- •1.Теоретическая часть
- •Теоретические основы процесса
- •1.1.1 Технологическое развитие
- •1.1.2 Тиснение на книгах
- •1.1.3 Печать с сухим тиснением
- •1.1.4 Плоская печать с тиснением
- •1.1.5 Тиснение фольгой
- •1.2.2 Структурное тиснение
- •1.2.3 Рельефное тиснение
- •1.2 Виды тиснения
- •1.2.1 Плоское тиснение
- •1.2.4 Блинтовое тиснение
- •1.3 Штампы для тиснения
- •1.3.1 Штампы, изготавливаемые травлением
- •1.3.2 Гравированные штампы
- •1.3.3 Патрица (противопечатная форма)
- •1.4 Фольга для тиснения
- •1.4.1 Общее строение фольги для тиснения
- •1.4.2 Виды фольги для тиснения
- •1.5 Оборудование для тиснения фольгой
- •1.6 Химические и физико-химические основы
- •1.7 Технологические основы
- •Обоснование выбранного напрвления работы
- •Патентная часть
- •4 Экспериментальная часть
- •4.1 Характеристика расходных материалов
- •4.2 Приборы, устройства, оборудование, необходимые для проведения работы
- •4.2 Описание устройства и принципа действия основного оборудования
- •4.4 Подготовка пресса пз 1-м к работе
- •4.5 Технологическая инструкция по тиснению металлическом (латунном, магниевом) штампе, на ручном прессе
- •4.6 Технологическая инструкция по тиснению на автоматическом прессе
- •4.7 Техника безопасности при работе на позолотных прессах
- •4.8 Технические требования к фольге для тиснения и к качеству тиснения на переплетных крышках
- •4.9 Методики испытаний
- •4.9.1 Метод определения прочности закрепления полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость)
- •4.9.2 Метод определения адгезии металлизированной фольги для тиснения
- •4.9.3 Метод определения стойкости металлизированной фольги к истиранию
- •4.9.4 Метод определения разрешающей способности тиснения.
- •4.9.5 Метод измерения глубины тиснения переплетных крышек покрытых покровным материалом и оттисненных полиграфической фольгой
- •4.9.5.1 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с помощью микрометра
- •4.9.5.2 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с использованием цифрового микроскопа keyence vh-z 100vr.
- •4.9.5.3 Метод определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности, протекающие в оттисненном полиграфической фольгой покровном материале, во влажной и сухой средах.
- •4.9.6 Метод измерения глянца
- •4.9.7 Методика оценки холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •4.9.8 Методика подготовки образцов для проведения испытаний
- •4.9.8.1 Подготовка образцов для оценки глубины тиснения, глянца, адгезии, химической стойкости и стойкости к истиранию
- •4.9.8.2 Подготовка образцов для определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности
- •4.9.8.3 Подготовка переплетных крышек для тиснения на автоматическом и ручном прессах
- •Результаты и их обсуждения
- •5.1 Определение глубины тиснения
- •5.2 Влияние относительной влажности на глубину тиснения.
- •Определение адгезии полиграфической фольги к покровным материалам
- •Прочность закрепления оттисненной полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость).
- •5.5 Стойкость оттисненных покровных материалов к истиранию
- •5.6 Глянц полиграфической фольги, оттисненной на переплетных крышках
- •5.7 Оценка холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •5.8 Визуальное определение оптимальных режимов тиснения для всех испытываемых покровных материалов.
- •Стандартизация
- •7 Метрологическая проработка результатов [12]
- •7.1 Обработка результатов измерений
- •7.1 Оценка погрешности определения глянца
- •7.2 Оценка погрешности определения глубины тиснения
- •7.3 Акт метрологической проработки
- •8 Безопасность и экологичность работы
- •8.1 Краткая характеристика выполняемой работы
- •8.2 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, применяемых в работе.
- •8.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрыво- и пожарной безопасности
- •8.3.1 Категорирование помещения по взрывопожароопасности
- •8.3.2 Безопасность производственного оборудования
- •8.3.3 Безопасность ведения работы
- •8.4 Опасные и вредные производственные факторы
- •8.5 Средства индивидуальной защиты
- •8.6 Микроклимат
- •8.7 Вентиляция и отопление
- •8.8 Освещение
- •8.8.2 Расчет искусственного освещения
- •8.9 Шум и вибрация
- •8.10 Электробезопасность
- •8.11 Защита от статического электричества
- •8.12 Молниезащита
- •8.13 Пожарная профилактика, методы и средства тушения пожара
- •8.14 Экологичность работы
- •9. Экономическая часть
- •9.1 Сумма затрат на основные материалы
- •9.2 Энергетические затраты
- •9.3 Расходы на заработанную плату
- •9.4 Построение сетевого графика проведения научно-исследовательской работы
- •9.5 Выводы
4.9.8 Методика подготовки образцов для проведения испытаний
4.9.8.1 Подготовка образцов для оценки глубины тиснения, глянца, адгезии, химической стойкости и стойкости к истиранию
Покровные материалы (кожзаменитель, квинель, империал, баладек, флок, балакрон, бумага ламинированная) наклеивали на переплетный картон клеем ПВАД (дисперсия поливинилацетатная).
Для определения глубины тиснения, глянца, адгезии, химической стойкости и стойкости к истиранию оттисненных полиграфической фольгой переплетных крышек, испытуемые образцы переплетных крышек (15×22) тиснили на ручном позолотном прессе ПЗ 1-М в филиале ОАО «Татмедиа» ПИК «Идел-Пресс» (рисунок 4.1) при заданных условиях:
а) бумвинил (ť = 100 ˚С, время тиснения 1с, 2с, 3с, 4с).
б) бумвинил ( ť = 110 ˚С, время тиснения 1с, 2с, 3с, 4с).
в) бумвинил (ť = 120 ˚С, время тиснения 1с, 2с, 3с, 4с).
г) бумвинил ( ť = 130˚С, время тиснения 1с, 2с, 3с, 4с).
И покровных материалов:
- кожзаменитель;
- квинель;
- империал;
- баладек;
- флок;
- балакрон;
-бумага ламинированная.
Полиграфическую фольгу нарезали такого же размера, как и покровный материал, шириной 15 см и длинной 22 см.
Тиснение проводили с использование магниевого и латунного штампов.
4.9.8.2 Подготовка образцов для определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности
Для проведения эксперимента вырезаем предварительно выбранную часть оттисненного рисунка, размером 1×4 см. Такого размера нарезали оттисненные покровные материалы, приклеенные на переплетный картон толщеной 3,0 мм:
- кожзаменитель;
- квинель;
- империал;
- баладек;
- флок;
- балакрон;
-бумвинил
Покровные материалы тиснили на ручном позолотном прессе ПЗ 1-М в филиале ОАО «Татмедиа» ПИК «Идел-Пресс» (рисунок 4.1) при заданных условиях:
- бумвинил ( температура 130 ˚С, время тиснения 1с, магниевый штамп);
- бумвинил ( температура 130 ˚С, время тиснения 2 с, латунный штамп);
Аналогично делали образцы для температур:
- 100 ˚С;
- 110 ˚С;
- 120 ˚С.
И покровных материалов:
- кожзаменитель;
- квинель;
- империал;
- баладек;
- флок;
- балакрон;
4.9.8.3 Подготовка переплетных крышек для тиснения на автоматическом и ручном прессах
Для проведения экспериментов нам потребуется подготовить переплетные крышки для тиснения на автоматическом прессе полностью и для тиснения половины переплетной крышки на автоматическом прессе, а второй половины этой же переплетной крышки с тем же штампом на ручном прессе.
Подготовка переплетных крышек для проведения обоих экспериментов проходит одинаково. Взяли готовые переплетные крышки со сторонками из картона «Сураж» 3 мм толщеной и с ламинированной бумагой в качестве покровного материала.
Для тиснения переплетной крышки только автоматическим прессом взяли магниевый штамп «Каран».
Для тиснения переплетной крышки на 2 прессах магниевый штамп «Каран» распилили на пополам таким образом, чтоб тиснение производилось только на одной из стороной переплетной крышки. Одну сторонку тисним на автоматическом прессе, при ť= 130˚С, времени тиснения 1с, а вторую сторону этим же штампом на ручном прессе, при таких же параметрах.