- •1 Мета і задачі предмету
- •2 Витрати на ремонт і обслуговування обладнання
- •3 Значення ремонту і обслуговування обладнання
- •Тема 1 Організація ремонтних служб підприємства
- •1.1 Основні задачі ремонтних служб підприємства та їх структура
- •1.2 Види організації ремонтного господарства
- •1.3 Системи технічного обслуговування і ремонту обладнання
- •1.4 Види ремонту
- •1.5 Зміст типових робіт з планового ремонту механічної частини металорізального устаткування
- •1.6 Структура і періодичність планових робіт з технічного обслуговування і ремонту
- •1.7 Планування простоїв обладнання
- •1.8 Вузловий метод ремонту обладнання
- •Тема 2 Зміст типових ремонтних робіт
- •2.1 Технічне обслуговування обладнання
- •2.2 Облік відпрацьованого обладнанням часу
- •2.3 Припустимі і граничні зноси деталей
- •2.4 Технологічний процес капітального ремонту
- •2.5 Приймання верстата у ремонт
- •2.6 Розбирання обладнання
- •2.7 Очищення і промивання деталей і складальних одиниць
- •2.8 Типова відомість дефектів на ремонт обладнання
- •2.9 Загальне складання верстатів після ремонту
- •2.10 Приймання та випробування верстатів
- •Тема 3 Несправності і шляхи підвищення довговічності обладнання
- •3.1 Причини виникнення несправностей обладнання
- •3.2 Знос деталей машин
- •3.3 Характерні несправності деталей машин
- •3.4 Шляхи і засоби підвищення довговічності обладнання
- •3.5 Мастильні матеріали
- •3.6 Змащування вузлів
- •Тема 4 Способи відновлення деталей
- •4.1 Економічна доцільність відновлення деталей
- •4.2 Відновлення деталей механічною обробкою
- •4.3 Відновлення деталей зварюванням і наплавленням
- •4.4 Відновлення і зміцнення зношених деталей електролітичним методом та хіміко-термічними засобами
- •4.5 Відновлення деталей полімерними матеріалами
- •4.6 Відновлення деталей зміною конструкції
- •Тема 5 Ремонт деталей, з'єднань, нерухомих сполук та трубопроводів
- •5.1 Ремонт різьбових з’єднань
- •5.2 Ремонт шпонкових і шліцьових з’єднань
- •5.3 Ремонт зварювальних з'єднань
- •5.4 Ремонт трубопроводів
- •5.5 Ремонт валів і шпинделів
- •5.6 Ремонт підшипників ковзання і складальних одиниць з підшипниками кочення
- •5.7 Балансування деталей
- •5.8 Ремонт муфт
- •5.9 Ремонт зубчастих коліс
- •5.10 Ремонт деталей передач «гвинт-гайка»
- •Тема 6 Ремонт базових та корпусних деталей верстатів
- •6.1 Базові та корпусні деталі
- •6.2 Характер зносу і технічні вимоги на ремонт направляючих станин
- •6.3 Визначення величини зносу направляючих
- •6.4 Ремонт направляючих станин верстатів
- •6.5 Способи підвищення зносостійкості направляючих станин в процесі ремонту
- •6.6 Ремонт направляючих каретки супорту і поворотних салазок токарного верстату
- •6.7 Ремонт корпусу передньої бабки токарного верстата
- •6.8 Ремонт задньої бабки токарного верстата
- •Тема 7 Ремонт гідравлічного і пневматичного обладнання
- •7.1 Загальні відомості про гідравлічне обладнання
- •7.2 Несправності гідросистем, причини їх виникнення та способи усунення
- •7.3 Ремонт гідроциліндрів і поршнів.
- •7.4 Ремонт керуючої та регулюючої гідроапаратури
- •7.5 Ремонт насосів
- •7.6 Ремонт пневмоприводів
- •Тема 8 Ремонт металоріжучого обладнання
- •8.1 Особливості ремонту механізмів і деталей металоріжучого обладнання
- •8.2 Технічна діагностика верстатів і способи усунення несправностей
- •8.3 Зборка механізмів металоріжучого обладнання
- •8.3.1 Зборка шпіндельного вузла токарно-гвинторізного верстату
- •8.3.2 Регулювання вузлів фрезерних верстатів
- •8.4 Загальна зборка верстатів
- •Тема 9 Безпека праці при виконанні ремонтних робіт
- •9.1 Вимоги безпеки при виконанні ремонтних робіт
- •9.2 Правила безпеки при користуванні підйомно-транспортними пристроями
- •9.3 Електробезпека при ремонтних роботах
1.6 Структура і періодичність планових робіт з технічного обслуговування і ремонту
Для сучасного ремонту на кожен верстат розробляється графік планово-попереджувальних ремонтів (ППР) і об’єм ремонтно-профілактичних робіт в умовах нормальної експлуатації і грамотного обслуговування згідно технічному керівництву по експлуатації верстата. Графік ППР включає наступні види ремонту, що проводяться в певній послідовності: огляд , малий, середній і капітальний ремонти. Наприклад, на рисунку 1.2 представлений графік ремонтних робіт для горизонтально-фрезерного верстата на період його служби до капітального ремонту. З малюнка видно послідовність і період (у місяцях) чередування видів ремонту. За міжремонтний цикл верстат буде підданий шести оглядам, чотирьом малим, одному середньому і одному капітальному ремонтам. При проведенні кожного виду ремонту виконуються певні роботи.
Рисунок 1.2 — Графік ремонтних робіт:
О – огляд; М – малий ремонт; С – середній ремонт; К – капітальний ремонт
Всі види робіт з технічного обслуговування і ремонту обладнання виконуються у певній послідовності у вигляді циклів, що періодично повторюються.
Ремонтний цикл – це повторювана сукупність різних видів планових ремонтів, виконуваних у передбаченій послідовності через встановлені рівномірні проміжки часу роботи обладнання.
Ремонтний цикл завершується капітальним ремонтом.
Структура ремонтного циклу – це перелік ремонтів, що входять до його складу, розташованих у порядку їх виконання.
Кожний вид ремонту умовно позначається однією літерою:
К – капітальний ремонт, С – середній ремонт, М – малий ремонт, О – огляд.
Для різного обладнання структури ремонтного циклу різні.
Міжремонтний період – це час між двома черговими ремонтами.
Обсяг ремонтних робіт запланованих на рік визначають у фізичних одиницях. Для порівняння обсягів робіт, що виконуються при ремонті різних верстатів і машин, робіт окремих цехів або підприємств, а також для планування обсягів робіт цеху або підприємства на кілька років або відрізків часу, необхідна одиниця, яка була б мірилом фізичного обсягу робіт, що виконується при ремонті. Ця одиниця повинна бути стабільною, не змінюватися у часі при зміні організаційно-технічних умов виконання ремонту. Їй присвоєно назву: одиниця ремонтної складності.
Одиниця ремонтної складності механічної частини – це фізичний обсяг робіт, необхідний для капітального ремонту механічної частини деякої умовної машини, якість якого відповідає вимогам технічних умов на ремонт, а трудомісткість еквівалента 50 годинам роботи в організаційно-технічних умовах середнього ремонтно-механічного цеху машинобудівного підприємства.
Ремонтна складність позначається літерою К з числовим коефіцієнтом. Наприклад, токарний верстат 1К62 має ремонтної складності 11К.
Від категорії ремонтної складності обладнання залежать трудові і матеріальні витрати, тобто чим вища категорія ремонтної складності, тим більші витрати трудових і матеріальних ресурсів на ремонт.
