- •Глава 1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов,
- •1.1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, отходов производства
- •Характеристика сырья
- •Экстрактивность:
- •1) На воздушно-сухое вещество конкретного зернопродукта, %:
- •1.2. Расчет тары и вспомогательных материалов
- •Нормативы потерь стеклянных бутылок на пивоваренных заводах
- •Т аблица 2.2 Нормы запаса и хранения посуды, ящиков и готовой продукции
- •О кончание табл. 2.2
- •Глава 3. Расчет и подбор
- •3.1. Оборудование для приемки зернопродуктов
- •Оборудование для механической разгрузки зерна
- •3.2. Оборудование варочного цеха
- •3.2.1. Выбор варочного агрегата Варочный агрегат подбирается по количеству зернопродуктов, перерабатываемых в сутки (qсут) в наиболее напряженный месяц:
- •Характеристика варочных агрегатов
- •3.2.2. Вспомогательное оборудование варочного цеха
- •Насосы Производительность насосов (пнас, м3/час):
- •Насос мутного сусла. Возврат мутного сусла длится 10 мин, и его количество составляет 10 % от объема заторной массы. Подача насоса:
- •Насос для удаления дробины. Для удобства перекачки дробина разбавляется водой в соотношении 1:4, и процесс ее передачи в сборник длится 15 мин. Масса дробины из одной варки:
- •Сборники для дробины. Бункер должен вмещать дробину с одной варки. Для рассматриваемого примера вместимость бункера 24,1 м3. При диаметре бункера 4 м его высота составит:
- •3.2.3. Оборудование для хранения и подготовки зернопродуктов Бункера для хранения суточного запаса зернопродуктов Вместимость бункеров (vб.Сут, м3):
- •Т 37 аблица 3.8 Техническая характеристика отечественных классических варочных агрегатов
- •Т 39 аблица 3.9 Техническая характеристика автоматизированных варочных агрегатов
- •Т аблица 3.10
- •Характеристика зарубежных варочных агрегатов
- •Бункер для солода рассчитывают на максимальное суточное количество перерабатываемого зерна.
- •Техническая характеристика полировочных машин
- •Техническая характеристика сепараторов типа зсм
- •Дробилки
- •Бункер дробленого карамельного солода:
- •Бункер дробленого риса:
- •3.3. Оборудование для осветления и охлаждения сусла
- •Техническая характеристика гидроциклонных аппаратов
- •3.4. Оборудование цеха брожения и дображивания
- •3.4.1. Оборудование при использовании классической схемы
- •Техническая характеристика аппаратов главного брожения
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •3.4.2. Оборудование при использовании
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Техническая характеристика цкба
- •Пивные насосы. Производительность насосов при напряженной работе завода, м3/час:
- •Техническая характеристика установок Грейнера
- •3.5. Оборудование фильтрационного отделения
- •3.6. Оборудование цеха розлива
- •3.6.1. Розлив пива в бутылки
- •Розлив в стеклянную бутылку. Согласно заданию, в стеклянную бутылку вместимостью 0,5 дм3 разливается 40 % Жигулевского пива и все сортовое пиво. Общее количество пива составит:
- •3.6.2. Розлив пива в кеги
- •Глава 4. Энергетические расчеты
- •4.1. Расход горячей воды
- •4.2. Расход холодной воды
- •4.3. Расход пара на технологические нужды
- •4.3.1. Расход пара в варочном цехе
- •4.3.2. Расход пара в отделении чкд
- •4.3.3. Расход пара в цехе розлива
- •Т аблица 4.5
- •Сводные данные по расчету пара
- •4.4. Расход холода
- •4.4.1. Расход холода на охлаждение сусла
- •4.4.2. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.3. Расход холода на охлаждение молодого пива
- •4.4.4. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.5. Расход холода на охлаждение пива перед фильтрацией
- •4.4.6. Расход холода на охлаждение пива перед карбонизацией
- •4.4.7. Расход холода на охлаждение воды для промывки дрожжей
- •4.4.8. Расход холода на охлаждение помещений
- •Кратность воздухообмена
- •Сводные данные по расходу холода
- •4.5. Расход сжатого воздуха
- •Нормы расхода сжатого воздуха
- •4.6. Расход диоксида углерода
- •Нормы расхода диоксида углерода
- •4.7. Расход электроэнергии
- •Список рекомендуемой литературы
- •Технология отрасли «Технологические расчеты по производству пива»
- •650056, Г. Кемерово, б-р Строителей, 47
- •650010, Г. Кемерово, ул. Красноармейская, 52
Для Московского пива:
nБР.
М =
=
8,9
Для Украинского пива:
nБР.
У =
=
4,5
Всего аппаратов с учетом двух запасных: 27,1 + 8,9 + 4,5 + 2 = 42,5. Принимаем 43 аппарата.
Вместимость аппарата для дображивания должна быть кратна объему молодого пива из одного бродильного аппарата с учетом коэффициента заполнения 0,98. Аппарат может вмещать молодое пиво из одного, двух и более бродильных аппаратов.
Для рассматриваемого примера с одной варки получается молодого пива Жигулевское:
1,85 кг - 1,035 дал;
5000 кг - Х дал.
Х
=
=
2797,30 дал = 27,97 м3.
Вместимость аппарата для дображивания с учетом того, что он будет вмещать молодое пиво из двух аппаратов главного брожения, составит:
VДОБР.
=
=
57,08 м3.
Аппараты для дображивания выбирают из таблицы 3.22.
Для рассматриваемого примера стандартные аппараты не подходят. Поэтому принимаем аппарат вместимостью 57 м3. При диаметре аппарата (d) 3,2 м его длина (L) составит:
L
=
=
= 7,1 м.
Число аппаратов для дображивания:
nДОБР.
=
,
(3.17)
где VМ.П.Г - годовой объем молодого пива данного сорта пива (таблица 1.6, стр. 20), м3;
VДОБР. - вместимость выбранного аппарата, м3;
К2 - коэффициент заполнения аппарата, 0,98;
Z2 - оборачиваемость аппаратов дображивания в месяц для данного сорта пива (таблица 3.21).
Для Жигулевского пива:
nДОБР. Ж =
=
38,1.
Для Московского пива:
nДОБР.
М =
=
21,6.
Для Украинского пива:
nДОБР.
У =
=
10,8.
Всего аппаратов с учетом двух резервных: 38,1 + 21,6 + 10,8 + 2 = 72,5. Принимаем 73 аппарата.
Таблица 3.22
Техническая характеристика горизонтальных аппаратов для дображивания
Вмести-мость, м3 |
Размер, мм |
Число опор |
Масса, кг |
||||||||
D |
L |
l |
l1 |
l2 |
l3 |
h |
|||||
8 |
1800 2000 |
3400 2800 |
400 400 |
2600 2000 |
1000 1400 |
1400 1600 |
550 620 |
3 2 |
421,4 417,4 |
||
10 |
1800 2000 |
4150 3400 |
400 400 |
3350 2600 |
1325 1000 |
1400 1600 |
550 620 |
3 3 |
490,4 479,4 |
||
12,5 |
1800 2000 2400 |
5100 4200 2900 |
400 400 525 |
4300 3400 1850 |
1000 1400 1100 |
1400 1600 1800 |
550 620 750 |
4 3 2 |
578,4 561,4 668,5 |
||
16 |
1800 2000 2400 |
6450 5300 3650 |
400 400 500 |
5650 4500 2650 |
1000 1270 1000 |
1400 1600 1800 |
550 620 750 |
5 4 3 |
702,4 674,4 791,4 |
||
20 |
2000 2400 |
6550 4550 |
400 500 |
5750 3550 |
1440 1400 |
1600 1800 |
620 750 |
5 3 |
802,4 991,5 |
||
25 |
2000 2400 |
8200 5650 |
400 500 |
7400 4650 |
1400 1400 |
1600 1800 |
620 620 |
6 4 |
941,5 1117,5 |
||
32 |
2400 2400 |
7200 8800 |
500 500 |
6200 7800 |
1360 1400 |
1800 1800 |
750 750 |
5 6 |
1370,5 1632,5 |
||
40 |
3200 |
5520 |
840 |
3840 |
920 |
2400 |
1100 |
4 |
2047,6 |
||
50 |
2400 |
11200 |
500 |
10200 |
1400 |
1800 |
750 |
8 |
2024,5 |
||
63 |
3200 |
8370 |
840 |
6690 |
920 |
3040 |
750 |
7 |
2983,0 |
||
67 |
3200 |
8810 |
840 |
7130 |
920 |
2400 |
1100 |
8 |
3127,1 |
||
80 |
3200 |
10520 |
840 |
8840 |
920 |
3040 |
1100 |
10 |
3688,3 |
||
