- •Глава 1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов,
- •1.1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, отходов производства
- •Характеристика сырья
- •Экстрактивность:
- •1) На воздушно-сухое вещество конкретного зернопродукта, %:
- •1.2. Расчет тары и вспомогательных материалов
- •Нормативы потерь стеклянных бутылок на пивоваренных заводах
- •Т аблица 2.2 Нормы запаса и хранения посуды, ящиков и готовой продукции
- •О кончание табл. 2.2
- •Глава 3. Расчет и подбор
- •3.1. Оборудование для приемки зернопродуктов
- •Оборудование для механической разгрузки зерна
- •3.2. Оборудование варочного цеха
- •3.2.1. Выбор варочного агрегата Варочный агрегат подбирается по количеству зернопродуктов, перерабатываемых в сутки (qсут) в наиболее напряженный месяц:
- •Характеристика варочных агрегатов
- •3.2.2. Вспомогательное оборудование варочного цеха
- •Насосы Производительность насосов (пнас, м3/час):
- •Насос мутного сусла. Возврат мутного сусла длится 10 мин, и его количество составляет 10 % от объема заторной массы. Подача насоса:
- •Насос для удаления дробины. Для удобства перекачки дробина разбавляется водой в соотношении 1:4, и процесс ее передачи в сборник длится 15 мин. Масса дробины из одной варки:
- •Сборники для дробины. Бункер должен вмещать дробину с одной варки. Для рассматриваемого примера вместимость бункера 24,1 м3. При диаметре бункера 4 м его высота составит:
- •3.2.3. Оборудование для хранения и подготовки зернопродуктов Бункера для хранения суточного запаса зернопродуктов Вместимость бункеров (vб.Сут, м3):
- •Т 37 аблица 3.8 Техническая характеристика отечественных классических варочных агрегатов
- •Т 39 аблица 3.9 Техническая характеристика автоматизированных варочных агрегатов
- •Т аблица 3.10
- •Характеристика зарубежных варочных агрегатов
- •Бункер для солода рассчитывают на максимальное суточное количество перерабатываемого зерна.
- •Техническая характеристика полировочных машин
- •Техническая характеристика сепараторов типа зсм
- •Дробилки
- •Бункер дробленого карамельного солода:
- •Бункер дробленого риса:
- •3.3. Оборудование для осветления и охлаждения сусла
- •Техническая характеристика гидроциклонных аппаратов
- •3.4. Оборудование цеха брожения и дображивания
- •3.4.1. Оборудование при использовании классической схемы
- •Техническая характеристика аппаратов главного брожения
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •3.4.2. Оборудование при использовании
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Техническая характеристика цкба
- •Пивные насосы. Производительность насосов при напряженной работе завода, м3/час:
- •Техническая характеристика установок Грейнера
- •3.5. Оборудование фильтрационного отделения
- •3.6. Оборудование цеха розлива
- •3.6.1. Розлив пива в бутылки
- •Розлив в стеклянную бутылку. Согласно заданию, в стеклянную бутылку вместимостью 0,5 дм3 разливается 40 % Жигулевского пива и все сортовое пиво. Общее количество пива составит:
- •3.6.2. Розлив пива в кеги
- •Глава 4. Энергетические расчеты
- •4.1. Расход горячей воды
- •4.2. Расход холодной воды
- •4.3. Расход пара на технологические нужды
- •4.3.1. Расход пара в варочном цехе
- •4.3.2. Расход пара в отделении чкд
- •4.3.3. Расход пара в цехе розлива
- •Т аблица 4.5
- •Сводные данные по расчету пара
- •4.4. Расход холода
- •4.4.1. Расход холода на охлаждение сусла
- •4.4.2. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.3. Расход холода на охлаждение молодого пива
- •4.4.4. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.5. Расход холода на охлаждение пива перед фильтрацией
- •4.4.6. Расход холода на охлаждение пива перед карбонизацией
- •4.4.7. Расход холода на охлаждение воды для промывки дрожжей
- •4.4.8. Расход холода на охлаждение помещений
- •Кратность воздухообмена
- •Сводные данные по расходу холода
- •4.5. Расход сжатого воздуха
- •Нормы расхода сжатого воздуха
- •4.6. Расход диоксида углерода
- •Нормы расхода диоксида углерода
- •4.7. Расход электроэнергии
- •Список рекомендуемой литературы
- •Технология отрасли «Технологические расчеты по производству пива»
- •650056, Г. Кемерово, б-р Строителей, 47
- •650010, Г. Кемерово, ул. Красноармейская, 52
3.2. Оборудование варочного цеха
3.2.1. Выбор варочного агрегата Варочный агрегат подбирается по количеству зернопродуктов, перерабатываемых в сутки (qсут) в наиболее напряженный месяц:
QСУТ
=
,
(3.8)
где ∑МГ - количество всех зернопродуктов, перерабатываемых в год (таблица 1.6 на стр. 20), т;
а - доля выпуска пива в наиболее напряженный месяц работы (0,1);
nМЕС - число дней работы в месяц.
QСУТ
=
= 27,07 т.
Используя данные таблицы 3.7, ориентировочно подбирают варочные агрегаты, обеспечивающие переработку расчетного суточного количества зернопродуктов.
Для рассматриваемого примера переработку 27,07 т в сутки может обеспечить шестиаппаратный отечественный классический варочный агрегат с единовременной засыпью 5,5 т или автоматизированный варочный агрегат Е-23 с такой же засыпью. Из современных агрегатов можно выбрать также чешскую варницу фирмы «Аnticoro Babik» с единовременной засыпью 5 т.
Таблица 3.7
Характеристика варочных агрегатов
Параметры |
Россия |
Чехия |
Германия «Ziemann» |
|||
Классический |
автоматизированный |
четырехаппарат ный |
шести-аппаратный |
|||
четырехаппаратный |
шести-аппаратный |
|||||
Единовременная засыпь, т |
1,0;1,5; 3,0; 5,5 |
1,0;1,5; 3,0; 5,5 |
3,0; 5,5; 10,0 |
8,5; 5,0 |
8,5 |
8,5 |
Коэффициент оборачиваемости: - 100 % солод - более 15 % несоло- женого сырья |
4 |
6 |
5 |
4; 6 |
6 |
9 |
3,6 |
5,4 |
5 |
3,8; 6 |
5,8 |
9 |
|
Состав агрегата, шт.: - заторный котел - фильтрационный чан - сусловарочный котел - котел для несоло- женых материалов - сборник первого сусла - гидроциклонный аппарат |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
2 |
1 |
1 |
2 |
1 |
|
1 |
2 |
1 |
1 |
2 |
1 |
|
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
|
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Характеристика оборудования варочных агрегатов представлена в таблицах 3.8-3.10.
Для рассматриваемого примера примем классический шестиаппаратный варочный агрегат с единовременной засыпью 5,5 т.
Уточненная единовременная засыпь (QЕД, т) составит:
QЕД.
=
,
(3.9)
где QСУТ - суточное количество зернопродуктов, т;
Z - оборачиваемость варочного агрегата.
QЕД.
=
=
5,01 т.
Недогрузка агрегата составляет 7 %. Допускается отклонение засыпи ±15 %.
