- •Глава 1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов,
- •1.1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, отходов производства
- •Характеристика сырья
- •Экстрактивность:
- •1) На воздушно-сухое вещество конкретного зернопродукта, %:
- •1.2. Расчет тары и вспомогательных материалов
- •Нормативы потерь стеклянных бутылок на пивоваренных заводах
- •Т аблица 2.2 Нормы запаса и хранения посуды, ящиков и готовой продукции
- •О кончание табл. 2.2
- •Глава 3. Расчет и подбор
- •3.1. Оборудование для приемки зернопродуктов
- •Оборудование для механической разгрузки зерна
- •3.2. Оборудование варочного цеха
- •3.2.1. Выбор варочного агрегата Варочный агрегат подбирается по количеству зернопродуктов, перерабатываемых в сутки (qсут) в наиболее напряженный месяц:
- •Характеристика варочных агрегатов
- •3.2.2. Вспомогательное оборудование варочного цеха
- •Насосы Производительность насосов (пнас, м3/час):
- •Насос мутного сусла. Возврат мутного сусла длится 10 мин, и его количество составляет 10 % от объема заторной массы. Подача насоса:
- •Насос для удаления дробины. Для удобства перекачки дробина разбавляется водой в соотношении 1:4, и процесс ее передачи в сборник длится 15 мин. Масса дробины из одной варки:
- •Сборники для дробины. Бункер должен вмещать дробину с одной варки. Для рассматриваемого примера вместимость бункера 24,1 м3. При диаметре бункера 4 м его высота составит:
- •3.2.3. Оборудование для хранения и подготовки зернопродуктов Бункера для хранения суточного запаса зернопродуктов Вместимость бункеров (vб.Сут, м3):
- •Т 37 аблица 3.8 Техническая характеристика отечественных классических варочных агрегатов
- •Т 39 аблица 3.9 Техническая характеристика автоматизированных варочных агрегатов
- •Т аблица 3.10
- •Характеристика зарубежных варочных агрегатов
- •Бункер для солода рассчитывают на максимальное суточное количество перерабатываемого зерна.
- •Техническая характеристика полировочных машин
- •Техническая характеристика сепараторов типа зсм
- •Дробилки
- •Бункер дробленого карамельного солода:
- •Бункер дробленого риса:
- •3.3. Оборудование для осветления и охлаждения сусла
- •Техническая характеристика гидроциклонных аппаратов
- •3.4. Оборудование цеха брожения и дображивания
- •3.4.1. Оборудование при использовании классической схемы
- •Техническая характеристика аппаратов главного брожения
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •3.4.2. Оборудование при использовании
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Техническая характеристика цкба
- •Пивные насосы. Производительность насосов при напряженной работе завода, м3/час:
- •Техническая характеристика установок Грейнера
- •3.5. Оборудование фильтрационного отделения
- •3.6. Оборудование цеха розлива
- •3.6.1. Розлив пива в бутылки
- •Розлив в стеклянную бутылку. Согласно заданию, в стеклянную бутылку вместимостью 0,5 дм3 разливается 40 % Жигулевского пива и все сортовое пиво. Общее количество пива составит:
- •3.6.2. Розлив пива в кеги
- •Глава 4. Энергетические расчеты
- •4.1. Расход горячей воды
- •4.2. Расход холодной воды
- •4.3. Расход пара на технологические нужды
- •4.3.1. Расход пара в варочном цехе
- •4.3.2. Расход пара в отделении чкд
- •4.3.3. Расход пара в цехе розлива
- •Т аблица 4.5
- •Сводные данные по расчету пара
- •4.4. Расход холода
- •4.4.1. Расход холода на охлаждение сусла
- •4.4.2. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.3. Расход холода на охлаждение молодого пива
- •4.4.4. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.5. Расход холода на охлаждение пива перед фильтрацией
- •4.4.6. Расход холода на охлаждение пива перед карбонизацией
- •4.4.7. Расход холода на охлаждение воды для промывки дрожжей
- •4.4.8. Расход холода на охлаждение помещений
- •Кратность воздухообмена
- •Сводные данные по расходу холода
- •4.5. Расход сжатого воздуха
- •Нормы расхода сжатого воздуха
- •4.6. Расход диоксида углерода
- •Нормы расхода диоксида углерода
- •4.7. Расход электроэнергии
- •Список рекомендуемой литературы
- •Технология отрасли «Технологические расчеты по производству пива»
- •650056, Г. Кемерово, б-р Строителей, 47
- •650010, Г. Кемерово, ул. Красноармейская, 52
4.6. Расход диоксида углерода
Исходные данные для расчета СО2 представлены в таблице 4.11 [1, 8, 20].
Таблица 4.11
Нормы расхода диоксида углерода
Операция |
Норма расхода СО2, г/1 дал пива |
Давление, МПа |
Передавливание семенных дрожжей |
0,3 |
0,05 |
Карбонизация пива |
30,0 |
0,05 |
Заполнение сборников фильтрованного пива |
23,1 |
0,07 |
Передавливание пива на розлив |
30,1 |
0,25 |
Моечно-розливной цех |
По паспортным данным оборудования |
|
Заполнение тары и создание воздушной подушки при розливе (в автоматах розлива) |
28 |
0,07 |
Передавливание пива из автотермоцистерн |
45 |
0,07 |
1. Суточный расход СО2 по отдельным операциям (кг/сут) рассчитывается по общей формуле:
Мсо2 сут = Νсо2 · ∑L / τ · 1000, (4.42)
где Νсо2 - норма расхода диоксида углерода на 1 дал пива, г (таблица 4.10);
∑L - общая годовая производительность завода, дал;
1000 - перевод г в кг.
Передавливание семенных дрожжей:
М1со2 сут = 0,3 · 4000000 / 338 · 1000 = 3,55 кг/сут.
Карбонизация пива:
М2со2 сут = 30 · 4000000 / 238 · 1000 = 504,20 кг/сут.
Заполнение сборников фильтрованного пива:
М3со2 сут = 23,1 · 4000000 / 238 · 1000 = 388,24 кг/сут.
Передавливание пива на розлив:
М4со2 сут = 30,1 · 4000000 / 238 · 1000 = 505,88 кг/сут.
Заполнение тары и создание воздушной подушки при розливе (в автоматах розлива):
М5со2 сут = 28 · 4000000 / 238 · 1000 = 470,59 кг/сут.
2. Часовой расход СО2 по отдельным операциям, кг/час:
Мсо2 ч = Мсо2 сут / τ1, (4.43)
где τ1 - длительность работы соответствующего отделения в сутки или продолжительность операции, час.
Для операций М2со2час – М5со2ч τ1 = 16 час.
Для М1со2 ч = М1со2 сут · 60 /τ1, где τ1 = 0,5 час для двух ЦКБА.
3. Годовой расход СО2 по отдельным операциям, кг/год:
Мсо2 г = Мсо2 сут · τ, (4.44)
где τ - количество дней работы соответствующего отделения в год.
4. Удельный расход СО2 по отдельным операциям, кг/дал:
Мсо2 уд. = Мсо2 г / ∑L, (4.45)
где ∑L - см. формулу 4.6 (стр. 73).
Таблица 4.12
Расход диоксида углерода
Наименование операции |
Расход СО2 |
|||
кг/час |
кг/сут |
кг/год |
кг· 10-3 /дал |
|
Передавливание семенных дрожжей |
7,10 |
3,55 |
1199,99 |
0,2999 |
Карбонизация пива |
31,51 |
504,2 |
119 999,99 |
29,9999 |
Заполнение сборников фильтрованного пива |
24,27 |
388,24 |
92 399,99 |
23,0999 |
Передавливание пива на розлив |
31,62 |
505,88 |
120 399,99 |
30,0999 |
Заполнение тары и создание воздушной подушки при розливе (в автоматах розлива) |
29,41 |
470,59 |
111 999,99 |
27,9999 |
ИТОГО: |
116,81 |
1872,46 |
445 999,95 |
111,4995 |
