7.3 Ремонт гідроциліндрів і поршнів.

Ремонт гідроциліндрів

Гідроциліндри в гідросхемах перетворюють енергію робочої рідини (мастила) в механічну енергію руху поршнів. Циліндри мають різні конструкції. На рис. 7.3 а, б, в зображені окремі конструкції гідроциліндрів.

Рисунок 7.3— Циліндри гідросистем: а – з поршнем, що ущільнюється манжетами; б – з поршнем без манжет; в – з поршнем плунжерного типу; 1 – циліндр; 2 – манжети; 3 – шток; 4 – ущільнення штоку; 5 – поршень; 6 – канавки для зрівноваження тиску по колу поршня; 7 – зазор; 8 – плунжер; 9 – втулка

При ремонті гідроциліндрів оглядають внутрішню порожнину на предмет присутності рисок і задирок на внутрішніх стінках; перевіряють діаметр отвору. Максимально допустима бочкоподібність повинна бути не більше 0,03 мм; нециліндричність – 0,03 мм на довжині 1000 мм, некруглість і нециліндричність – 0,01-0,02 мм. Якщо відхилення перевищують допустимі, циліндри ремонтують.

Ремонт внутрішньої порожнини циліндру виконують на внутрішньо-шліфувальному верстаті або на токарному. Практикується доводку циліндрів проводити наждачним папером, навернутим на дерев'яну оправку. Діаметр оправки регулюють клином, який забивається в її торець.

Прогресивним процесом доводки циліндрів є пластична деформація у холодному стані, якщо твердість не перевищує HRC 40. Для такої обробки використовують розкатки (див. рис. 7.4).

Рисунок 7.4 — Розкатка: 1 – оправка з конусом; 2 – контргайка; 3 – регулювальна гайка; 4 – упорний підшипник; 5 – сепаратор; 6 – ролики; 7 – пробка; 8 – гідроциліндр

Обробка внутрішньої порожнини циліндру пластичною деформацією забезпечує чистоту поверхні (до Rа = 0,1...0,05), підвищує твердість за рахунок ущільнення металу (наклепу) і підвищує продуктивність обробки.

Розкатку здійснюють на токарному верстаті. Для цього циліндр закріплюють у патроні і базують в люнеті, а розкатку закріплюють в різцетримачі на супорті верстата. Під час розкатування працюють п'ять конічних роликів, які рівномірно розташовані по колу у сепараторі, яка вільно обертається на оправці. На розмір розкатка налаштовується обертанням регулюючої гайки, який стопориться контргайкою. Розкатка працює без примусової подачі (ролики розташовані під кутом до вісі розкатки). Охолоджуюча рідина подається через центральний отвір оправки розкатки. Режими роботи для Сталі 45 такі: швидкість 40 м/хв; подача 0,3-0,5 мм/об; припуск на розкатку 0,03-0,05 мм.

При розкатці ліквідується нециліндричність і некруглість отвору гідроциліндра.

Ремонт поршнів

Поршні в процесі роботи зношуються і розмір їх зменшується, на зовнішній поверхні поршня можуть з'явитися риски, задири, змінюється його геометрична форма.

Перед ремонтом поршень оглядають і виявляють дефекти на ньому (риски, задири), потім вимірюють зовнішній діаметр і визначають величину зносу, встановлюють наявність і величину некруглості і нециліндричності. Некруглість і нециліндричність повинна бути не більше 0,01...0,02 мм.

Відновлення поршня проводять хромуванням. Спочатку проводять шліфування, потім піддають хромуванню з кінцевою доводкою на заданий розмір - шліфуванням.