- •1 Мета і задачі предмету
- •2 Витрати на ремонт і обслуговування обладнання
- •3 Значення ремонту і обслуговування обладнання
- •Тема 1 Організація ремонтних служб підприємства
- •1.1 Основні задачі ремонтних служб підприємства та їх структура
- •1.2 Види організації ремонтного господарства
- •1.3 Системи технічного обслуговування і ремонту обладнання
- •1.4 Види ремонту
- •1.5 Зміст типових робіт з планового ремонту механічної частини металорізального устаткування
- •1.6 Структура і періодичність планових робіт з технічного обслуговування і ремонту
- •1.7 Планування простоїв обладнання
- •1.8 Вузловий метод ремонту обладнання
- •Тема 2 Зміст типових ремонтних робіт
- •2.1 Технічне обслуговування обладнання
- •2.2 Облік відпрацьованого обладнанням часу
- •2.3 Припустимі і граничні зноси деталей
- •2.4 Технологічний процес капітального ремонту
- •2.5 Приймання верстата у ремонт
- •2.6 Розбирання обладнання
- •2.7 Очищення і промивання деталей і складальних одиниць
- •2.8 Типова відомість дефектів на ремонт обладнання
- •2.9 Загальне складання верстатів після ремонту
- •2.10 Приймання та випробування верстатів
- •Тема 3 Несправності і шляхи підвищення довговічності обладнання
- •3.1 Причини виникнення несправностей обладнання
- •3.2 Знос деталей машин
- •3.3 Характерні несправності деталей машин
- •3.4 Шляхи і засоби підвищення довговічності обладнання
- •3.5 Мастильні матеріали
- •3.6 Змащування вузлів
- •Тема 4 Способи відновлення деталей
- •4.1 Економічна доцільність відновлення деталей
- •4.2 Відновлення деталей механічною обробкою
- •4.3 Відновлення деталей зварюванням і наплавленням
- •4.4 Відновлення і зміцнення зношених деталей електролітичним методом та хіміко-термічними засобами
- •4.5 Відновлення деталей полімерними матеріалами
- •4.6 Відновлення деталей зміною конструкції
- •Тема 5 Ремонт деталей, з'єднань, нерухомих сполук та трубопроводів
- •5.1 Ремонт різьбових з’єднань
- •5.2 Ремонт шпонкових і шліцьових з’єднань
- •5.3 Ремонт зварювальних з'єднань
- •5.4 Ремонт трубопроводів
- •5.5 Ремонт валів і шпинделів
- •5.6 Ремонт підшипників ковзання і складальних одиниць з підшипниками кочення
- •5.7 Балансування деталей
- •5.8 Ремонт муфт
- •5.9 Ремонт зубчастих коліс
- •5.10 Ремонт деталей передач «гвинт-гайка»
- •Тема 6 Ремонт базових та корпусних деталей верстатів
- •6.1 Базові та корпусні деталі
- •6.2 Характер зносу і технічні вимоги на ремонт направляючих станин
- •6.3 Визначення величини зносу направляючих
- •6.4 Ремонт направляючих станин верстатів
- •6.5 Способи підвищення зносостійкості направляючих станин в процесі ремонту
- •6.6 Ремонт направляючих каретки супорту і поворотних салазок токарного верстату
- •6.7 Ремонт корпусу передньої бабки токарного верстата
- •6.8 Ремонт задньої бабки токарного верстата
- •Тема 7 Ремонт гідравлічного і пневматичного обладнання
- •7.1 Загальні відомості про гідравлічне обладнання
- •7.2 Несправності гідросистем, причини їх виникнення та способи усунення
- •7.3 Ремонт гідроциліндрів і поршнів.
- •7.4 Ремонт керуючої та регулюючої гідроапаратури
- •7.5 Ремонт насосів
- •7.6 Ремонт пневмоприводів
- •Тема 8 Ремонт металоріжучого обладнання
- •8.1 Особливості ремонту механізмів і деталей металоріжучого обладнання
- •8.2 Технічна діагностика верстатів і способи усунення несправностей
- •8.3 Зборка механізмів металоріжучого обладнання
- •8.3.1 Зборка шпіндельного вузла токарно-гвинторізного верстату
- •8.3.2 Регулювання вузлів фрезерних верстатів
- •8.4 Загальна зборка верстатів
- •Тема 9 Безпека праці при виконанні ремонтних робіт
- •9.1 Вимоги безпеки при виконанні ремонтних робіт
- •9.2 Правила безпеки при користуванні підйомно-транспортними пристроями
- •9.3 Електробезпека при ремонтних роботах
Тема 9 Безпека праці при виконанні ремонтних робіт
Питання:
9.1 Вимоги безпеки при виконанні ремонтних робіт
9.2 Правила безпеки при користуванні вантажопідйомних транспортних засобів
9.3 Електробезпека при ремонтних роботах
9.1 Вимоги безпеки при виконанні ремонтних робіт
Слюсарі-ремонтники виконують різноманітні слюсарні й складальні операції. Вони працюють на токарних, свердлильних, заточувальних та інших верстатах; мають справу з електроустаткуванням машин і верстатів; користуються вантажопідйомними механізмами, починаючи з блоку і закінчуючи поворотним краном.
Слюсар-ремонтник повинен чітко знати правила, безпеки та вміти організувати виконання ремонтних робіт у відповідності з цими правилами.
Перед початком роботи:
- привести у порядок спецодяг і правильно надягти його; вилоги рукавів і поли куртки застебнути. Волосся прибрати під щільно облягаючий головний убір;
- прибрати непотрібні предмети з робочого місця; перевірити справність інструменту, пристосувань, огорож і спеціальних пристроїв;
- пристосувати місцеве освітлення таким чином, щоб робоче місце було добре освітлене, і світло не потрапляло в очі;
- при ремонті устаткування (на місці його постійної роботи) вимагати відключення та ізоляції кінців кабелю для проводу, що живить електродвигуни верстата; при цьому на місці, де зроблено відключення, повинен бути вивішений попереджувальний плакат "Не включати - ремонт»;
- ознайомитися з технологічним процесом і технологічною картою;
- переносні електричні світильники допускається застосовувати напругою не вище 36 В. У приміщеннях особливо небезпечних допускається застосовувати переносні електричні світильники не вище 12 В;
- переносна лампа повинна мати захисну сітку, гачок для її підвіски і шланговий провід достатньої довжини зі справною ізоляцією. На кінці шнура переносної лампи повинна бути справна штепсельна вилка;
- при виконанні робіт ручним інструментом переконатися в його справності;
- слюсарні молотки та кувалди повинні мати рівну, злегка опуклу поверхню, повинні бути надійно насаджені на ручки і закріплені сталевими клинами;
- зубила, крейцмейселі, просічки не повинні мати косих і збитих потилиць, тріщин і задирок, їх бічні грані не повинні мати гострих ребер;
- гайкові ключі повинні відповідати розмірам гайок і головок болтів і не мати тріщин і забоїн.
Під час роботи:
- забороняється застосовувати прокладки між зевом ключа і гранями гайок, нарощувати їх трубами або іншими важелями. Розсувні ключі не повинні мати слабини в рухомих частинах;
- при виконанні робіт із застосуванням лещат надійно затискати оброблювану деталь;
- при роботах, що вимагають роз'єднання або з'єднання деталей за допомогою кувалди і вибивача, вибивач тримати кліщами; вибивач повинен бути з міді або іншого м'якого металу;
- при рубанні металу зубилом користуватися захисними окулярами з небитким склом або сітками;
- для захисту оточуючих обов'язково ставити запобіжні щитки;
- при виконанні робіт із застосуванням пневматичного інструменту забороняється працювати на приставних сходах;
- при зміні інструменту вентиль повітропроводу повинен бути закритий, забороняється перекручувати чи затискати шланг для припинення доступу (подачі) повітря;
- під час роботи на верстатах потрібно використовувати захисні екрани, або захисні окуляри;
- механізми кріплення повинні забезпечувати надійний затиск заготовок;
- перед кожним включенням верстата перевірити надійність кріплення ріжучого інструмента;
- забороняється працювати у рукавицях;
- не відволікатися від нагляду за роботою верстата;
- обов'язково вимикати верстат, якщо потрібно відійти, навіть на короткий проміжок часу.
По закінченню роботи:
- вимкнути обладнання, прибрати робоче місце;
- ріжучий, допоміжний, вимірювальний інструмент покласти на свої місця для зберігання;
- відключити місцеве освітлення;
- здійснити санітарно-гігієнічні заходи.
