Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Конспект лекцій(ремонт виробничого обладнання)...doc
Скачиваний:
36
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
15 Мб
Скачать
☆

6.2 Характер зносу і технічні вимоги на ремонт направляючих станин

Поверхні напрямних 3, 4 і 6 (рис. 6.4) по яких переміщається задня бабка токарного верстата, значно менше зношуються, ніж поверхні 7 і 8 передньої направляючої супорта.

Рисунок 6.4 Поверхні направляючих станини токарного верстату та пристрої для вивіряння: а) – поверхні направляючих; б) – пристрої для вивіряння положення станини при встановленні на столі верстату

Дещо менше зношуються поверхні 1, 2, 10. Поверхні 5, 9, 11 і 12 практично не зношуються. Різна величина зносу поверхонь, направляючих пояснюється тим, що при переміщенні складальних одиниць, задньої бабки і супорта на ці поверхні діє різна за величиною навантаження сила.

Виходячи з ГОСТ 18097-72 при ремонті станин токарних верстатів слід виконувати такі вимоги:

- напрямні повинні бути прямолінійні, що допускається опуклість 0,02 мм на 1000мм довжини;

- поверхні 2, 3, 4, 6, 7 і 8 повинні бути паралельні у горизонтальній площині і не мати спіральної зігнутості і звернутості, допустиме відхилення 0,02 мм на 1000мм довжини;

- поверхні 7 і 8 повинні бути паралельні поверхням 11 і 12 під рейку, допустиме відхилення 0,10мм на всю довжину станини;

- поверхні 3 і 4 повинні бути паралельні поверхням 7 і 8, допустиме відхилення 0,03мм на, всю довжину станини;

- поверхні 1 і 10 повинні бути паралельні до поверхонь 2, 7 і 8, допустиме відхилення 0,03мм на всю довжину станини.

Довговічність напрямних станини в основному залежить від режиму роботи верстата і якості технічного обслуговування.

Перевірка направляючих на паралельність, прямолінійність та спіральну звернутість

Перед початком ремонту направляючи станин перевіряють на паралельність, прямолінійність та спіральну зверненість за допомогою універсальних пристроїв. Найбільше розповсюдження отримали універсальні мостики і рівні. На рисунку 6.5 зображено вивірку напрямних токарного верстату.

Рисунок 6.5 — Вивірка станіни на стенді: 1 – основа мостика; 2,5,7 – різьбові колонки; 3,10 – рівні; 4,8 – опори; 6 – площадка для рівня; 9 – підп'ятники; 11 – рамний рівень; 12 – балочка; 13 – поверхність для кріплення коробки подач

Для перевірки станину встановлюють на стенді і вивіряють її положення у продольному напрямку по рівню 10. Положення станини у поперечному напрямку перевіряють рамним рівнем 11, який прикладають до площини кріплення коробки подач. Універсальний місток встановлюють на різні ділянки направляючих. В залежності від показників рівнів положення станини регулюють башмаками 14 (рис. 6.4, б) або клинами 15 (рис. 6.4, б), які підкладають під основу або ніжки станини верстата. Універсальним містком 1, при переміщенні його уздовж направляючих, за допомогою індикатора перевіряється спіральна вивернутість. Поверхні з відхиленнями позначають крейдою і відмічають відхилення стрілки індикатора.

На рисунку 6.6, а наведено приклад перевірки напрямних трикутного профілю, що часто зустрічаються у станин токарно-револьверних верстатів. Чотири опори містка 1 (з них на, малюнку видно тільки дві) поміщені на лівій призматичній направляючій, а одна опора 3 встановлена на одній стороні правої направляючої.

Рисунок 6.5 – Схема перевірки направляючих за допомогою універсального мостика

Переміщаючи пристосування вздовж направляючих, визначають за індикатором 4 паралельність нижньої лівої направляючої; за рівнем 2, розташованому перпендикулярно направляючим, встановлюють їх спіральну вивернутість тобто відхилення від паралельності в горизонтальній площині.

На рисунку 6.6, б показано установка пристосування на станині токарного верстата для перевірки паралельності середніх напрямних з базовою поверхнею, тобто площиною під зубчасту рейку та перевірки на спіральну вивернутість.

Паралельність перевіряють індикатором 4, а спіральну викрученість – рівнем 2 (1,3 – опори). Застосовуючи різні тримачі для кріплення індикатора, універсальним містком можна контролювати паралельність осі ходового гвинта і викрученість станини токарного верстата, паралельність між базовою площиною для кріплення коробки подач і кронштейном ходового гвинта. Точність перевірок описаним пристосуванням залежить від точності рівня і індикатора.