- •1 Мета і задачі предмету
- •2 Витрати на ремонт і обслуговування обладнання
- •3 Значення ремонту і обслуговування обладнання
- •Тема 1 Організація ремонтних служб підприємства
- •1.1 Основні задачі ремонтних служб підприємства та їх структура
- •1.2 Види організації ремонтного господарства
- •1.3 Системи технічного обслуговування і ремонту обладнання
- •1.4 Види ремонту
- •1.5 Зміст типових робіт з планового ремонту механічної частини металорізального устаткування
- •1.6 Структура і періодичність планових робіт з технічного обслуговування і ремонту
- •1.7 Планування простоїв обладнання
- •1.8 Вузловий метод ремонту обладнання
- •Тема 2 Зміст типових ремонтних робіт
- •2.1 Технічне обслуговування обладнання
- •2.2 Облік відпрацьованого обладнанням часу
- •2.3 Припустимі і граничні зноси деталей
- •2.4 Технологічний процес капітального ремонту
- •2.5 Приймання верстата у ремонт
- •2.6 Розбирання обладнання
- •2.7 Очищення і промивання деталей і складальних одиниць
- •2.8 Типова відомість дефектів на ремонт обладнання
- •2.9 Загальне складання верстатів після ремонту
- •2.10 Приймання та випробування верстатів
- •Тема 3 Несправності і шляхи підвищення довговічності обладнання
- •3.1 Причини виникнення несправностей обладнання
- •3.2 Знос деталей машин
- •3.3 Характерні несправності деталей машин
- •3.4 Шляхи і засоби підвищення довговічності обладнання
- •3.5 Мастильні матеріали
- •3.6 Змащування вузлів
- •Тема 4 Способи відновлення деталей
- •4.1 Економічна доцільність відновлення деталей
- •4.2 Відновлення деталей механічною обробкою
- •4.3 Відновлення деталей зварюванням і наплавленням
- •4.4 Відновлення і зміцнення зношених деталей електролітичним методом та хіміко-термічними засобами
- •4.5 Відновлення деталей полімерними матеріалами
- •4.6 Відновлення деталей зміною конструкції
- •Тема 5 Ремонт деталей, з'єднань, нерухомих сполук та трубопроводів
- •5.1 Ремонт різьбових з’єднань
- •5.2 Ремонт шпонкових і шліцьових з’єднань
- •5.3 Ремонт зварювальних з'єднань
- •5.4 Ремонт трубопроводів
- •5.5 Ремонт валів і шпинделів
- •5.6 Ремонт підшипників ковзання і складальних одиниць з підшипниками кочення
- •5.7 Балансування деталей
- •5.8 Ремонт муфт
- •5.9 Ремонт зубчастих коліс
- •5.10 Ремонт деталей передач «гвинт-гайка»
- •Тема 6 Ремонт базових та корпусних деталей верстатів
- •6.1 Базові та корпусні деталі
- •6.2 Характер зносу і технічні вимоги на ремонт направляючих станин
- •6.3 Визначення величини зносу направляючих
- •6.4 Ремонт направляючих станин верстатів
- •6.5 Способи підвищення зносостійкості направляючих станин в процесі ремонту
- •6.6 Ремонт направляючих каретки супорту і поворотних салазок токарного верстату
- •6.7 Ремонт корпусу передньої бабки токарного верстата
- •6.8 Ремонт задньої бабки токарного верстата
- •Тема 7 Ремонт гідравлічного і пневматичного обладнання
- •7.1 Загальні відомості про гідравлічне обладнання
- •7.2 Несправності гідросистем, причини їх виникнення та способи усунення
- •7.3 Ремонт гідроциліндрів і поршнів.
- •7.4 Ремонт керуючої та регулюючої гідроапаратури
- •7.5 Ремонт насосів
- •7.6 Ремонт пневмоприводів
- •Тема 8 Ремонт металоріжучого обладнання
- •8.1 Особливості ремонту механізмів і деталей металоріжучого обладнання
- •8.2 Технічна діагностика верстатів і способи усунення несправностей
- •8.3 Зборка механізмів металоріжучого обладнання
- •8.3.1 Зборка шпіндельного вузла токарно-гвинторізного верстату
- •8.3.2 Регулювання вузлів фрезерних верстатів
- •8.4 Загальна зборка верстатів
- •Тема 9 Безпека праці при виконанні ремонтних робіт
- •9.1 Вимоги безпеки при виконанні ремонтних робіт
- •9.2 Правила безпеки при користуванні підйомно-транспортними пристроями
- •9.3 Електробезпека при ремонтних роботах
1.5 Зміст типових робіт з планового ремонту механічної частини металорізального устаткування
Огляд
1 Зовнішній огляд без розбирання для виявлення дефектів стану і роботи верстата в цілому і по вузлах (регулювання, нагрівання й ін.).
2 Розкриття кришок вузлів для огляду і перевірки стану механізмів, заміна зношених або зламаних деталей.
3 Регулювання зазорів гвинтів і гайок супортів, кареток, траверс, ходових гвинтів і ін. Регулювання підшипників шпинделя. Регулювання плавності переміщення столів, супортів, кареток, повзунів. Підтяжка клинів станин, притискних планок. Регулювання фрикціонів, підтяжка гальм.
4 Перевірка слушності переключення рукояток швидкостей і подач.
5 Перевірка стану напрямних станин, кареток, траверс і інших поверхонь тертя; зачищення забоїн, подряпин, задирів.
6 Регулювання натягу пружин у падаючих черв'яків і інших подібних механізмів.
7 Підтяжка, зачищення або заміна розслаблених або зношених кріпильних деталей – шпильок, гайок, гвинтів і ін.
8 Перевірка справності обмежників, перемикачів, упорів.
9 Чищення, натяжка, ремонт або заміна ланцюгів, пасів, стрічок.
10 Розбирання і промивання вузлів, зазначених в операції «промивання».
11 Перевірка стану і дрібний ремонт системи охолодження.
12 Перевірка стану і ремонт огороджувальних пристроїв.
13 Перевірка стану і дрібний ремонт системи мащення і гідравліки.
14 Регулювання верстата і здача його виробничому майстру (протягом 1 години) для перевірки слушності регулювання.
15 Виявлення деталей, що вимагають заміни при найближчому плановому ремонті, із записом у попередні відомості дефектів.
Примітка. При проведенні оглядів виконуються ті з перелічених вище робіт, необхідність у який обумовлена станом агрегату.
Малий ремонт
Включає в себе операції, що виконуються під час огляду, та такі операції:
1 Часткове розбирання агрегату. Подетальне розбирання двох-трьох вузлів схильних до найбільшому зносу і забруднення. Розкриття кришок для внутрішнього огляду і промивання інших вузлів.
2 Протирання всього агрегату, промивання деталей розібраних вузлів.
3 Розбирання шпинделя, зачищення шийок шпинделя, місця під інструмент і пристосування; зачищення або пришабрування підшипників, складання шпинделя і регулювання підшипників. Шпиндельні вузли прецизійних, великих, важких, особо важких і унікальних верстатів при малому ремонті не розбираються.
4 Перевірка зазорів між валиками і втулками, заміна зношених втулок. Регулювання підшипників кочення, заміна зношених підшипників.
5 Зачищення задирок на зубах коліс, заміна коліс із викрешиними зубами. Зачищення гвинтів, супортов, кареток, траверс, ходових гвинтів і ін.; заміна зношених гайок. Зачищення задирів, подряпин, забоїн і задирок на поверхнях тертя напрямних станин, кареток, супортов, траверс, колон і т.п.
6 Заміна зношених і зламаних зовнішніх кріпильних деталей у різцетримачів, клинів, планок і ін.; зачищення іншого кріплення.
7 Пришабрування або зачищення регулювальних клинів, планок.
8 Перевірка роботи і регулювання важелів і ручок вмикання прямого і зворотного ходів, переключення швидкостей і подач, блокувальних, фіксуючих, запобіжних механізмів і обмежувачів.
9 Заміна зношених деталей, що не витримають експлуатації до чергового планового ремонту.
10 Виконання робіт, пов'язаних із ремонтом системи мащення і гідравліки і заміною олії.
11 Виявлення деталей, що вимагають заміни при найближчому плановому ремонті (середньому, капітальному), із записом у попередній відомості дефектів.
12 Зачищення робочих поверхонь столів.
13 Перевірка точності агрегатів, що включені в список устаткування, що піддається профілактичній перевірці точності.
14 Випробування верстата на холостому ході на усіх швидкостях і подачах, перевірка на шум, нагрівання і по виготовленій деталі на точність і чистоту оброблюваної поверхні.
Примітка. При малому ремонті виконуються ті з зазначених у даному змісті робіт, які визначаються станом агрегату який ремонтується, за винятком пп. 12, 13 і 14, виконуваних для усіх верстатів.
Середній ремонт
Включає в себе операції, що виконуються під час малого ремонту, та операції, пов’язані з частковим розбиранням та відновленням вузлів верстата.
1 Заміна або відновлення валиків.
2 Заміна зношених зубчастих коліс і черв'ячних пар.
3 Відновлення або заміна зношених гвинтів і гайок поперечних і поздовжніх гвинтів подач.
4 Заміна або відновлення і пришабрування регулювальних клинів і притискних планок.
5 Відновлення точності ходового гвинта (шляхом його прорізання).
6 Перевірка і зачищення незношених деталей, що залишаються в механізмах верстата.
7 Ремонт масляного насоса та системи мащення і гідравліки.
8 Контрольне шабрення або шліфування напрямних поверхонь, що потребують ремонту: станин, супортів, кареток, столів, консолі хобота, траверси, колони, повзуна й ін., якщо їхній знос перевищує припустимий.
Загальна шабрована поверхня не повинна перевищувати 30–35% поверхні тертя.
9 Складання відремонтованих вузлів верстата, перевірка слушності взаємодії вузлів і всіх механізмів верстата.
10 Фарбування зовнішніх неробочих поверхонь верстата з підшпакльовуванням.
11 Обкатування на холостому ході на усіх швидкостях і подачах. Перевірка на шум, нагрівання.
12 Перевірка на точність універсального устаткування за вимогами стандартів та технічними умовами до агрегатів, що постійно працюють із кондукторами або пристосуваннями і визначають технологічну точність обробки.
Примітка. Універсальні верстати, переведені з дозволу директора заводу на операційну роботу, можна приймати після середнього ремонту перевіривши їх на точність оброблюваної деталі.
Капітальний ремонт
Виконується повне розбирання верстата і всіх його вузлів, промивання та протирання всіх деталей. Уточнюється попередньо складена дефектно-кошторисна відомість. Виконуються операції малого та середнього ремонтів. Здійснюється заміна зношених деталей або їхнє відновлення, шліфування або шабрення всіх напрямних поверхонь: станин, столів, кареток, супортів, колон, стійок, траверс і т.п., заміна або відновлення столів із викрешеними Т-подібними пазами.
Для верстатів, установлених на фундаменті, проводять перевірку стану фундаменту, виправлення його, перевірку установки верстата і підливання цементним розчином.
Зняття з фундаменту верстата при капітальному ремонті рекомендується при централізованій системі організації ремонту і для агрегатів, що працюють у потоці, для агрегатів вагою до 2-2,5 т при необхідності зняття станин для шліфування на спеціальних верстатах. При ремонті великих, важких, особо важких і унікальних верстатів зняття їх із фундаменту не рекомендується.
