- •1.Теоретическая часть
- •Теоретические основы процесса
- •1.1.1 Технологическое развитие
- •1.1.2 Тиснение на книгах
- •1.1.3 Печать с сухим тиснением
- •1.1.4 Плоская печать с тиснением
- •1.1.5 Тиснение фольгой
- •1.2.2 Структурное тиснение
- •1.2.3 Рельефное тиснение
- •1.2 Виды тиснения
- •1.2.1 Плоское тиснение
- •1.2.4 Блинтовое тиснение
- •1.3 Штампы для тиснения
- •1.3.1 Штампы, изготавливаемые травлением
- •1.3.2 Гравированные штампы
- •1.3.3 Патрица (противопечатная форма)
- •1.4 Фольга для тиснения
- •1.4.1 Общее строение фольги для тиснения
- •1.4.2 Виды фольги для тиснения
- •1.5 Оборудование для тиснения фольгой
- •1.6 Химические и физико-химические основы
- •1.7 Технологические основы
- •Обоснование выбранного напрвления работы
- •Патентная часть
- •4 Экспериментальная часть
- •4.1 Характеристика расходных материалов
- •4.2 Приборы, устройства, оборудование, необходимые для проведения работы
- •4.2 Описание устройства и принципа действия основного оборудования
- •4.4 Подготовка пресса пз 1-м к работе
- •4.5 Технологическая инструкция по тиснению металлическом (латунном, магниевом) штампе, на ручном прессе
- •4.6 Технологическая инструкция по тиснению на автоматическом прессе
- •4.7 Техника безопасности при работе на позолотных прессах
- •4.8 Технические требования к фольге для тиснения и к качеству тиснения на переплетных крышках
- •4.9 Методики испытаний
- •4.9.1 Метод определения прочности закрепления полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость)
- •4.9.2 Метод определения адгезии металлизированной фольги для тиснения
- •4.9.3 Метод определения стойкости металлизированной фольги к истиранию
- •4.9.4 Метод определения разрешающей способности тиснения.
- •4.9.5 Метод измерения глубины тиснения переплетных крышек покрытых покровным материалом и оттисненных полиграфической фольгой
- •4.9.5.1 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с помощью микрометра
- •4.9.5.2 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с использованием цифрового микроскопа keyence vh-z 100vr.
- •4.9.5.3 Метод определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности, протекающие в оттисненном полиграфической фольгой покровном материале, во влажной и сухой средах.
- •4.9.6 Метод измерения глянца
- •4.9.7 Методика оценки холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •4.9.8 Методика подготовки образцов для проведения испытаний
- •4.9.8.1 Подготовка образцов для оценки глубины тиснения, глянца, адгезии, химической стойкости и стойкости к истиранию
- •4.9.8.2 Подготовка образцов для определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности
- •4.9.8.3 Подготовка переплетных крышек для тиснения на автоматическом и ручном прессах
- •Результаты и их обсуждения
- •5.1 Определение глубины тиснения
- •5.2 Влияние относительной влажности на глубину тиснения.
- •Определение адгезии полиграфической фольги к покровным материалам
- •Прочность закрепления оттисненной полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость).
- •5.5 Стойкость оттисненных покровных материалов к истиранию
- •5.6 Глянц полиграфической фольги, оттисненной на переплетных крышках
- •5.7 Оценка холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •5.8 Визуальное определение оптимальных режимов тиснения для всех испытываемых покровных материалов.
- •Стандартизация
- •7 Метрологическая проработка результатов [12]
- •7.1 Обработка результатов измерений
- •7.1 Оценка погрешности определения глянца
- •7.2 Оценка погрешности определения глубины тиснения
- •7.3 Акт метрологической проработки
- •8 Безопасность и экологичность работы
- •8.1 Краткая характеристика выполняемой работы
- •8.2 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, применяемых в работе.
- •8.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрыво- и пожарной безопасности
- •8.3.1 Категорирование помещения по взрывопожароопасности
- •8.3.2 Безопасность производственного оборудования
- •8.3.3 Безопасность ведения работы
- •8.4 Опасные и вредные производственные факторы
- •8.5 Средства индивидуальной защиты
- •8.6 Микроклимат
- •8.7 Вентиляция и отопление
- •8.8 Освещение
- •8.8.2 Расчет искусственного освещения
- •8.9 Шум и вибрация
- •8.10 Электробезопасность
- •8.11 Защита от статического электричества
- •8.12 Молниезащита
- •8.13 Пожарная профилактика, методы и средства тушения пожара
- •8.14 Экологичность работы
- •9. Экономическая часть
- •9.1 Сумма затрат на основные материалы
- •9.2 Энергетические затраты
- •9.3 Расходы на заработанную плату
- •9.4 Построение сетевого графика проведения научно-исследовательской работы
- •9.5 Выводы
4.2 Приборы, устройства, оборудование, необходимые для проведения работы
В процессе работы были использованы следующие приборы:
микрометр (ТУ 2-034-18-88);
весы лабораторные квадратные ВЛКТ – 200 (ГОСТ 24101 – 81);
ножницы;
карандаш с толщеной стержня 0,5 мм;
секундомер (ТУ 25-1801.214-90);
термометр (предел измерений 0 - 200˚С, ТУ 25 – 2021.010.89);
стакан Н-1-400 ТС по ГОСТ 23932-90;
липкая лента Tesa 7475 (акриловая основа);
линейка металлическая по ГОСТ 427-75;
нож;
термошкаф ТШ-3;
ручной позолотный пресс ПЗ 1-М;
автоматический позолотный пресс РЕ-312;
морозильная камера ХШ 254;
электроплитка марки «Нева»;
ёмкость из нержавеющей стали марки SWIFT B 948/ 86 объёмом 200 мл;
резак IDEAL 3905;
4.2 Описание устройства и принципа действия основного оборудования
Тиснение на прессах тигельного типа на переплетных крышках выполняется на ручном позолотном прессе марки ПЗ 1-М (рисунок 4.1) и а автоматическом позолотном прессе РЕ-312 (рисунок 4.2).
Рисунок 4.1 – Ручной позолотный пресс ПЗ 1-М
Рисунок 4.2 – Автоматический позолотный пресс РЕ-312
На прессе с ручным приводом можно выполнять бескрасочное тиснение, тиснение фольгой и печать переплетными красками. Схема ручного позолотного пресса ПЗ 1-М представлена на рисунке 4.3.
Рисунок 4.3 - Схема ручного позолотного пресса ПЗ 1-М
Подъем нижней плиты 2 с талером 3 и переплетной крышкой осуществляется поворотом рукоятки 1 (рисунок 4.3) через систему рычагов. Положение нижней плиты относительно верхней регулируется перемещением клина 4, расположенного под нижней плитой. Талер 3 перемещают вручную в горизонтальном направлении и укладывают на него переплетную крышку для бескрасочного тиснения, а в случае тиснения фольгой укладывают на переплетную крышку лист фольги. Для печати красками с левой стороны талера прикрепляется специальная плита, где крепится штамп, на который вручную наносится красочный слой. Конструкция пресса проста, крышки под давлением можно выдерживать различное по продолжительности время. Однако работа на таких прессах требует затраты значительных физических усилий, а производительность таких прессов низкая. Ручные позолотные прессы используют для изготовления малых тиражей или в макетных отделениях.
На прессе с автоматическим приводом можно выполнять бескрасочное тиснение, тисне-ние фольгой. Схема автоматического позолотного пресса РЕ – 312 представлена на рисунке 4.4. Модель PE 312 – это пресс, предназначенный для блинтового, рельефного тиснения и горячего тиснения фольгой на жестких, гибких и пластиковых переплетных крышках и других материалах. Максимальная площадь тиснения составляет 420х355 мм, пресс оснащен 2-мя фольгопротяжными механизмами с сервоприводами, имеющими возможность переналадки для тиснения в продольном и поперечном направлении. В процессе работы пресс может развивать максимальное давление тиснения до 350 кН, температура нагрева плиты регулируется в пределах от 0 до 250 ˚С, производительность оборудования составляет до 80 циклов в минуту. Индивидуальной особенностью пресса модели РЕ 312 является система подачи и съема заготовки с помощью вакуумных присосов, что позволяет избежать повреждения кромки заготовки.
1 - транспортерная лента нового стапеля крышек, 2 - магазин для крышек, 3 - станция правки крышек, 4 - станция тиснения, 5 - выводной транспортер, 6 - счетный стапельный выклад, 7- роликовый транспортер.
Рисунок 4.4 – Схема автоматического позолотного пресса РЕ – 312
