- •Глава 1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов,
- •1.1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, отходов производства
- •Характеристика сырья
- •Экстрактивность:
- •1) На воздушно-сухое вещество конкретного зернопродукта, %:
- •1.2. Расчет тары и вспомогательных материалов
- •Нормативы потерь стеклянных бутылок на пивоваренных заводах
- •Т аблица 2.2 Нормы запаса и хранения посуды, ящиков и готовой продукции
- •О кончание табл. 2.2
- •Глава 3. Расчет и подбор
- •3.1. Оборудование для приемки зернопродуктов
- •Оборудование для механической разгрузки зерна
- •3.2. Оборудование варочного цеха
- •3.2.1. Выбор варочного агрегата Варочный агрегат подбирается по количеству зернопродуктов, перерабатываемых в сутки (qсут) в наиболее напряженный месяц:
- •Характеристика варочных агрегатов
- •3.2.2. Вспомогательное оборудование варочного цеха
- •Насосы Производительность насосов (пнас, м3/час):
- •Насос мутного сусла. Возврат мутного сусла длится 10 мин, и его количество составляет 10 % от объема заторной массы. Подача насоса:
- •Насос для удаления дробины. Для удобства перекачки дробина разбавляется водой в соотношении 1:4, и процесс ее передачи в сборник длится 15 мин. Масса дробины из одной варки:
- •Сборники для дробины. Бункер должен вмещать дробину с одной варки. Для рассматриваемого примера вместимость бункера 24,1 м3. При диаметре бункера 4 м его высота составит:
- •3.2.3. Оборудование для хранения и подготовки зернопродуктов Бункера для хранения суточного запаса зернопродуктов Вместимость бункеров (vб.Сут, м3):
- •Т 37 аблица 3.8 Техническая характеристика отечественных классических варочных агрегатов
- •Т 39 аблица 3.9 Техническая характеристика автоматизированных варочных агрегатов
- •Т аблица 3.10
- •Характеристика зарубежных варочных агрегатов
- •Бункер для солода рассчитывают на максимальное суточное количество перерабатываемого зерна.
- •Техническая характеристика полировочных машин
- •Техническая характеристика сепараторов типа зсм
- •Дробилки
- •Бункер дробленого карамельного солода:
- •Бункер дробленого риса:
- •3.3. Оборудование для осветления и охлаждения сусла
- •Техническая характеристика гидроциклонных аппаратов
- •3.4. Оборудование цеха брожения и дображивания
- •3.4.1. Оборудование при использовании классической схемы
- •Техническая характеристика аппаратов главного брожения
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •3.4.2. Оборудование при использовании
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Техническая характеристика цкба
- •Пивные насосы. Производительность насосов при напряженной работе завода, м3/час:
- •Техническая характеристика установок Грейнера
- •3.5. Оборудование фильтрационного отделения
- •3.6. Оборудование цеха розлива
- •3.6.1. Розлив пива в бутылки
- •Розлив в стеклянную бутылку. Согласно заданию, в стеклянную бутылку вместимостью 0,5 дм3 разливается 40 % Жигулевского пива и все сортовое пиво. Общее количество пива составит:
- •3.6.2. Розлив пива в кеги
- •Глава 4. Энергетические расчеты
- •4.1. Расход горячей воды
- •4.2. Расход холодной воды
- •4.3. Расход пара на технологические нужды
- •4.3.1. Расход пара в варочном цехе
- •4.3.2. Расход пара в отделении чкд
- •4.3.3. Расход пара в цехе розлива
- •Т аблица 4.5
- •Сводные данные по расчету пара
- •4.4. Расход холода
- •4.4.1. Расход холода на охлаждение сусла
- •4.4.2. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.3. Расход холода на охлаждение молодого пива
- •4.4.4. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.5. Расход холода на охлаждение пива перед фильтрацией
- •4.4.6. Расход холода на охлаждение пива перед карбонизацией
- •4.4.7. Расход холода на охлаждение воды для промывки дрожжей
- •4.4.8. Расход холода на охлаждение помещений
- •Кратность воздухообмена
- •Сводные данные по расходу холода
- •4.5. Расход сжатого воздуха
- •Нормы расхода сжатого воздуха
- •4.6. Расход диоксида углерода
- •Нормы расхода диоксида углерода
- •4.7. Расход электроэнергии
- •Список рекомендуемой литературы
- •Технология отрасли «Технологические расчеты по производству пива»
- •650056, Г. Кемерово, б-р Строителей, 47
- •650010, Г. Кемерово, ул. Красноармейская, 52
4.4.5. Расход холода на охлаждение пива перед фильтрацией
13. Охлаждение пива перед фильтрацией, кДж/сут:
Q5 = (∑L ·10 · 1,0204 · d2 · Сп · (tН – tК)) / τ, (4.27)
где ∑L - общая годовая производительность завода по всем сортам пива, дал;
1,0204 - коэффициент пересчета товарного пива в нефильтрованное;
tН и tК - соответственно начальная и конечная температура пива (tН = 4 °С, tК =1 °С).
Q5 = (4000000 · 10 ·1,0204 ·1,018 · 4,112 (4 – 1)) / 340 = 1507556,4 кДж/сут.
4.4.6. Расход холода на охлаждение пива перед карбонизацией
14. Охлаждение пива перед карбонизацией, кДж/сут:
Q6 = (∑Vф.п. г ·10 · d 2 · Сп.· (tН – tК)) / τ, (4.28)
где ∑Vф.п. г - суммарный объем фильтрованного пива в год по всем сортам, дал (таблица 1.6, стр. 20);
tН и tК - соответственно начальная и конечная температура пива (tН = 3 °С, tК = 1 °С);
τ - количество дней работы в год отделения фильтрования пива.
Q6 = 4055668 · 10 · 1,018 · 4,112 (3 – 1)) / 238 = 1426646,2 кДж/сут.
4.4.7. Расход холода на охлаждение воды для промывки дрожжей
15. Охлаждение воды для промывки дрожжей, кДж/сут (расчет проводят в том случае, если данная операция предусмотрена технологической схемой):
Q7 = ∑Vхв · Св · (tН – tК), (4.29)
где ∑Vхв - суммарный суточный объем воды, требуемый для промывки семенных и товарных дрожжей, дм3 (см. формулу 4.8, стр. 77);
tН и tК - соответственно начальная и конечная температура воды (tН = 20 °С в летнее время, tН = 12 °С в зимнее время, tК = 1 °С).
Q7 = 15850 · 4,1868· (20 – 1) = 1260854,8 кДж/сут.
16. Расход холода на технологические нужды, кДж/сут:
Qт.н. = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6 + Q7. (4.30)
4.4.8. Расход холода на охлаждение помещений
Наиболее рациональным является охлаждение помещений путем вентиляции охлажденным воздухом.
17. Расход холода для охлаждения и осушения вентиляционного воздуха, кДж/сут:
Q8 = Vпом. · p · а · (I0 – I1), (4.31)
где Vпом. - объем вентилируемого помещения (за вычетом производственных емкостей), м3. Vпом. определяют только после вычерчивания планов и разрезов помещений;
p - плотность воздуха, кг/м3, p = 1,2;
а - кратность воздухообмена (таблица 4.7);
I0 и I1 - энтальпия соответственно наружного воздуха и воздуха охлаждаемого помещения, кДж/кг.
Данные величины берут из таблицы «Физические свойства воздуха, насыщенного водяным паром» [7] в зависимости от температуры. Температуру наружного воздуха следует брать максимальную для летнего периода времени (на 13 час) в зависимости от климатических условий места расположения завода. Энтальпию воздуха охлаждаемого помещения находят по температуре и относительной влажности воздуха на выходе из воздухоохладителя. Относительную влажность охлаждаемых помещений принимают 70-80 %.
Таблица 4.7