- •Глава 1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов,
- •1.1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, отходов производства
- •Характеристика сырья
- •Экстрактивность:
- •1) На воздушно-сухое вещество конкретного зернопродукта, %:
- •1.2. Расчет тары и вспомогательных материалов
- •Нормативы потерь стеклянных бутылок на пивоваренных заводах
- •Т аблица 2.2 Нормы запаса и хранения посуды, ящиков и готовой продукции
- •О кончание табл. 2.2
- •Глава 3. Расчет и подбор
- •3.1. Оборудование для приемки зернопродуктов
- •Оборудование для механической разгрузки зерна
- •3.2. Оборудование варочного цеха
- •3.2.1. Выбор варочного агрегата Варочный агрегат подбирается по количеству зернопродуктов, перерабатываемых в сутки (qсут) в наиболее напряженный месяц:
- •Характеристика варочных агрегатов
- •3.2.2. Вспомогательное оборудование варочного цеха
- •Насосы Производительность насосов (пнас, м3/час):
- •Насос мутного сусла. Возврат мутного сусла длится 10 мин, и его количество составляет 10 % от объема заторной массы. Подача насоса:
- •Насос для удаления дробины. Для удобства перекачки дробина разбавляется водой в соотношении 1:4, и процесс ее передачи в сборник длится 15 мин. Масса дробины из одной варки:
- •Сборники для дробины. Бункер должен вмещать дробину с одной варки. Для рассматриваемого примера вместимость бункера 24,1 м3. При диаметре бункера 4 м его высота составит:
- •3.2.3. Оборудование для хранения и подготовки зернопродуктов Бункера для хранения суточного запаса зернопродуктов Вместимость бункеров (vб.Сут, м3):
- •Т 37 аблица 3.8 Техническая характеристика отечественных классических варочных агрегатов
- •Т 39 аблица 3.9 Техническая характеристика автоматизированных варочных агрегатов
- •Т аблица 3.10
- •Характеристика зарубежных варочных агрегатов
- •Бункер для солода рассчитывают на максимальное суточное количество перерабатываемого зерна.
- •Техническая характеристика полировочных машин
- •Техническая характеристика сепараторов типа зсм
- •Дробилки
- •Бункер дробленого карамельного солода:
- •Бункер дробленого риса:
- •3.3. Оборудование для осветления и охлаждения сусла
- •Техническая характеристика гидроциклонных аппаратов
- •3.4. Оборудование цеха брожения и дображивания
- •3.4.1. Оборудование при использовании классической схемы
- •Техническая характеристика аппаратов главного брожения
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •3.4.2. Оборудование при использовании
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Техническая характеристика цкба
- •Пивные насосы. Производительность насосов при напряженной работе завода, м3/час:
- •Техническая характеристика установок Грейнера
- •3.5. Оборудование фильтрационного отделения
- •3.6. Оборудование цеха розлива
- •3.6.1. Розлив пива в бутылки
- •Розлив в стеклянную бутылку. Согласно заданию, в стеклянную бутылку вместимостью 0,5 дм3 разливается 40 % Жигулевского пива и все сортовое пиво. Общее количество пива составит:
- •3.6.2. Розлив пива в кеги
- •Глава 4. Энергетические расчеты
- •4.1. Расход горячей воды
- •4.2. Расход холодной воды
- •4.3. Расход пара на технологические нужды
- •4.3.1. Расход пара в варочном цехе
- •4.3.2. Расход пара в отделении чкд
- •4.3.3. Расход пара в цехе розлива
- •Т аблица 4.5
- •Сводные данные по расчету пара
- •4.4. Расход холода
- •4.4.1. Расход холода на охлаждение сусла
- •4.4.2. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.3. Расход холода на охлаждение молодого пива
- •4.4.4. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.5. Расход холода на охлаждение пива перед фильтрацией
- •4.4.6. Расход холода на охлаждение пива перед карбонизацией
- •4.4.7. Расход холода на охлаждение воды для промывки дрожжей
- •4.4.8. Расход холода на охлаждение помещений
- •Кратность воздухообмена
- •Сводные данные по расходу холода
- •4.5. Расход сжатого воздуха
- •Нормы расхода сжатого воздуха
- •4.6. Расход диоксида углерода
- •Нормы расхода диоксида углерода
- •4.7. Расход электроэнергии
- •Список рекомендуемой литературы
- •Технология отрасли «Технологические расчеты по производству пива»
- •650056, Г. Кемерово, б-р Строителей, 47
- •650010, Г. Кемерово, ул. Красноармейская, 52
Техническая характеристика установок Грейнера
Параметры |
Отечественная установка |
Импортная установка (Германия) |
|
1 |
2 |
||
Производительность завода, тыс. дал/год |
2000 |
500 |
1000 |
Вместимость, дм3: стерилизатор бродильный цилиндр аппарат предварительного брожения сосуд маточных дрожжей |
720 360
4000 20 |
180 90
1000 5 |
360 180
2000 9,5 |
Габаритные размеры, мм: стерилизатор бродильный цилиндр аппарат предварительного брожения |
1700х1500х300 850х850х2380 2500х2050х3856 |
- - - |
- - - |
При использовании ЦКБА в отделении ЧКД применяют установки, состоящие: а) из стерилизатора-пропагатора; б) из стерилизатора и пропагатора одинаковой вместимости; в) из стерилизатора и пропагаторов различной вместимости.
Для рассматриваемого примера принимаем установку, состоящую из пропагатора и стерилизатора одинаковой вместимости.
Объем пропагатора, м3:
VПРОП
=
,
(3.19)
где Vх.с.в - объем холодного сусла с одной варки, м3;
20 - соотношение дрожжи : сусло.
VПРОП
=
=
2,86 м3.
Принимаем стандартный пропагатор ОАО «Тамбовский завод "Комсомолец"» объемом 3,4 м3 (таблица 3.25). Такой же вместимости принимаем и стерилизатор.
На некоторых крупных заводах применяется установка, состоящая из стерилизатора объемом 2,5 м3 и трех пропагаторов вместимостью 0,5; 2,5; 12,5 м3.
Таблица 3.25
Характеристика пропагатора
Показатели |
Значение |
Объем, м3: |
|
полный |
3,4 |
рабочий |
2,7 |
Давление, МПа: |
|
в аппарате |
0,25 |
в рубашках |
0,5 |
Габаритные размеры, мм |
1616х1562х3510 |
Угол конусной части, 0 |
90 |
Масса аппарата, кг |
970 |
Отделение для хранения дрожжей. В дрожжевом отделении устанавливают сборники для хранения семенных и товарных дрожжей. При промывке дрожжей предусматривают бак для холодной воды, вместимость которого должна обеспечить одновременный залив водой семенных и избыточных дрож-жей. Для отделения от избыточных дрожжей пива устанавливают дрожжевой фильтр-пресс. Для очистки дрожжей от примесей принимают вибросито.
Для классической схемы брожения принимают стандартные вертикальные или горизонтальные вакуум-сборники вместимостью 630 дм3 (диаметр 1000 мм; высота или длина 1265 мм) или 1000 дм3 (диаметр 1200 мм; высота или длина 1405 мм).
При использовании ЦКБА применяют вертикальные монжю вместимостью 2,5 м3 (1400х2820), 4 м3 (1600х3250), 6,3 м3 (1800х3800) и 10 м3 (2200х3800).
Количество сборников:
nСБ.ДРОЖ.=
,
(3.20)
где Vдр.г - годовое количество семенных или товарных дрожжей (таблица 1.6, стр. 20), м3;
m1 - запас дрожжей, сут (m1 = 2 для завода производительностью до 5 млн. дал; m1 = 1,5 для более крупных заводов;
m2 - коэффициент, учитывающий кратность разбавления дрожжей водой;
VСБ - объем стандартного сборника, м3;
338 - число рабочих дней бродильного отделения.
При использовании классической схемы брожения семенные дрожжи разбавляют водой в соотношении 1:1 (при этом m2 = 2), а товарные дрожжи - 1:0,3 (при этом m2 = 1,3). На современных заводах применяют схему ведения дрожжей без разбавления их водой - «из танка в танк» (при этом m2 = 1). По последней схеме необходимо предусмотреть свободное пространство на пенообразование (25-30 %), поэтому коэффициент заполнения монжю принимают равным 0,7-0,75.
Для рассматриваемого примера в случае применения ускоренного способа сбраживания сусла всех сортов в ЦКБА вместимостью 95 м3 принимаем монжю объемом 2,5 м3. Количество сборников:
nСБ.С.ДР.
=
= 1,15;
nСБ.Т.ДР.
=
= 2,87.
Всего сборников с учетом двух запасных: 1,15 + 2,87 + 2 = 6,0. Принимаем 6 сборников.
Для отделения пива от избыточных дрожжей устанавливаем дрожжевой рамный фильтр-пресс Ф1Р2-315/45К (1750х1000х645). Для создания вакуума в сборниках принимаем вакуум-насос КВН-4 производительностью 20 м3/час. Для подачи дрожжей на фильтр-пресс принимаем плунжерный насос ПТ-1-4,0/100 производительностью 4 м3/час.
