6.5 Способи підвищення зносостійкості направляючих станин в процесі ремонту

Ремонт направляючих станин вібровідкаткою

Груба шорсткість поверхонь направляючих викликає інтенсивний знос, а дуже чиста поверхня погано затримує змазку на поверхні, що також призводить до швидкого зносу. Тому при покращенні експлуатаційних якостей необхідно враховувати якою повинна бути шорсткість поверхні.

Керувати процесом утворення мікронерівностей на поверхні можна різними способами. Одним з розповсюджених способів є віброобкатка.

Спосіб вібраційного обкачування, дає можливістю утворення більш регулюємого та більш однорідного рельєфу, який забезпечує більш надійну і якісну змазку.

На рис. 6.13 зображена конструкція шарикової головки. За допомогою якої виконується віброобкатка направляючих.

Корпус віброголовки 2 туго кріпиться до супорту 4 траверси поздовжньо-стругального верстату. Шарикова головка 1 у якості інструмента кріпиться у шпіндель віброголовки. В процесі обробки стіл з деталлю, що обробляється (станиною) отримує повздовжню подачу, а інструмент – шарикова головка, коливальні рухи з заданою частотою. В залежності від частоти коливань інструменту і подачі столу з деталлю на поверхні направляючої утворюється заданий мікрорельєф.

Рисунок 6.13 – утворення мікрорельєфу віброголівкою на направляючих станини

Поверхневе загартовування направляючих

Здійснюється ацетиленокисневим полум'ям, гасовим пальником чи струмом високої частоти (СВЧ).

Твердість загартовування досягається в межах HRC 40...45.

При загартовуванні направляючих полум'ям, направляючі нагріваються до температури загартовування й охолоджуються водою.

На рисунку 6.14 зображена схема поверхневого загартовування направляючих полум'ям.

Рисунок 6.14 — Схема розміщення обладнання для загартовування станин:

1 – корито; 2 – механізм переміщення; 3 – підвіска електричного кабелю; 4 – направляючі механізму переміщення; 5 – шланг подачі пального; 6 – шланг подачі кисню; 7 – шланг подачі води; 8 – станина, направляючі якої загартовують

При загартовуванні направляючих СВЧ індуктори для нагріву направляючих повинні мати форму, яка відповідає конфігурації і розмірам направляючих.

Після нагріву поверхні індуктором подається водяний струмінь до місця підготовленого під загартовування.

Встановлення загартованих пластин

При великих зношеннях направляючих станин інколи вдаються до їх відновлення за допомогою загартованих пластин. Перед встановленням пластин направляючі стругають чи фрезерують, попередньо перевіривши чи не порушиться жорсткість станини. Пластини прикріплюють до направляючих за допомогою гвинтів. Товщина пластини вибирається з урахуванням припуску шліфування після їх встановлення.

Матеріал пластини: Сталь 15; Сталь 20; 20Х які підлягають цементуванню та загартовуванню до НRС 56...60.

Встановлення пластмасових накладок на деталі, що переміщуються по направляючим

Встановлення накладок з пластмаси, а інколи з м'яких металів, є ефективним методом збереження направляючих станин. Пластмасові накладки встановлюють на поверхні деталей, що труться і які переміщуються по направляючим. Накладки виготовляються з текстоліту, капрону, стиракрілу тощо. Кріплення накладок виконується гвинтами чи за допомогою клею.

Успішно застосовуються накладки, з пластмас при ремонті карусельних верстатів на кругових направляючих столу, розточувальних верстатах, на столах поздовжньо-стругальних, та ін.

Іноді накладки виготовляють з бронзи, сплаву ЦЛМ-І0-5 та ін., що дозволяє значно збільшити строк використання направляючих станин.