- •1.Теоретическая часть
- •Теоретические основы процесса
- •1.1.1 Технологическое развитие
- •1.1.2 Тиснение на книгах
- •1.1.3 Печать с сухим тиснением
- •1.1.4 Плоская печать с тиснением
- •1.1.5 Тиснение фольгой
- •1.2.2 Структурное тиснение
- •1.2.3 Рельефное тиснение
- •1.2 Виды тиснения
- •1.2.1 Плоское тиснение
- •1.2.4 Блинтовое тиснение
- •1.3 Штампы для тиснения
- •1.3.1 Штампы, изготавливаемые травлением
- •1.3.2 Гравированные штампы
- •1.3.3 Патрица (противопечатная форма)
- •1.4 Фольга для тиснения
- •1.4.1 Общее строение фольги для тиснения
- •1.4.2 Виды фольги для тиснения
- •1.5 Оборудование для тиснения фольгой
- •1.6 Химические и физико-химические основы
- •1.7 Технологические основы
- •Обоснование выбранного напрвления работы
- •Патентная часть
- •4 Экспериментальная часть
- •4.1 Характеристика расходных материалов
- •4.2 Приборы, устройства, оборудование, необходимые для проведения работы
- •4.2 Описание устройства и принципа действия основного оборудования
- •4.4 Подготовка пресса пз 1-м к работе
- •4.5 Технологическая инструкция по тиснению металлическом (латунном, магниевом) штампе, на ручном прессе
- •4.6 Технологическая инструкция по тиснению на автоматическом прессе
- •4.7 Техника безопасности при работе на позолотных прессах
- •4.8 Технические требования к фольге для тиснения и к качеству тиснения на переплетных крышках
- •4.9 Методики испытаний
- •4.9.1 Метод определения прочности закрепления полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость)
- •4.9.2 Метод определения адгезии металлизированной фольги для тиснения
- •4.9.3 Метод определения стойкости металлизированной фольги к истиранию
- •4.9.4 Метод определения разрешающей способности тиснения.
- •4.9.5 Метод измерения глубины тиснения переплетных крышек покрытых покровным материалом и оттисненных полиграфической фольгой
- •4.9.5.1 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с помощью микрометра
- •4.9.5.2 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с использованием цифрового микроскопа keyence vh-z 100vr.
- •4.9.5.3 Метод определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности, протекающие в оттисненном полиграфической фольгой покровном материале, во влажной и сухой средах.
- •4.9.6 Метод измерения глянца
- •4.9.7 Методика оценки холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •4.9.8 Методика подготовки образцов для проведения испытаний
- •4.9.8.1 Подготовка образцов для оценки глубины тиснения, глянца, адгезии, химической стойкости и стойкости к истиранию
- •4.9.8.2 Подготовка образцов для определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности
- •4.9.8.3 Подготовка переплетных крышек для тиснения на автоматическом и ручном прессах
- •Результаты и их обсуждения
- •5.1 Определение глубины тиснения
- •5.2 Влияние относительной влажности на глубину тиснения.
- •Определение адгезии полиграфической фольги к покровным материалам
- •Прочность закрепления оттисненной полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость).
- •5.5 Стойкость оттисненных покровных материалов к истиранию
- •5.6 Глянц полиграфической фольги, оттисненной на переплетных крышках
- •5.7 Оценка холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •5.8 Визуальное определение оптимальных режимов тиснения для всех испытываемых покровных материалов.
- •Стандартизация
- •7 Метрологическая проработка результатов [12]
- •7.1 Обработка результатов измерений
- •7.1 Оценка погрешности определения глянца
- •7.2 Оценка погрешности определения глубины тиснения
- •7.3 Акт метрологической проработки
- •8 Безопасность и экологичность работы
- •8.1 Краткая характеристика выполняемой работы
- •8.2 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, применяемых в работе.
- •8.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрыво- и пожарной безопасности
- •8.3.1 Категорирование помещения по взрывопожароопасности
- •8.3.2 Безопасность производственного оборудования
- •8.3.3 Безопасность ведения работы
- •8.4 Опасные и вредные производственные факторы
- •8.5 Средства индивидуальной защиты
- •8.6 Микроклимат
- •8.7 Вентиляция и отопление
- •8.8 Освещение
- •8.8.2 Расчет искусственного освещения
- •8.9 Шум и вибрация
- •8.10 Электробезопасность
- •8.11 Защита от статического электричества
- •8.12 Молниезащита
- •8.13 Пожарная профилактика, методы и средства тушения пожара
- •8.14 Экологичность работы
- •9. Экономическая часть
- •9.1 Сумма затрат на основные материалы
- •9.2 Энергетические затраты
- •9.3 Расходы на заработанную плату
- •9.4 Построение сетевого графика проведения научно-исследовательской работы
- •9.5 Выводы
9.5 Выводы
Таким образом, результаты данного исследования можно использовать на предприятиях, имеющих полиграфическое производство.
Качество тиснения с использованием латунного штампа выше, чем у магниевого штампа. Об этом можно судить исходя из заключения оценки оттисненных оттисков экспертами. Разрешающая способность оценивается по шести бальной шкале.
Тиснение материалов происходило, при температуре 110 ˚С. В оценке результатов участвовали 3 эксперта. Результаты экспертизы указаны в таблице 9.6.
Таблица 9.6 – Результаты экспертизы качества тиснения
Наименование материала |
Магниевый штамп |
Латунный штамп |
Балакрон |
3 |
5 |
Баладек |
3,5 |
5 |
Бумвенил |
3 |
5 |
Кожзаменитель |
2 |
5 |
Империал |
3,5 |
5 |
Флок |
4 |
5 |
Квинель |
3 |
5,5 |
По результатам видно, что латунный штамп дает в 1,25 – 2,5 раз лучшее изображение на выше перечисленных материалах, чем магниевый. Поэтому считаю возможным рекомендовать именно латунный штамп.
ВЫВОДЫ
При тиснении на ручном прессе качество тиснения с использованием латунного штампа выше, чем у магниевого штампа на покровных материалах флок, баладек, бумвенил, империал, квинель, балакрон, кожзаменитель, ламинированная бумага.
Если сравнивать оба позолотных пресса, то качество тиснения магниевым штампом на автоматическом прессе выше, чем качество тиснения латунным штампом на ручном прессе.
Глубина тиснения на автоматическом прессе в 8,4 раза меньше чем на ручном прессе. Это связанно с тем, что нагрев штампа равномерный и сила давления устанавливается малая по сравнению с ручным перессом.
Глубина тиснения зависит от температуры ( 100 – 160 °С) и времени тиснения (1 – 4 с), чем выше эти показатели, тем больше глубина тиснения.
С увеличением времени тиснения (1 – 4 с) и температуры ( 100 – 160 °С) падает резкость и воспроизведение мелких деталей.
С увеличением температуры (от 100 °С до 150 °С) снижается величина глянца (на 1,34- 7,33 %) полиграфической фольги, оттисненной на покровных материалах.
Глубина тиснения меняется при изменении относительной влажности на разных покровных материалах. При φ=15% значимых изменений глубины тиснения на покровных материалах не наблюдается, за исключением флока и кожзаменителя. У флока идет резкое снижение глубины тиснения, а у кожзаменителя напротив увеличивается глубина тиснения. При φ=93% почти у всех покровных материалов наблюдается снижение глубины тиснения. Но у баладека и балакрона напротив наблюдается увеличение глубины тиснения.
Лучшая адгезия полиграфической фольги к покровным материалам наблюдается на гладких и жестких материалах (бумвинил, балакрон, баладек), худшая на на грубо фактурных материалах (флок, квинель).
Рекомендации:
Оптимальными условиями тисненияна ручном позолотном прессе с использованием магниевого штампа для переплетной крышки толщиной 3.0 мм с покровным материалом бумвенил, баладек, балакрон, бумага ламинированная являются:
- интервал температур 110 – 120 ˚С,
- время тиснения 1-2 с;
для покровного материала флок:
- интервал температур 130 – 150 ˚С,
- время тиснения 2 с;
для покровных материалов кожзаменитель, квинель, империал:
- интервал температур 100 -120 ˚С;
- время тиснения 1с.
Оптимальными условиями тисненияна ручном позолотном прессе с использованием латунного штампа для переплетной крышки толщиной 3.0 мм с покровным материалом бумвенил, баладек, балакрон, бумага ламинированная являются:
- интервал температур 100 – 110 ˚С,
- время тиснения 1 с;
для покровного материала флок:
- интервал температур 130 – 150 ˚С,
- время тиснения 1 с;
для покровных материалов кожзаменитель, квинель, империал:
- интервал температур 100 -110 ˚С;
- время тиснения 1с.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Воробьев, Д.В. Технология послепечатных процессов / Д.В. Воробьев. –
Учебник. – Изд-во МГУП, 2000.
2. Захаркин, А.Д. О горячем тиснении / А.Д. Захаркие. - Учебник. – Изд-во Оникс, 1999.
3. Медведев, К.А. Механический способ изготовления металлических клише /
К.А. Медведев. – М.: ПРИПТ-МЕДИА центр, 2004.
4. Филин, В тиснении фольгой. Шаг за шагом / В. Филин. – М.: Аякс-Пресс,2007. – 192с.
5. Урядова, Г.В. Исследование взаимодействия красочной фольги с термопластичным покрытием переплетных материалов в процессе тиснения нагретым штампом / Г.В.Урядова. – Канд. дис. – М.: МПИ, 1968.
6. Аполлонов, В. В. Печатное оборудование / В. В. Аполлонов, С. М. Галкин –
М.: Книга, 1997. - 278с.
7. Козлов, С.Н. Теоретические основы тиснения на переплетных крышках /
С.Н. Козлов – М.: МПИ, 1967.
8. Романо, Ф. Современные технологии издательско-полиграфической отрасли
/ Ф. Романо - М.: ПРИНТ-МЕДИА центр, 2006. - 456 с.
9. Германиес, С. Справочная книга технолога-полиграфиста / С. Германиес - М.: Книга, 1982.
10. Гельмут Киппхан, Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и способы производства / Гельмут Киппхан; Пер. с нем. – М.: МГУП, 2003. – 1280 с.
11. Полянский, Н.Н. Основы полиграфического производства / Н.Н. Полянский. – М.: Книга, 1991. - 352 с.
12. Никанчикова, Е.А., Технология полиграфического производства. Часть 1. Изготовление печатных форм / Е.А. Никанчикова, А.П. Попова. - М.: Книга, 1978. - 368 с.
13. Никанчикова, Е.А., Технология полиграфического производства. Часть 2. Печатные процессы / Е.А. Никанчикова, А.П. Попова. - М.: Книга, 1980. - 288 с.
14. Самарин, Ю.Н., Печатные системы фирмы Heidelberg. Допечатное оборудование / Ю.Н. Самарин, А.П. Сапошников. - М.: Издательство МГУП, 2000. -200 с.
15. Отчет о научно-исследовательской работе. Общие требования и правила оформления ГОСТ 7.32-2001.
16. Левин, Ю.С., Производственные процессы в полиграфии: Проектирование и расчет / Ю.С. Левин – М.: Издательство «Книга», 1985. – 320 с.
17. Макаров, Г.В., Охрана труда в химической промышленности / Г.В. Макаров,
А.Я. Васин. – М.: Химия, 1989. – 496 с.
18. Долин, П.А., Справочник по технике безопасности / П.А. Долин. – М.: Энергоиздат., 1985. – 824 с.
19. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. ГОСТ 12.1.005-88. – М.: Изд-во стандартов, 1988. – 88 с.
20. Пожарная безопасность. Общие требования. ГОСТ 12.1.004-85. – М.: Изд-во стандартов, 1985. – 78 с.
21. Чижова, М.А., Безопасность жизнедеятельности / М.А. Чижова, Ф.Г. Назмутдинова. – Казань, 2001. – 132 с.
22. Метрологическая проработка дипломных научно-исследовательских работ студен-тов: метод. указания / сост. Ю.А. Пустовойт и др. – Казань: КГТУ, 1993. – 336 с.
23. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе и в воде. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Химия, 1975. – 456 с.
24. Экономическое обоснование научно-исследовательских дипломных работ: метод. указания для технико-экономических расчётов / сост. Г.Р. Стрекалова. – Казань, КГТУ, 2004. – 36 с.
25. Обеспечение производственной и экологической безопасности: методические указания и рекомендации по дипломному проектированию / сост. Ф.М. Гимранов, Д.К. Шаяхметов, Н.К. Нугаева; Казан. Гос. Технол. Ун-т. – Казань, 1998. – 60с.