- •1.Теоретическая часть
- •Теоретические основы процесса
- •1.1.1 Технологическое развитие
- •1.1.2 Тиснение на книгах
- •1.1.3 Печать с сухим тиснением
- •1.1.4 Плоская печать с тиснением
- •1.1.5 Тиснение фольгой
- •1.2.2 Структурное тиснение
- •1.2.3 Рельефное тиснение
- •1.2 Виды тиснения
- •1.2.1 Плоское тиснение
- •1.2.4 Блинтовое тиснение
- •1.3 Штампы для тиснения
- •1.3.1 Штампы, изготавливаемые травлением
- •1.3.2 Гравированные штампы
- •1.3.3 Патрица (противопечатная форма)
- •1.4 Фольга для тиснения
- •1.4.1 Общее строение фольги для тиснения
- •1.4.2 Виды фольги для тиснения
- •1.5 Оборудование для тиснения фольгой
- •1.6 Химические и физико-химические основы
- •1.7 Технологические основы
- •Обоснование выбранного напрвления работы
- •Патентная часть
- •4 Экспериментальная часть
- •4.1 Характеристика расходных материалов
- •4.2 Приборы, устройства, оборудование, необходимые для проведения работы
- •4.2 Описание устройства и принципа действия основного оборудования
- •4.4 Подготовка пресса пз 1-м к работе
- •4.5 Технологическая инструкция по тиснению металлическом (латунном, магниевом) штампе, на ручном прессе
- •4.6 Технологическая инструкция по тиснению на автоматическом прессе
- •4.7 Техника безопасности при работе на позолотных прессах
- •4.8 Технические требования к фольге для тиснения и к качеству тиснения на переплетных крышках
- •4.9 Методики испытаний
- •4.9.1 Метод определения прочности закрепления полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость)
- •4.9.2 Метод определения адгезии металлизированной фольги для тиснения
- •4.9.3 Метод определения стойкости металлизированной фольги к истиранию
- •4.9.4 Метод определения разрешающей способности тиснения.
- •4.9.5 Метод измерения глубины тиснения переплетных крышек покрытых покровным материалом и оттисненных полиграфической фольгой
- •4.9.5.1 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с помощью микрометра
- •4.9.5.2 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с использованием цифрового микроскопа keyence vh-z 100vr.
- •4.9.5.3 Метод определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности, протекающие в оттисненном полиграфической фольгой покровном материале, во влажной и сухой средах.
- •4.9.6 Метод измерения глянца
- •4.9.7 Методика оценки холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •4.9.8 Методика подготовки образцов для проведения испытаний
- •4.9.8.1 Подготовка образцов для оценки глубины тиснения, глянца, адгезии, химической стойкости и стойкости к истиранию
- •4.9.8.2 Подготовка образцов для определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности
- •4.9.8.3 Подготовка переплетных крышек для тиснения на автоматическом и ручном прессах
- •Результаты и их обсуждения
- •5.1 Определение глубины тиснения
- •5.2 Влияние относительной влажности на глубину тиснения.
- •Определение адгезии полиграфической фольги к покровным материалам
- •Прочность закрепления оттисненной полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость).
- •5.5 Стойкость оттисненных покровных материалов к истиранию
- •5.6 Глянц полиграфической фольги, оттисненной на переплетных крышках
- •5.7 Оценка холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •5.8 Визуальное определение оптимальных режимов тиснения для всех испытываемых покровных материалов.
- •Стандартизация
- •7 Метрологическая проработка результатов [12]
- •7.1 Обработка результатов измерений
- •7.1 Оценка погрешности определения глянца
- •7.2 Оценка погрешности определения глубины тиснения
- •7.3 Акт метрологической проработки
- •8 Безопасность и экологичность работы
- •8.1 Краткая характеристика выполняемой работы
- •8.2 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, применяемых в работе.
- •8.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрыво- и пожарной безопасности
- •8.3.1 Категорирование помещения по взрывопожароопасности
- •8.3.2 Безопасность производственного оборудования
- •8.3.3 Безопасность ведения работы
- •8.4 Опасные и вредные производственные факторы
- •8.5 Средства индивидуальной защиты
- •8.6 Микроклимат
- •8.7 Вентиляция и отопление
- •8.8 Освещение
- •8.8.2 Расчет искусственного освещения
- •8.9 Шум и вибрация
- •8.10 Электробезопасность
- •8.11 Защита от статического электричества
- •8.12 Молниезащита
- •8.13 Пожарная профилактика, методы и средства тушения пожара
- •8.14 Экологичность работы
- •9. Экономическая часть
- •9.1 Сумма затрат на основные материалы
- •9.2 Энергетические затраты
- •9.3 Расходы на заработанную плату
- •9.4 Построение сетевого графика проведения научно-исследовательской работы
- •9.5 Выводы
1.3.1 Штампы, изготавливаемые травлением
Для изготовления таких штампов используют более мягкие, хорошо поддающиеся травлению, материалы, обычно магний и твердую медь, которые находят определенную область применения при плоском тиснении фольгой. Для штампов, применяемых для передачи очень тонких структурных сюжетов, используют латунь. Рельефные штампы для тиснения, в основном, гравируются. При ручном гравировании штампов целесообразно сначала произвести предварительное травление.
Штампы из магния обладают сравнительно невысокой твердостью, поэтому их используют только для малотиражных работ и небольших форматов, требующих невысокого давления прижима. Тиражи составляют здесь от 10 до 40 тыс. оттисков. Штампы из магния часто применяют при тиснении фольгой в акцидентной области. Здесь они являются недорогой альтернативой гравированным штампам для тиснения. Несколько более твердые штампы из твердой меди позволяют получить около 100 тыс. оттисков. Но они дороже магниевых штампов. Стоимостное преимущество штампов из твердой меди по сравнению с СNС-гравированными штампами практически незаметно. Поэтому они используются редко.
Для изготовления штампов для плоского тиснения применяют способ травления, используемый и в высокой печати. На очищенную и обезжиренную пластину разбрызгивают слой фотолака. В результате последующего процесса сушки фотослой пластины превращается в светочувствительный слой. В заключение на пластине с фотослоем посредством вакуума фиксируют фотонегатив. Здесь важно, чтобы пленка при экспонировании прочно и гладко держалась на фотослое. Это обеспечивает вакуум. Недоэкспонирование может привести к потере резкости изображения. В контактно-копировальном способе пластина экспонируется ультрафиолетовым светом, при этом поверхность засвеченных участков отверждается (задубливается). Длительность этого процесса зависит от интенсивности излучения применяемого экспонирующего ультрафиолетового света.
После окончания копировального процесса пленочный негатив удаляют из копировальной рамы, а печатную пластину обрабатывают в растворе проявителя. Участки лакового слоя, на которые ультрафиолетовый свет не действовал, излагаются и освобождают на поверхности пластины металл для последующего травления. В травящей ванне все освободившиеся от фотолака участки поверхности вытравливаются.
При изготовлении структурных травленых штампов сначала делают рабочую пенку, на которую на всех соответствующих участках изображения с помощью фототехники наносят структурный растр. После копирования на светочувствительную пластину ее подвергают глубокому кратковременному гравированию. При этом на поверхности штампа получают тончайшую структуру. В заключение структурный сюжет гравируется.
Процесс травления имеет ряд существенных недостатков. Во-первых, в ходе него образуются вредные шлаки и испарения, представляющие угрозу здоровью человека и окружающей среде. Во-вторых, травленые штампы имеют менее четкие края по сравнению с гравированными. Их невозможно точно воспроизвести, что для нескольких одинаковых повторяющихся сюжетов на одной форме является существенным недостатком.