировочных машин
- •Техническая характеристика сепараторов типа зсм
- •Дробилки
- •Бункер дробленого карамельного солода:
- •Бункер дробленого риса:
- •3.3. Оборудование для осветления и охлаждения сусла
- •Техническая характеристика гидроциклонных аппаратов
- •3.4. Оборудование цеха брожения и дображивания
- •3.4.1. Оборудование при использовании классической схемы
- •Техническая характеристика аппаратов главного брожения
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •3.4.2. Оборудование при использовании
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Техническая характеристика цкба
- •Пивные насосы. Производительность насосов при напряженной работе завода, м3/час:
- •Техническая характеристика установок Грейнера
- •3.5. Оборудование фильтрационного отделения
- •3.6. Оборудование цеха розлива
- •3.6.1. Розлив пива в бутылки
- •Розлив в стеклянную бутылку. Согласно заданию, в стеклянную бутылку вместимостью 0,5 дм3 разливается 40 % Жигулевского пива и все сортовое пиво. Общее количество пива составит:
- •3.6.2. Розлив пива в кеги
- •Глава 4. Энергетические расчеты
- •4.1. Расход горячей воды
- •4.2. Расход холодной воды
- •4.3. Расход пара на технологические нужды
- •4.3.1. Расход пара в варочном цехе
- •4.3.2. Расход пара в отделении чкд
- •4.3.3. Расход пара в цехе розлива
- •Т аблица 4.5
- •Сводные данные по расчету пара
- •4.4. Расход холода
- •4.4.1. Расход холода на охлаждение сусла
- •4.4.2. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.3. Расход холода на охлаждение молодого пива
- •4.4.4. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.5. Расход холода на охлаждение пива перед фильтрацией
- •4.4.6. Расход холода на охлаждение пива перед карбонизацией
- •4.4.7. Расход холода на охлаждение воды для промывки дрожжей
- •4.4.8. Расход холода на охлаждение помещений
- •Кратность воздухообмена
- •Сводные данные по расходу холода
- •4.5. Расход сжатого воздуха
- •Нормы расхода сжатого воздуха
- •4.6. Расход диоксида углерода
- •Нормы расхода диоксида углерода
- •4.7. Расход электроэнергии
- •Список рекомендуемой литературы
- •Технология отрасли «Технологические расчеты по производству пива»
- •650056, Г. Кемерово, б-р Строителей, 47
- •650010, Г. Кемерово, ул. Красноармейская, 52
4.5. Расход сжатого воздуха
Исходными данными для определения расхода сжатого воздуха являются нормы его расхода по операциям (таблица 4.9) [1, 8, 20], а также результаты расчета оборудования (раздел 3).
Таблица 4.9
Нормы расхода сжатого воздуха
Операция |
Продолжитель- ность операции, мин |
Расход воздуха, нм3/час |
Рабочее давление, МПа |
Удельный вес, кг/м3 |
||
Передача ЧКД из малого бродильного цилиндра в большой |
15 |
По расчету |
0,15 |
2,82 |
||
Передача дрожжей в ток сусла |
30 |
То же |
0,15 |
2,82 |
||
Барботирование бродящего сусла в большом аппарате |
60 |
4,8 |
0,15 |
2,82 |
||
Передача сусла из стерилизатора в малый аппарат |
15 |
По расчету |
0,15 |
2,82 |
||
Барботирование бродящего сусла в малом аппарате |
30 |
1,2 |
0,15 |
2,82 |
||
Передача дрожжей из монжю в ток сусла |
15 |
По расчету |
0,20 |
3,38 |
||
Передача утильпива из монжю для брака |
15 |
То же |
0,20 |
3,38 |
||
Передавливание пива из ЦКБА |
|
То же |
0,05-0,07 |
1,92 |
||
Работа изобарометри- ческого аппарата |
По паспортным данным оборудования |
|||||
Транспортировка солодовой дробины из фильтрационного чана |
Принимается по расчету и зависит от трассы и ее протяженности |
|||||
Передача пива из сборника-мерника в автоцистерны |
- |
По расчету |
0,07 |
1,92 |
||
Вытеснение остатков пива из труб |
- |
То же |
0,07 |
1,92 |
||
Расход воздуха для цеха розлива, цеха готовой продукции и посуды (в расчете на 1 линию розлива производитель- ностью 24 тыс. бут/час) |
По паспортным данным оборудования
0,30 4,50
|
|||||
Окончание табл. 4.9
Аэрация сусла в ЦКБА |
|
0,5-0,7/1 м3 сусла |
0,07 |
1,92 |
Моечно-розливной цех |
По паспортным данным оборудования |
|||
Цеха посуды и готовой продукции |
То же |
|||
Нормы расхода сжатого воздуха уточняются по паспортным данным оборудования и технологической инструкции [27].
1. Расход сжатого воздуха для оборудования цеха розлива, м3/сут:
V1сж.в с = Νсж.в · 60 · τ1 · n 1 · n2 · К, (4.36)
где Νсж.в - нормативный расход воздуха, м3/мин (в примере расчета оборудования установлена 1 линия розлива в стеклобутылки производительностью 24 тыс. бут/час, из таблицы 3.31 (стр. 62) Νсж.в = 5,45 м3/мин);
60 - перевод мин в час;
τ1 - продолжительность работы цеха розлива в смену, час (τ1 = 8);
n1 - количество смен работы цеха розлива, n1 = 2;
n2 - количество линий розлива одной производительности в цехе;
К - коэффициент использования оборудования, К = 0,7 для линий производительностью 12 тыс. бут/час и более; К = 0,9 для линий производительностью 6 тыс. бут/час.
Если в цехе розлива установлено несколько линий розлива разной производительности, то V1сж.в рассчитывается отдельно для каждой линии и затем суммируется.
Расход сжатого воздуха при розливе в стеклобутылки (для создания противодавления) и их укупорке:
V1сж.в1с = 5,45 · 60 · 8 · 2 · 1· 0,7 = 3662,4 м3/сут.
Расход сжатого воздуха для цеха розлива в кеги (V1сж.в2, Ν = 18 м3/час на 1 кран), для работы автоматов по выемке (V1сж.в3) и укладке (V1сж.в4) бутылок в ящики рассчитывается аналогично формуле 4.36:
V1сж.в2с = 18 · 8 · 2 · 1· 0,9 · 1= 259,2 м3/сут;
V1сж.в3с = 1 · 60 · 8 · 2 · 1 · 0,7· 1= 672,0 м3/сут;
V1сж.в4с = 1,4 · 60 · 8 · 2 · 1 · 0,7 · 1= 940,8 м3/сут.
Расчет расхода воздуха на линию розлива в ПЭТ-бутылки аналогичен, норму расхода берут из характеристики соответствующего оборудования (раздел 3.6.1).
Часовой расход сжатого воздуха по отдельным операциям, кг/час:
Vсж.в ч = V1сж.в с / τ1, (4.37)
где τ1 - длительность работы соответствующего отделения в сутки или продолжительность операции, час (для V1сж.в τ1 = 16 час).
2. Расход сжатого воздуха (в расчете на нормальное давление) на вытеснение, передавливание содержимого из резервуаров, м3/сут (расчет ведут отдельно для каждой конкретной операции):
V2сж.в с = (VР · 60 · n / τ1) · (pР /pН), (4.38)
где VР - вместимость резервуара, сосуда, м3;
n - количество операций по вытеснению и передавливанию содержимого аппаратов, проводимых в сутки;
τ1 - продолжительность операции, мин (таблица 4.9);
pР и pН - плотность воздуха соответственно при рабочем и нормальном давлении, кг/м3 (pН = 1,29).
Передача сусла из стерилизатора в пропагатор. Вместимость стерилизатора равна вместимости пропагатора, т.е. 3,4 м3 (см. раздел 3.4.3).
V2сж.в1с = (3,4 · 60 · 1 / 15) · (2,82 / 1,29) = 29,73 м3/сут;
Часовой расход V2сж.в1ч = V2сж.в1с = 29,73 м3/час.
Передача чистой культуры дрожжей в ток сусла. Объем пропагатора 3,4 м3.
V2сж.в2с = (3,4 · 60 · 1 / 30) · (2,82/1,29) = 14,87 м3/сут;
V2сж.в2ч = V2сж.в2с = 14,87 м3/час.
Передавливание пива из ЦКБА. В сутки освобождается 2 ЦКБА рабочей вместимостью 80 м3 (полная вместимость 95 м3) каждый. Для перекачки установлено три насоса производительностью 4,1 м3/час каждый (см. раздел 3.4.2). Следовательно, в сутки длительность передавливания пива из двух аппаратов общей вместимостью 160 м3 составит 160 / (3 · 4,1) = 13 час.
V2сж.в3с = (160 ·13) · (1,92 / 1,29) = 3095,81 м3/сут;
V2сж.в3ч = V2сж.в3с / τ1 = 3095,81 / 13 = 238,14 м3/час.
Передача семенных дрожжей из монжю в ток сусла. Вместимость монжю 2,5 м3 (см. раздел 3.4.3).
V2сж.в4с = (2,5 · 60 · 1 / 15) · (3,38 / 1,29) = 26,20 м3/сут;
V2сж.в4ч = V2сж.в4с = 26,20 м3/час.
3. Расход сжатого воздуха на аэрацию, м3/сут:
V3сж.в с = Νсж.в · τ1, (4.39)
где Νсж.в - нормативный расход воздуха (таблица 4.9, стр. 94);
τ1 - продолжительность операции, час.
Расход сжатого воздуха на барботирование среды в пропагаторе. Аэ-рация среды в пропагаторе длится 23,5 час в сутки.
V3сж.в1с = 4,8 · 23,5 = 112,8 м3/сут;
V3сж.в1ч = V3сж.в1с / τ1 = 112,8 / 23,5 = 4,8 м3/час.
Аэрация сусла в ЦКБА. В сутки требуется проаэрировать 50 % сусла, поступающего на брожение в ЦКБА, т.е. 160 / 2 = 80 м3. На 1 м3 сусла расход воздуха примем 0,6 м3 (таблица 4.9). Следовательно, суточный расход воздуха на аэрацию сусла в ЦКБА составит:
V3сж.в2с = 0,6 · 80 = 48 м3/сут;
V3сж.в2ч = 48 / (1,5 · 3) = 10,67 м3/час,
где 1,5 - длительность аэрации, равна времени охлаждения сусла с одной варки, час;
3 - количество варок сусла, подвергающихся аэрации.
4. Расход воздуха на неучтенные нужды (10 % от суточного количества), м3/сут:
V4сж.в с = (V1сж.в(1-4) + V2сж.в(1-4) + V3сж.в(1-2) ) · 0,1= (3662,4 + 259,2 + 672,0 + 940,8 + 29,73 +14,87 +3095,81 +26,2 +112,8 +48) · 0,1 = 886,18 м3/сут.
5. Годовой расход сжатого воздуха по отдельным операциям (V1сж.в(1-4), V2сж.в(3-4), V3сж.в2, V4сж.в), м3/год:
Vсж.в г = Vсж.в с · τ, (4.40)
где Vсж.в с - суточный расход сжатого воздуха по операциям, м3/сут;
τ - количество дней работы в год соответствующего отделения.
Годовой расход воздуха по операциям V2сж.в1г, V2сж.в2г, V3сж.в1г определяют следующим образом:
V2сж.в1 г = 29,73 · 6 = 178,38 м3/год;
V2сж.в2 г = 14,87 · 6 = 89,22 м3/год;
V3сж.в1 г = 112,8 · 6 · 3 = 2030,4 м3/год,
где 6 - количество операций (размножения ЧКД) в год;
3 - количество суток барботирования среды для размножения ЧКД.
6. Удельный расход сжатого воздуха по отдельным операциям, м3/дал:
Vсж.в уд.= Vсж.в г/ ∑L, (4.41)
где ∑L - см. формулу 4.6 (стр. 73).
Таблица 4.10
Расход сжатого воздуха
Наименование операции |
Расход воздуха |
|||
м3/час |
м3/сут |
м3/год |
м3/дал |
|
Розлив в бутылки и их укупорка |
228,9 |
3662,4 |
871 651,2 |
0,3757117 |
Розлив в кеги |
16,2 |
259,2 |
61 689,6 |
0,07344 |
Выемка бутылок из ящиков |
42,0 |
672,0 |
159 936,0 |
0,0689379 |
Укладка бутылок в ящики |
58,8 |
940,8 |
223 910,4 |
0,0965131 |
Передавливание пива из ЦКБА |
238,14 |
3095,81 |
1 046383,7 |
0,2615959 |
Передача ЧКД в ток сусла |
14,87 |
14,87 |
89,22 |
0,0000223 |
Барботирование бродящего сусла в пропагаторе |
4,80 |
112,8 |
2030,40 |
0,0005076 |
Передача семенных дрожжей из монжю в ток сусла |
26,20 |
26,20 |
8855,60 |
0,0022139 |
Аэрация сусла в ЦКБА |
10,67 |
48 |
16224 |
0,004056 |
Неучтенные нужды |
36,92 |
886,18 |
299 528,84 |
0,0748822 |
ИТОГО: |
361,19 |
4213,59 |
1 373 290 |
0,3435231 |
