Глава 3. Расчет и подбор

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Расчет технологического оборудования производится согласно выбранной в проекте схеме, расчету сырья и продуктов (таблица 1.6, стр. 20) и с учетом режима работы завода (таблица 3.1) [20].

Таблица 3.1

Режим работы пивоваренного завода

Цех, отделение	Число смен работы в сутки	Число дней работы		Примечание
		в месяц	в год
Варочный цех	3	28,5	323	За вычетом 36-ти час в месяц на дезинфек-цию и профилакти-ческий ремонт
Цех брожения-дображивания: - установка ЦКБА - работа по классической схеме: отделение главного брожения отделение дображивания и выдержки	3 3 3	29,8 29,8 30	338 338 340	С учетом задержки поступления сусла в период дезинфекции варочного агрегата, суслопроводов и холодильников
Цех розлива во все виды тары и отделение фильтрования	2	21	238	При пятидневной рабочей неделе
И Т О Г О: 11,33 мес

3.1. Оборудование для приемки зернопродуктов

Приемное устройство включает следующее оборудование: вагонные или автомобильные весы, машины для разгрузки зерна, приемный бункер, норию, транспортеры для перемещения зерна к нории и распределения его по силосам, автоматические весы [1, 5, 8, 12, 24, 25].

Для взвешивания вагонов и автомобилей используют стационарные циферблатные весы.

При разгрузке крытых вагонов и автомобилей применяют вагоноразгрузочные машины и автомобилеразгрузчики (таблица 3.2).

Таблица 3.2

Оборудование для механической разгрузки зерна

Наименование и марка	Производи-тельность, т/час	Мощность электро- двигателя, кВт	Габаритные размеры, мм
Вагоноразгрузчик ВГК	70	24,4	7350х4200х7700
Механическая лопата ТМЛ-2М	100	4,0	2830х1268х485
Разгрузчик вагонов ВР-VI	75	5,5	3600х1790х1605
Автомобилеопрокидыватель ГУАР-15Н	грузоподъемность 15 т	10	10770х3453х1710
Разгрузчик автомобилей гидравлический ПГА-25М	грузоподъемность 25 т	22	18300х3050х3185

Для завода производительностью 4 млн. дал пива в год и с использованием железнодорожного транспорта для доставки зернопродуктов принимаем вагоноразгрузчик ВГК производительностью 70 т/час.

Приемный бункер рассчитывается на обеспечение единовременной разгрузки одной транспортной единицы. При транспортировании зерна по железной дороге используют вагоны вместимостью 44 т солода или 52 т ячменя. Для доставки зерна автотранспортом применяют машины с загрузкой 2,5-20 т зерна.

Для завода производительностью 4 млн. дал пива в год принимаем приемный бункер на 44 т при транспортировке зерна по железной дороге и на 20 т при использовании автомобильного транспорта.

Объем бункера, м³:

V_ПР.Б.= , (3.1)

где М - вместимость бункера, т;

ρ - насыпная плотность зерна, т/м³;

1,1 - коэффициент запаса вместимости.

Принимают прямоугольные бункеры с пирамидальным днищем. Размеры бункера находят, исходя из зависимости:

V_ПР.Б. = а · b · H + · a · b · h, (3.2)

где а, b - стороны бункера, м;

Н - высота прямоугольной части, м;

h - высота конической части, м.

При а = b

V_ПР.Б. = а² · (H + · h), (3.3)

h = a · tgα , (3.4)

где α - угол естественного откоса (для солода - 30°; для ячменя - 36°).

Н = , (3.5)

Для завода производительностью 4 млн. дал пива в год и с поступлением зерна по железной дороге:

V_ПР.Б. = = 91, 32 м³.

Принимаем 2 одинаковых бункера объемом по 46 м³. При а = 4 м:

h = 4· tg30 = 4 · 0,705 · 0,5774 = 1,63 м;

Н = = 2,34 м.

Для подачи зерна из приемного бункера к нории и для распределения его по силосам применяют ленточные транспортеры и шнеки. Производительность нории и транспортеров, а также автоматических весов должна обеспечивать максимальное часовое поступление зернопродуктов (П_Ч, т/час):

П_Ч = Q_СУТ / τ₁, (3.6)

где Q_СУТ - суточное поступление зернопродуктов, т;

τ₁ - время работы приемного устройства, час (8 час).

Суточное количество зернопродуктов (Q_СУТ) рассчитывается с учетом потребного годового количества солода и ячменя (∑М_С.С.Г, ∑М_Т.С.Г, ∑М_ЯЧ.Г, таблица 1.6 на стр. 20), потерь зерна при разгрузке - 15 %, хранении - 0,1 %, продолжительности поступления - 200 дней, коэффициента неравномерности поступления в месяц - 1,5:

Q_СУТ = ,

Q_СУТ = = 54,73 т,

П_Ч = = 6,84 т/час.

Для подъема зернопродуктов принимаем норию НЦГ-20 производительностью 20 т/час по тяжелому зерну и 12 т/час по солоду.

Таблица 3.3

Техническая характеристика норий (ГОСТ 10190-62)

Показатели	НЦГ*				НЦ-I**				НЦ-II**
Производитель-ность, т:	5	10	20	50	100	175	350	500	100	175
по тяжелому зерну ρ = 0,76 т/м3
по ячменю ρ = 0,63 т/м3	3,5	7,0	14,0	35	70,6	123,5	247	353	70,6	123,5
Высота нории, м, не более	30	30	30	40	60	60	60	60	60	60
Ширина ленты, мм	125	150	175	200	300	450	800	1000	250	350
Скорость ленты, м/с	1,2	1,4	1,8	2,2	2,4	2,5	3,2	3,6	3,9	4,0
Мощность электро- двигателя, кВт	-	1,6	2,0	10	28	40	-	-	20	40
Число ковшей в одном ряду по ширине ленты	1	1	1	1	1	1	2	2	1	1
Шаг ковшей, мм	210	280	280	160	180	210	320	320	180	220
Масса, кг:
головки	-	170	210	405	526	946	2500	3200	1042	1435
башмака	-	100	130	275	500	784	1300	1800	619	1265

________

* Нории с центробежно-гравитационной разгрузкой.

** Нории с центробежной разгрузкой.

Для подачи зерна к нории принимаем ленточный транспортер 4025-40 с шириной ленты 400 мм и скоростью движения 1,25 м/с (таблица 3.4).

Производительность транспортера (П_ТР, т/час):

П_ТР = 155 · В² · υ · ρ , (3.7)

где В - ширина ленты, м;

υ - скорость ленты, м/с;

ρ - насыпная плотность, т/м³.

П_ТР = 155 · 0,4² · 1,25 · 0,53 = 16,4 т/час.

Для взвешивания зернопродуктов принимаем автоматические весы Д-100-3 производительностью 8-24 т/час.

Таблица 3.4

Техническая характеристика ленточных стационарных конвейеров

Типо- размер	Ширина ленты, мм	Диаметр приводного барабана, мм	Скорость движения ленты, м/с	Расчетная производитель-ность, м3/час при ленте
				Плоской	желобчатой
4025-40	400	250	1,25	75	125
4040-60	400	400	1,25	75	125
5025-40	500	250	1,25	125	210
5040-60	500	400	1,25	125	210
5050-80	500	500	1,25	125	210
6525-50	650	250	1,6	210	350
6540-60	650	400	1,6	210	350
6550-80	650	500	1,6	210	350
6563-80	650	630	1,6	210	350

Таблица 3.5

Техническая характеристика автоматических весов

Марка	Предел взвеши- вания, кг	Производи-тельность, т/час	Объем ковша, м3	Мощ-ность,кВт	Габаритные размеры, мм	Масса, кг
Д-20	15-20	1,44-6,01	0,044	-	900х750х800	155
ДМ-20	15-20	0,50-1,98	0,072	0,6	955х1025х1185	330
Д-50	30-50	4,00-12	0,120	-	1250х1000х1000	360
Д-100-3	60-100	7,99-23,98	0,200	1,4	1250х1000х1400	475
ДН-500	250-500	19,98-60,12	1,150	-	1500х1700х1590	1000
ДН-1000-2	500-1000	39,98-119,88	1,900	-	1500х1700х2140	1100
ДНР-500	250-500	60,12	1,100	0,6	2390х1470х2790	1300
ДНР-1000	500-1000	119,88	1,900	0,6	2390х1470х3340	1380

Таблица 3.6

Техническая характеристика винтовых конвейеров УШ2-Ч

Показатели	УШ2-Ч 1612	УШ2-Ч 2016	УШ2-Ч 2520	УШ2-Ч 3225
Производительность по зерну, т/час	3,0	5,5	10,5	22,0
Габаритные размеры, мм:
длина наименьшая наибольшая	1,0	1,0	1,0	1,0
	40,0	40,0	40,0	40,0
ширина (без привода и датчика МДУ-3М)	270	314	364	434
высота (без привода)	356	381	431	516
Шнек:
диаметр, мм	160	200	250	320

Окончание табл. 3.6

шаг, мм	125	160	200	250
частота вращения, об/мин	75	75	75	75
Масса 1 м конвейера (без привода), кг	41	45	55	72

Для распределения солода и ячменя по силосам принимаем винтовой конвейер УШ2-Ч-3225 производительностью 22 т/час по тяжелому зерну и 15,3 т/час по солоду (таблица 3.6).