- •Глава 1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов,
- •1.1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, отходов производства
- •Характеристика сырья
- •Экстрактивность:
- •1) На воздушно-сухое вещество конкретного зернопродукта, %:
- •1.2. Расчет тары и вспомогательных материалов
- •Нормативы потерь стеклянных бутылок на пивоваренных заводах
- •Т аблица 2.2 Нормы запаса и хранения посуды, ящиков и готовой продукции
- •О кончание табл. 2.2
- •Глава 3. Расчет и подбор
- •3.1. Оборудование для приемки зернопродуктов
- •Оборудование для механической разгрузки зерна
- •3.2. Оборудование варочного цеха
- •3.2.1. Выбор варочного агрегата Варочный агрегат подбирается по количеству зернопродуктов, перерабатываемых в сутки (qсут) в наиболее напряженный месяц:
- •Характеристика варочных агрегатов
- •3.2.2. Вспомогательное оборудование варочного цеха
- •Насосы Производительность насосов (пнас, м3/час):
- •Насос мутного сусла. Возврат мутного сусла длится 10 мин, и его количество составляет 10 % от объема заторной массы. Подача насоса:
- •Насос для удаления дробины. Для удобства перекачки дробина разбавляется водой в соотношении 1:4, и процесс ее передачи в сборник длится 15 мин. Масса дробины из одной варки:
- •Сборники для дробины. Бункер должен вмещать дробину с одной варки. Для рассматриваемого примера вместимость бункера 24,1 м3. При диаметре бункера 4 м его высота составит:
- •3.2.3. Оборудование для хранения и подготовки зернопродуктов Бункера для хранения суточного запаса зернопродуктов Вместимость бункеров (vб.Сут, м3):
- •Т 37 аблица 3.8 Техническая характеристика отечественных классических варочных агрегатов
- •Т 39 аблица 3.9 Техническая характеристика автоматизированных варочных агрегатов
- •Т аблица 3.10
- •Характеристика зарубежных варочных агрегатов
- •Бункер для солода рассчитывают на максимальное суточное количество перерабатываемого зерна.
- •Техническая характеристика полировочных машин
- •Техническая характеристика сепараторов типа зсм
- •Дробилки
- •Бункер дробленого карамельного солода:
- •Бункер дробленого риса:
- •3.3. Оборудование для осветления и охлаждения сусла
- •Техническая характеристика гидроциклонных аппаратов
- •3.4. Оборудование цеха брожения и дображивания
- •3.4.1. Оборудование при использовании классической схемы
- •Техническая характеристика аппаратов главного брожения
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •3.4.2. Оборудование при использовании
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Техническая характеристика цкба
- •Пивные насосы. Производительность насосов при напряженной работе завода, м3/час:
- •Техническая характеристика установок Грейнера
- •3.5. Оборудование фильтрационного отделения
- •3.6. Оборудование цеха розлива
- •3.6.1. Розлив пива в бутылки
- •Розлив в стеклянную бутылку. Согласно заданию, в стеклянную бутылку вместимостью 0,5 дм3 разливается 40 % Жигулевского пива и все сортовое пиво. Общее количество пива составит:
- •3.6.2. Розлив пива в кеги
- •Глава 4. Энергетические расчеты
- •4.1. Расход горячей воды
- •4.2. Расход холодной воды
- •4.3. Расход пара на технологические нужды
- •4.3.1. Расход пара в варочном цехе
- •4.3.2. Расход пара в отделении чкд
- •4.3.3. Расход пара в цехе розлива
- •Т аблица 4.5
- •Сводные данные по расчету пара
- •4.4. Расход холода
- •4.4.1. Расход холода на охлаждение сусла
- •4.4.2. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.3. Расход холода на охлаждение молодого пива
- •4.4.4. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.5. Расход холода на охлаждение пива перед фильтрацией
- •4.4.6. Расход холода на охлаждение пива перед карбонизацией
- •4.4.7. Расход холода на охлаждение воды для промывки дрожжей
- •4.4.8. Расход холода на охлаждение помещений
- •Кратность воздухообмена
- •Сводные данные по расходу холода
- •4.5. Расход сжатого воздуха
- •Нормы расхода сжатого воздуха
- •4.6. Расход диоксида углерода
- •Нормы расхода диоксида углерода
- •4.7. Расход электроэнергии
- •Список рекомендуемой литературы
- •Технология отрасли «Технологические расчеты по производству пива»
- •650056, Г. Кемерово, б-р Строителей, 47
- •650010, Г. Кемерово, ул. Красноармейская, 52
3.4.2. Оборудование при использовании
ускоренного способа сбраживания в ЦКБА
Вместимость ЦКБА принимают из таблицы 3.23 с учетом того, что один аппарат должен заполняться не более суток.
Суточное количество холодного сусла для рассматриваемого примера составит: 28,6 · 5,4 = 154,44 м3.
Вместимость аппарата с учетом коэффициента заполнения 0,85 равна: 154,44 /0,85 = 181,69 м3.
Выбираем из таблицы 3.23 аппарат РЗ-ВЦН-95Г4 вместимостью 95 м3. Число аппаратов рассчитываем по формуле 3.16 (стр. 51).
Для Жигулевского пива:
nЦКБА
Ж =
=
17,2.
Для Московского пива:
nЦКБА
М
=
=
8,6.
Для Украинского пива:
nЦКБА
У
=
=
4,3.
Всего аппаратов с учетом двух резервных: 17,2 + 8,6 + 4,3 + 2 = 32,1. Принимаем 32 аппарата.
Таблица 3.23
Техническая характеристика цкба
Показатели |
Ш4-ВЦН-30Г4 |
Ш4-ВЦН-50Г4 |
РЗ-ВЦН-95Г4 |
ЦКБА ОАО Тамбовский завод «Комсомолец» |
РЗ-ВЦН-250 |
Вместимость, м3: полная рабочая |
30 25,5 |
50 42,5 |
95 80 |
120 100 |
250 212,5 |
Давление, МПа: в танке в рубашках охлаждения |
0,07
0,4 |
0,07
0,4 |
0,07
0,4 |
0,1
0,5 |
0,07
0,4 |
Площадь поверх-ности охлаждения, м2 |
17,4 |
23,2 |
44,3 |
6,9 |
- |
Габаритные размеры, мм: диаметр высота без опор |
2650 9265 |
2650 13595 |
3200 17045 |
4070 13386 |
4350 22548 |
Масса, кг |
5380 |
6490 |
11890 |
- |
25000 |
Пивные насосы. Производительность насосов при напряженной работе завода, м3/час:
ПНАС.
=
,
(3.18)
где ∑L - общая годовая производительность завода по всем сортам пива, м3;
k1 - коэффициент пересчета товарного пива в нефильтрованное, 1,0204;
21 - число рабочих дней в месяце;
2 - число смен;
8 - продолжительность смены, час.
ПНАС
=
=
12148 дал/ч = 12,1 м3/час.
Из насосных каталогов выбираем 4 плунжерных насоса двойного действия с подачей 4,1 м3/час, один из которых резервный.
3.4.3. Оборудование дрожжевого отделения
Отделение ЧКД. Для получения ЧКД на заводах с классической схемой сбраживания применяют установку Грейнера. Число бродильных цилиндров устанавливают от 1-го до 4-х в зависимости от количества размножаемых рас.
Для завода производительностью 4,0 млн. дал пива в год принимаем две установки отечественного производства, в каждой из которой предусматриваем по 2 бродильных цилиндра (таблица 3.24).
Таблица 3.24
