1.7 Технологические основы

Технология тиснение фольгой имеет следующие особенности:

а) оно является сухим способом печати с применением фольги для тиснения в рулонной форме;

б) оно не требует предварительной или заключительной обработки материалов, как, например, нанесения праймера или сушки, как это необходимо при использовании других способов;

в) печатное изображение может изготавливаться как тиснением в одной плоскости, так и с одновременным изменением формы для получения рельефа, или может осуществляться с осязаемыми структурированными деталями;

г) при применении для тиснения специальных видов фольг (дифракционных или голографических) могут быть получены полиграфические эффекты такого качества, которое невозможно получить другими способами печати;

д) печатная форма состоит из так называемых штампов для тиснения общей толщиной 7 мм (способ высокой печати). Перенос фольги является физическим процессом. Слои фольги, несущие оптическую нагрузку при помощи специального косвенно нагреваемого и имеющего постоянную температуру штампа, переносятся на запечатываемый материал.

Во время процесса переноса приподнятые или выбранные участки штампа вступают в контакт с фольгой. На этих участках слои фольги, несущие оптическую нагрузку, отделяются от носителя и посредством температуры штампа и необходимого давления прижима одновременно с клеевым слоем фиксируются на запечатываемом материале. Слои, переносимые на печатный материал, называют также трансферными слоями [1].

Параметры процесса тиснения фольгой

При любом варианте технологии тиснения фольгой используются три рабочие величины:

1) точно регулируемая рабочая температура, значение которой зависит от запечатываемого материала, применяемых типов фольги для тиснения и выбранной рабочей скорости;

2) переменно устанавливаемое рабочее давление, при котором выполняется контакт между штампом для тиснения, фольгой для тиснения и запечатываемым материалом;

3) достаточное контактное время, в течение которого установленная рабочая температура и давление прижима действуют на фольгу для тиснения и печатный материал (достаточное для осуществления оптимального фиксирования печатного изображения при частичном отделении слоев фольги от носителя).

Правильная установка параметров процесса зависит:

1) от применяемого оборудования;

2) подготовки поверхности штампа, что касается как размеров сюжетов, так и использования поверхностей (плоская, структурная, рельефная);

3) типа фольги для тиснения;

4) вида запечатываемого материала.

Влияние значений параметров на процесс тиснения

Для тиснения фольгой такие параметры воздействия на процесс, как температура, давление прижима и контактное время, находятся во взаимодействии между собой, причем итоговая составляющая этих рабочих параметров должна давать необходимую для иснения фольгой константу. Все параметры процесса имеют наивысшее или наименьшее значение. Слишком большое или слишком малое рабочее значение одного параметра в определенной степени можно компенсировать, повышая или понижая при этом величину других параметров. Так, для достижения высокой производственной скорости можно ограничить время контакта до значения минимума, если одновременно повысить рабочую температуру и давление прижима [1].

Влияние температуры

Температура тиснения в ходе процесса переноса влияет на два фактора:

1) разделительный слой, связывающий оптические слои с фольгойносителем, плавится или испаряется. При этом оптические слои отделяются от фольги-носителя, для чего температура должна быть выше точки плавления разделительного слоя;

2) адгезионный слой при достижении заданного уровня температуры активируется и становится клейким, обеспечивая гомогенное и длительное соединение фольги для тиснения с печатным материалом.

Температура в значительной степени зависит от применяемых систем машин и типов фольги для тиснения и варьируется между 80 и 220 °С. Если температура слишком низкая, не будет происходить плавления и активации разделительного и адгезионного слоев или они будут недостаточными. Следствиями этого могут быть низкая прочность полученного оттиска на истирание и пропуски на печатном изображении.

Слишком высокая температура может привести к активации слоев фольги для тиснения на контурах и краях штампов, из-за чего снизится четкость (укрывистость) оттисков.

Слишком высокая температура может привести и к повреждению лакового слоя, что в результате ведет к образованию своеобразных пятен (размывов) на оттиске [1].

Влияние контактного времени

Контактное время влияет на способность к сцеплению (адгезии) и на четкость границ (укрывистость) печатного изображения и непосредственно связано с температурой. Высокая температура сокращает контактное время. В значимой степени контактное время определяется применяемыми системами машин. Для повышения производительности стараются это время уменьшить.

Однако возможность минимизации контактного времени ограничивают специфические свойства печатного материала (сорт, предварительная запечатка, каширование) и точное соответствие клеевого слоя фольги структуре данного материала [1].

Влияние давления прижима

Давление прижима должно обеспечить равномерное сцепление фольги для тиснения с печатным материалом. Шероховатая поверхность печатного материала должна быть расправлена для получения достаточно устойчивого к сцарапыванию соединения слоев фольги для тиснения с печатным материалом. Если давление прижима слишком высокое, то следствием этого может быть глубокое тиснение или слишком сильное продавливание печатного материала. Слишком сильное давление прижима ведет и к снижению глянца металлизированных и других лаковых фольг. При низком давлении прижима фольге для тиснения не будет обеспечено получения стойкого к сцарапыванию и другим механическим воздействиям соединения с печатным материалом. На запечатанном материале могут появиться пропуски печатного изображения. Слишком низкое давление до определенной степени может быть уравновешено более длительным временем контакта и более высокими температурами в сочетании с подходящими для этого типами фольги [1].