Тема 7 Ремонт гідравлічного і пневматичного обладнання

Питання:

7.1 Загальні відомості про гідравлічне обладнання

7.2 Несправності гідросистем, причини їх виникнення та способи усунення

7.3 Ремонт гідроциліндрів і поршнів

7.4 Ремонт керуючої та регулюючої гідроапаратури

7.5 Ремонт насосів: шестеренчастих, пластинчатих і поршневих

7.6 Ремонт пневмоприводів

7.1 Загальні відомості про гідравлічне обладнання

В сучасному обладнанні широко застосовують гідроприводи, які мають різноманітне призначення. Гідроприводи застосовуються в якості приводу головного руху – стругальні, довбальні; протяжні, агрегатні верстати, гідропреси та інше; приводи подач – шліфувальні та інші верстати. Їх застосовують для виконання допоміжних функцій, таких як перемикання швидкостей, затискання оброблюваних деталей, автоматизації управління циклом роботи верстата та ін.

Широке застосування гідроприводів пояснюється тим, що вони дають можливість безступінчастого регулювання швидкостей в широких межах, плавне реверсування механізмів верстата, автоматично запобігати перевантаженню верстата, легко забезпечувати змащування поверхонь, що труться та ін. Гідрофіковані верстати більш компактні, їх деталі та вузли можна легко стандартизувати.

До недоліків гідроприводів відносять:

- витікання робочої рідини (масла) через ущільнення і зазори;

- проникнення повітря в робочу рідину;

- зміна властивостей робочої рідини в залежності від температури зовнішнього середовища.

7.2 Несправності гідросистем, причини їх виникнення та способи усунення

Основними несправностями, що виникають при експлуатації гідросистем, можуть бути:

- зменшення швидкості переміщення механізмів верстата (столу, повзуна, супорта та ін.) працюючих від гідроприводу;

- нерівномірність руху механізму (рух механізмів супроводжується ривками, особливо при малих швидкостях руху).

Зниження швидкості руху механізму може бути за рахунок кавітації – неповного всмоктування мастила насосом. Причиною може бути забруднення фільтру, через який насос всмоктує мастило з резервуару.

Виправлення вказаного недоліку досягається ретельною очисткою фільтру та очисткою мастила від домішок або заміною мастила.

Причиною нерівномірності руху механізмів верстату може бути наявність повітря в гідросистемі. Повітря в гідросистему може проникати внаслідок розбирання чи збирання системи, послаблення з'єднань трубопроводів на лінії, всмоктування через сальники насосу, при зливанні масла в резервуар тощо.

У випадках, коли гідросистема справна, а повітря проникло в неї у процесі збирання чи розбирання, потрібно виконати декілька повних холостих ходів механізму верстата. Тоді повітря разом з маслом попадає в резервуар, а звідти вийде в атмосферу. Після цього вмикають малу подачу механізму і перевіряють рівномірність ходу. Якщо хід механізму зостався нерівномірним, несправність ліквідують повторними кількома повними холостими ходами на максимальній швидкості.

Якщо повітря поступає в гідросистему через з'єднання трубопроводів необхідно виконати ремонт з'єднань, досягнувши якісного ущільнення.

З'єднання трубопроводів зображено на рисунку 7.1 а, б, в.

Рисунок 7.1 — З'єднання трубопроводів у гідроприводі: а – по зовнішньому конусу; б – по внутрішньому конусу; в – обтискним кільцем

Рис. 7.1, а: з'єднання складається із штуцера 1, накидної гайки 2, насадки 3 і розвальцьованої трубки 4. Ущільнення з'єднання забезпечується гайкою 2.

Рис. 7.1, б: з'єднання трубопроводу виконується по внутрішньому конусу. Ніпель 7 приварений до труби 8. Ущільнення з'єднання досягається загвинчуванням гайки 6 на штуцер 5.

Рис. 7.1, в: ущільнення з'єднання забезпечується кільцем 9, яке виготовлене з м'якого металу (міді, алюмінію), яким обжимається труба 10 по зовнішньому діаметру гайкою 11.

Кінці мідних труб розвальцьовують з тим, щоб при збиранні з'єднання забезпечити надійне ущільнення. Розвальцьовування труб виконується на спеціальному пристосуванні, зображеному на рис. 7.2

Рисунок 7.2 — Переносний пристрій для розвальцьовування кінців мідних труб: 1 та 2 – планки; 3 – струбцина; 4 — гвинт; 5 – конус; 6 – вісь, для скріплення планок 1 і 2; 7 – ручка; 8 – труба

Трубку 8 розташовують у відповідний діаметру трубки отвір планок і закріплюють гвинтом 7. Потім змащують мастилом формоутворюючу конусну поверхню 5 гвинта 4 і здійснюють розвальцьовку повільним загвинчуванням гвинта, поки на кінці трубки утвориться потрібна конусність.

Якщо насос працює з різким шумом, то тут можливі дві причини: засмітився фільтр, або трубка всмоктування знаходиться на близькій відстані від дна резервуара.