- •1.Теоретическая часть
- •Теоретические основы процесса
- •1.1.1 Технологическое развитие
- •1.1.2 Тиснение на книгах
- •1.1.3 Печать с сухим тиснением
- •1.1.4 Плоская печать с тиснением
- •1.1.5 Тиснение фольгой
- •1.2.2 Структурное тиснение
- •1.2.3 Рельефное тиснение
- •1.2 Виды тиснения
- •1.2.1 Плоское тиснение
- •1.2.4 Блинтовое тиснение
- •1.3 Штампы для тиснения
- •1.3.1 Штампы, изготавливаемые травлением
- •1.3.2 Гравированные штампы
- •1.3.3 Патрица (противопечатная форма)
- •1.4 Фольга для тиснения
- •1.4.1 Общее строение фольги для тиснения
- •1.4.2 Виды фольги для тиснения
- •1.5 Оборудование для тиснения фольгой
- •1.6 Химические и физико-химические основы
- •1.7 Технологические основы
- •Обоснование выбранного напрвления работы
- •Патентная часть
- •4 Экспериментальная часть
- •4.1 Характеристика расходных материалов
- •4.2 Приборы, устройства, оборудование, необходимые для проведения работы
- •4.2 Описание устройства и принципа действия основного оборудования
- •4.4 Подготовка пресса пз 1-м к работе
- •4.5 Технологическая инструкция по тиснению металлическом (латунном, магниевом) штампе, на ручном прессе
- •4.6 Технологическая инструкция по тиснению на автоматическом прессе
- •4.7 Техника безопасности при работе на позолотных прессах
- •4.8 Технические требования к фольге для тиснения и к качеству тиснения на переплетных крышках
- •4.9 Методики испытаний
- •4.9.1 Метод определения прочности закрепления полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость)
- •4.9.2 Метод определения адгезии металлизированной фольги для тиснения
- •4.9.3 Метод определения стойкости металлизированной фольги к истиранию
- •4.9.4 Метод определения разрешающей способности тиснения.
- •4.9.5 Метод измерения глубины тиснения переплетных крышек покрытых покровным материалом и оттисненных полиграфической фольгой
- •4.9.5.1 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с помощью микрометра
- •4.9.5.2 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с использованием цифрового микроскопа keyence vh-z 100vr.
- •4.9.5.3 Метод определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности, протекающие в оттисненном полиграфической фольгой покровном материале, во влажной и сухой средах.
- •4.9.6 Метод измерения глянца
- •4.9.7 Методика оценки холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •4.9.8 Методика подготовки образцов для проведения испытаний
- •4.9.8.1 Подготовка образцов для оценки глубины тиснения, глянца, адгезии, химической стойкости и стойкости к истиранию
- •4.9.8.2 Подготовка образцов для определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности
- •4.9.8.3 Подготовка переплетных крышек для тиснения на автоматическом и ручном прессах
- •Результаты и их обсуждения
- •5.1 Определение глубины тиснения
- •5.2 Влияние относительной влажности на глубину тиснения.
- •Определение адгезии полиграфической фольги к покровным материалам
- •Прочность закрепления оттисненной полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость).
- •5.5 Стойкость оттисненных покровных материалов к истиранию
- •5.6 Глянц полиграфической фольги, оттисненной на переплетных крышках
- •5.7 Оценка холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •5.8 Визуальное определение оптимальных режимов тиснения для всех испытываемых покровных материалов.
- •Стандартизация
- •7 Метрологическая проработка результатов [12]
- •7.1 Обработка результатов измерений
- •7.1 Оценка погрешности определения глянца
- •7.2 Оценка погрешности определения глубины тиснения
- •7.3 Акт метрологической проработки
- •8 Безопасность и экологичность работы
- •8.1 Краткая характеристика выполняемой работы
- •8.2 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, применяемых в работе.
- •8.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрыво- и пожарной безопасности
- •8.3.1 Категорирование помещения по взрывопожароопасности
- •8.3.2 Безопасность производственного оборудования
- •8.3.3 Безопасность ведения работы
- •8.4 Опасные и вредные производственные факторы
- •8.5 Средства индивидуальной защиты
- •8.6 Микроклимат
- •8.7 Вентиляция и отопление
- •8.8 Освещение
- •8.8.2 Расчет искусственного освещения
- •8.9 Шум и вибрация
- •8.10 Электробезопасность
- •8.11 Защита от статического электричества
- •8.12 Молниезащита
- •8.13 Пожарная профилактика, методы и средства тушения пожара
- •8.14 Экологичность работы
- •9. Экономическая часть
- •9.1 Сумма затрат на основные материалы
- •9.2 Энергетические затраты
- •9.3 Расходы на заработанную плату
- •9.4 Построение сетевого графика проведения научно-исследовательской работы
- •9.5 Выводы
4.8 Технические требования к фольге для тиснения и к качеству тиснения на переплетных крышках
Технические требования к качеству тиснения на переплетных крышках:
- изображение на каждой переплетной крышке в соответствии с утвержденным макетом должно быть расположено правильно, без перекосов;
- красочный слой фольги на оттиске должен полностью, без пробелов закрывать поверхность переплетного материала;
- глубина тиснения должна быть одинаковой на всех участках изображения; рельефное изображение не должно возвышаться над плоскостью крышки более чем на 1 мм;
- углубление от рельефного тиснения на оборотной стороне переплетной крышки должно быть заполнено мастикой;
- рисунок очка должен быть четким;
- цвет фольги должен соответствовать утвержденному макету;
- глубина печатания должна быть одинаковой на всех участках изображения;
- при многокрасочном тиснении или печатании должно быть достигнуто точное совмещение красок; допускаемое отклонение — не более 0,5 мм;
- поверхность крышки должна быть чистой, без повреждений и следов деформации.
Фольга для тиснения должна удовлетворять следующим требованиям:
- не допускаются складки, морщины, пятна и другие дефекты подложки;
- обрез фольги должен быть ровным;
- прочность закрепления металлизированного слоя должна гарантировать свободное обращение с фольгой;
- не допускается слипание фольги в рулонах и листах, а также отставание металлизированного слоя от подложки;
- фольга считается доброкачественной, если при тиснении на сером ледерине будет получен четкий оттиск с четкой границей очка при температуре 140 – 170 °С, с глубиной тиснения 0,15 мм.
4.9 Методики испытаний
4.9.1 Метод определения прочности закрепления полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость)
1. Аппаратура и материалы:
а) испытуемый образец переплетная крышка с тиснением металлизированной фольгой (золото);
б) 2 %-ный водный мыльно-содовый раствор (сода кальцинированная по ГОСТ 5100-85, мыло туалетное по ГОСТ 28546-90 только белого цвета);
в) термометр по ГОСТ 400-80 с пределом измерений от 50 °С до 100 °С, цена деления
1 ˚С;
г) плитка электрическая марка «Нева»;
д) стакан термостойкий, стеклянный емкостью 1 л;
е) секундомер.
Перед испытаниями образцы кондиционируют при комнатной температуре и влажности не более 60-70 %.
2. Проведение испытания
Все испытания проводятся на разных образцах (разные переплетные материалы, разные условия тиснения)на ручном и автоматическом прессе. Вначале необходимо приготовить 2 %-ный мыльно-содовый раствор нагревают до температуры 70 ±5 °С. После достижения данной температуры, в раствор погружают испытуемые образцы на 10±0,5 м.
3. Результат
Образцы оцениваются по 5 бальной шкале:
5 – фольга не отстает от покровного материала;
4 – 5-10 % фольги отстаем от покровного материала;
3 – 10-20 % фольги отстает от покровного материала;
2 – 20-50 % фольги отстает от покровного материала;
1 – больше 50 % фольги отстает от покровного материала.
