- •Глава 1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов,
- •1.1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, отходов производства
- •Характеристика сырья
- •Экстрактивность:
- •1) На воздушно-сухое вещество конкретного зернопродукта, %:
- •1.2. Расчет тары и вспомогательных материалов
- •Нормативы потерь стеклянных бутылок на пивоваренных заводах
- •Т аблица 2.2 Нормы запаса и хранения посуды, ящиков и готовой продукции
- •О кончание табл. 2.2
- •Глава 3. Расчет и подбор
- •3.1. Оборудование для приемки зернопродуктов
- •Оборудование для механической разгрузки зерна
- •3.2. Оборудование варочного цеха
- •3.2.1. Выбор варочного агрегата Варочный агрегат подбирается по количеству зернопродуктов, перерабатываемых в сутки (qсут) в наиболее напряженный месяц:
- •Характеристика варочных агрегатов
- •3.2.2. Вспомогательное оборудование варочного цеха
- •Насосы Производительность насосов (пнас, м3/час):
- •Насос мутного сусла. Возврат мутного сусла длится 10 мин, и его количество составляет 10 % от объема заторной массы. Подача насоса:
- •Насос для удаления дробины. Для удобства перекачки дробина разбавляется водой в соотношении 1:4, и процесс ее передачи в сборник длится 15 мин. Масса дробины из одной варки:
- •Сборники для дробины. Бункер должен вмещать дробину с одной варки. Для рассматриваемого примера вместимость бункера 24,1 м3. При диаметре бункера 4 м его высота составит:
- •3.2.3. Оборудование для хранения и подготовки зернопродуктов Бункера для хранения суточного запаса зернопродуктов Вместимость бункеров (vб.Сут, м3):
- •Т 37 аблица 3.8 Техническая характеристика отечественных классических варочных агрегатов
- •Т 39 аблица 3.9 Техническая характеристика автоматизированных варочных агрегатов
- •Т аблица 3.10
- •Характеристика зарубежных варочных агрегатов
- •Бункер для солода рассчитывают на максимальное суточное количество перерабатываемого зерна.
- •Техническая характеристика полировочных машин
- •Техническая характеристика сепараторов типа зсм
- •Дробилки
- •Бункер дробленого карамельного солода:
- •Бункер дробленого риса:
- •3.3. Оборудование для осветления и охлаждения сусла
- •Техническая характеристика гидроциклонных аппаратов
- •3.4. Оборудование цеха брожения и дображивания
- •3.4.1. Оборудование при использовании классической схемы
- •Техническая характеристика аппаратов главного брожения
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •3.4.2. Оборудование при использовании
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Техническая характеристика цкба
- •Пивные насосы. Производительность насосов при напряженной работе завода, м3/час:
- •Техническая характеристика установок Грейнера
- •3.5. Оборудование фильтрационного отделения
- •3.6. Оборудование цеха розлива
- •3.6.1. Розлив пива в бутылки
- •Розлив в стеклянную бутылку. Согласно заданию, в стеклянную бутылку вместимостью 0,5 дм3 разливается 40 % Жигулевского пива и все сортовое пиво. Общее количество пива составит:
- •3.6.2. Розлив пива в кеги
- •Глава 4. Энергетические расчеты
- •4.1. Расход горячей воды
- •4.2. Расход холодной воды
- •4.3. Расход пара на технологические нужды
- •4.3.1. Расход пара в варочном цехе
- •4.3.2. Расход пара в отделении чкд
- •4.3.3. Расход пара в цехе розлива
- •Т аблица 4.5
- •Сводные данные по расчету пара
- •4.4. Расход холода
- •4.4.1. Расход холода на охлаждение сусла
- •4.4.2. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.3. Расход холода на охлаждение молодого пива
- •4.4.4. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.5. Расход холода на охлаждение пива перед фильтрацией
- •4.4.6. Расход холода на охлаждение пива перед карбонизацией
- •4.4.7. Расход холода на охлаждение воды для промывки дрожжей
- •4.4.8. Расход холода на охлаждение помещений
- •Кратность воздухообмена
- •Сводные данные по расходу холода
- •4.5. Расход сжатого воздуха
- •Нормы расхода сжатого воздуха
- •4.6. Расход диоксида углерода
- •Нормы расхода диоксида углерода
- •4.7. Расход электроэнергии
- •Список рекомендуемой литературы
- •Технология отрасли «Технологические расчеты по производству пива»
- •650056, Г. Кемерово, б-р Строителей, 47
- •650010, Г. Кемерово, ул. Красноармейская, 52
3.5. Оборудование фильтрационного отделения
В отделении устанавливают сепараторы диатомитовые и обеспложивающие фильтры, теплообменники, карбонизаторы, сборники фильтрованного пива. Производительность фильтров, сепараторов, теплообменников и карбонизаторов равна производительности пивных насосов и рассчитывается по формуле 3.18 (стр. 55). Для завода на 4 млн. дал пива в год производительность составляет 1214,8 дал/час.
Таблица 3.26
Техническая характеристика сепараторов для осветления пива
Показатели |
ВСП |
А1-ВПО |
Производительность, дм3/час |
3000 |
6000 |
Рабочая частота вращения, об/мин |
4400 |
5000 |
Максимальный диаметр барабана, мм |
630 |
610 |
Давление, МПа: на входе пива на выходе осветленного пива |
0,05-0,07 0,5 |
0,16-0,2 0,5 |
Электродвигатель: мощность, кВт частота вращения, об/мин |
14 1460 |
17 - |
Габаритные размеры, мм |
1445х1070х1890 |
1170х1070х2050 |
Масса, кг |
1225 |
1350 |
Из таблицы 3.26 выбираем 2 сепаратора А1-ВПО производительностью 600 дал/час.
Из таблицы 3.27 принимаем диатомитовый фильтр Р-ЗВФД-50 производительностью 1200 дал/час.
Таблица 3.27
Техническая характеристика намывных диатомитовых фильтров
Показатели |
РЗ-ВФД-4 |
РЗ-ВФД-25 |
РЗ-ВФД-50 |
Производительность техническая, дал/час |
500 |
600 |
1200 |
Площадь поверхности фильтрования, м2 |
22 |
25 |
50 |
Размер рам, мм |
600х600 |
600х600 |
600х600 |
Усилие зажима, МН |
0,14-0,16 |
0,2 |
0,2 |
Максимальное рабочее давление, МПа |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
Мощность электродвигателей, кВт |
5,9 |
11,1 |
20,6 |
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
4010 1000 1050 |
6800 1200 1880 |
8500 1200 1980 |
Масса, кг |
2210 |
2800 |
3500 |
Устанавливаем также обеспложивающий фильтр Ш4-ВФС-100 производительностью 1200 дал/час (таблица 3.28).
Для охлаждения пива принимаем 2 пластинчатых теплообменника АО3-У6 производительностью 600 дал/час (таблица 3.19 на стр. 50).
Для насыщения пива диоксидом углерода принимаем карбонизатор пива в потоке Ш4-ВКП-12 производительностью 1200 дал/час.
Для хранения фильтрованного пива применяют сборники-мерники (таблица 3.29).
Таблица 3.28
Техническая характеристика обеспложивающих фильтров
Показатели |
Ш4-ВФС-25 |
Ш4-ВФС-50 |
Ш4-ВФС-100 |
Производительность техническая, дал/час |
300 |
600 |
1200 |
Площадь поверхности фильтрования, м2 |
25 |
50 |
100 |
Размер плит, мм |
600х600 |
600х600 |
600х600 |
Усилие зажима, МН |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
Максимальное рабочее давление, МПа |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
Мощность электродвигателя, кВт |
12,05 |
16,05 |
23,05 |
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
4145 1155 1430 |
5455 1214 1430 |
7680 1266 1430 |
Масса, кг |
1940 |
2870 |
4550 |
Таблица 3.29
Техническая характеристика эмалированных резервуаров для фильтрованного пива
Вместимость, м3 |
Вертикальные |
Горизонтальные |
||
DН, мм |
Масса, кг |
DН, мм |
Масса, кг |
|
8 |
2000х3700 |
2055 |
- |
- |
10 |
2200х3825 |
2655 |
2200х2980 |
2300 |
16 |
2600х4570 |
4395 |
2600х4020 |
4110 |
20 |
2800х4560 |
4745 |
2800х4020 |
4470 |
Таблица 3.30
Техническая характеристика пластинчатых пастеризаторов
Показатели |
АПП-3 |
АПП-6 |
Производительность, дм3/час |
3000 |
6000 |
Температура пастеризации, °С |
68-70 |
68-70 |
Конечная температура продукта, °С |
0-1 |
0-1 |
Начальная температура воды, °С |
75-77 |
75-77 |
Температура рассола, °С |
- 5 |
- 5 |
Расход, м3/час: воды рассола |
9 6 |
18 12 |
Расход пара, кг/час |
71 |
144 |
Окончание табл. 3.30
Площадь поверхности теплопередачи в секциях, м2: пастеризации регенерации охлаждения рассолом |
1 10,6 2,2 |
2,2 21,4 4,6 |
Начальное давление продукта, МПа |
0,60-0,65 |
0,60-0,65 |
Габаритные размеры, мм |
1970х700х1520 |
2275х700х1520 |
Масса, кг |
950 |
1120 |
Выбираем сборник вместимостью 20 м3. Количество сборников рассчитывается на суточный запас фильтрованного пива при коэффициенте заполнения сборников 0,9.
nСБ.Ф.П.
=
= 9,46.
С учетом двух запасных принимаем 12 сборников.
В случае применения пастеризации пива в потоке принимаем из таблицы 3.30 два пастеризатора АПП-6 производительностью 600 дал/час.
